Обозначения калибров полей допусков

Готовые калибры маркируют На них наносят номинальный размер детали, буквенное обозначение ее поля допуска, цифровые величины [c.69]

Маркировка калибров. При маркировке на калибр наносят номинальный размер детали, для которого предназначен калибр, буквенное обозначение поля допуска изделия, значения предельных отклонений изделия в миллиметрах (на рабочих калибрах), тип калибра (например, ПР, НЕ, К—И) и товарный знак завода-изготовителя (рис. 6.8), [c.87]

СТ СЭВ 157-75 устанавливает обозначения и определения основных параметров, а также допуски и отклонения гладких калибров с номинальными размерами до 500 мм. На рис. 4.1 и 4.2 приведены схемы полей допусков и отклонений соответственно калибров-пробок и калибров-скоб относительно полей допусков проверяемых изделий (отверстий и валов) р азмером до 180 (а) и свыше 180 мм (б). Предельные размеры отверстий [c.55]

При центрировании по D и d допускаемые и рекомендуемые сочетания полей допусков посадочных размеров, а также обозначения соединений предусмотрены ГОСТом (табл. 21 и 22). Однако приведенные сведения не распространяются на соединения с гарантированным натягом и с центрированием по D при закаленной втулке. Контроль втулки и вала производят комплексными калибрами (пробками и кольцами), учитывающими погрешности расположения элементов профиля. Для оценки различных посадок на рис. 11 даны схемы полей допусков и их расположений для соединений с d = 30-н50 мм. [c.381]

При массовом производстве применяются измерительные калибры ( пробки и скобы ) и на чертежах ставятся буквенные обозначения полей допусков. При использовании универсальных измерительных инструментов на чертежах деталей ставятся предельные отклонения (ВО и НО) в миллиметрах, величина которых находится по таблицам ГОСТов в зависимости от номинального размера, системы, класса точности и посадки (табл. 6.1). Цифро- [c.108]

На фиг. 156 приведены схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров для изделий различных классов точности от 1 до 50 ) мм. па ОСТ, а также на- значение и условное обозначение калибров и контркалибров. В табл. 71—77 приведены величины допусков и другие данные, необходимые для подсчёта предельных размеров калибров в соответствии с ОСТ 1201—1221. [c.138]

Допуски для листовых калибров рекомендованы по ГОСТ 2534-44. Допуски калибров, предназначенных для проверки охватывающих и охватываемых размеров (см. табл. 94, первые шесть рисунков), принимаются, как для калибров к валам и отверстиям по ОСТ 1201 — 1221. Специальной регламентации требуют лишь допуски калибров, предназначенных для проверки глубин и высот уступов (см. табл. 94а). Схема расположения полей допусков и условные обозначения калибров приведены на фиг. 220. Отклонения размеров калибров отсчитываются от соответствующих предельных размеров изделия. Предельные отклонения сторон Б и М изношенных калибров берутся со знаком -Г или знаком — в зависимости от направления износа, что связано с условием применения калибра ( на просвет , покачиванием и т. д.). Арбитражные калибры А-Б и А-М [c.162]

Калибры для шлицевых соединений прямобочного профиля. На фиг, 23 приведены схема расположения полей допусков элементных и комплексных калибров для валов и отверстий, а также обозначения соответствующих калибров. [c.631]

Наиболее эффективным является третий способ. Указание условных обозначений полей допусков облегчает выбор размерного инструмента и предельных калибров, в маркировке которых указано поле допуска изделия. Одновременное указание числовых значений предельных отклонений позволяет непосредственно по данным чертежа производить наладку станка на размер следить за текущим размером детали в процессе обработки и контролировать деталь с помощью универсальных измерительных средств. [c.225]

Фиг. 316. Схемы расположения полей допусков калибров. Условные обозначения

На фиг. 12—14 приведены схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров для изделий различных классов точности от 0,1 до 000 мм, а также назначения и условные обозначения калибров и контркалибров. [c.495]

Модули Калибры Обозначения полей допусков отверстий [c.853]

На калибры наносят следующую маркировку номинальный размер контролируемой детали, квалитет, поле допуска, цифровую величину предельных отклонений в мм, обозначение сторон калибра — ПР и НЕ, товарный знак завода-изготовителя. [c.568]

Предельное отклонение ширины впадин отверстия по комплексному калибру принято равным нулю, т. е. посадки по 8 осуществляются но системе отверстия. Поля допусков ширины впадин отверстия и их обозначения приведены в табл. 16, а поля допусков толщины зубьев вала — в табл. 17. [c.192]

Все калибры маркируются. Марка включает номинальный контролируемый размер с величинами предельных отклонений обозначение поля допуска изделия по ГОСТ 6449—53 обозначение сторон калибра по ГОСТ 14025—68 товарный знак предприятия-изготовителя. У регулируемых калибров маркировка наносится на маркировочную шайбу и меняется после каждой переналадки калибра. [c.177]

На калибры наносят маркировку номинальный размер детали, условное буквенное обозначение поля допуска детали (основного отклонения с номером квалитета), знаки и цифровые значения предельных отклонений детали (мм), обозначение стороны калибра - ПР (прс од-ная) и НЕ (непроходная) и товарный знак завода-изготовителя. [c.311]

Буквенный способ предпочтителен, когда на производстве предполагается применение предельных калибров, так как на последних, как правило, маркируются буквенные обозначения полей допусков контролируемых деталей. [c.34]

Например, требуется построить схему расположения полей допусков данных калибров вместе с полями допусков контролируемых вала и втулки. Из обозначений контролируемых деталей видно, что для шлицевого соединения предусмотрено центрирование по боковым сторонам зубьев, причем установлены поля допусков для вала 9g и для втулки 9Н, т. е. изделия имеют 9-ю степень точности. Калибры имеют 3-ю степень точности. [c.317]

Калибры предельные гладкие. Схема расположения полей допусков. Обозначения. Правила применения (рекомендуемый). [c.277]

Размеры среднего диаметра резьбы колец и скоб практически определяются размерами контркалибров-пробок, по которым кольца и скобы проверяются, регулируются или припасовываются. Поля допусков колец и скоб показаны на фиг. 23, и отклонения, приведенные в табл. 19, служат только для координирования полей допусков контркалибров-про бок. Пояснение к условным обозначениям калибров дано под фиг. 5. [c.71]

Расположение полей допусков на калибры, обозначения их и правила применения стандартизованы по Г(ХТу 7660—65.- [c.249]

Калибры-скобы для валов с размерами от 1 до 50 мм могут быть двухсторонние предельные (рис. 52,а) с размерами от 1 до 180 мм — односторонние предельные (целые) и с размерами 100—325 мм—односторонние предельные со вставными губками (рис. 52,6). На калибры нанесены следующие обозначения (маркировка) номинальный размер контролируемой детали, обозначение поля допуска детали, т. е. посадки и класса точности, цифровые величины предельных отклонений детали в миллиметрах, обозначение сторон калибра — проходная ПР и непроходная НЕ, товарный знак завода-изготовителя. Маркировка на скобе (рис. 52, а) в виде 60 X обозначает, что скоба предназначена для контроля вала с номинальным диаметром 60 мм и с полем допуска под ходовую посадку 2-го класса точности. На проходные калибры в стандартах предусмотрены допуски на изготовление и износ, а на непроходные — только допуски на изготовление. Стандартные отклонения на изготовление и износ калибров отсчитываются от предельных размеров валов и отверстий для проходных скоб от наибольшего предельного размера вала, а для проходных пробок от наименьшего предельного размера отверстия для непроходных калибров наоборот —от [c.94]

Во всех указанных случаях инструментами можно пользоваться, не внооя изменений в исполнительные размеры, с помощью.переводных таблиц или дополнив маркировку обозначением соответствующего поля допуска по ЕСДП. Исполнение и маркировка всех уннверсальных и настраиваемых инструментов, а также сверл не зависят от принятой системы допусков и посадок. Возможности доиспользования предельных калибров системы ОСТ указаны в работе [141. [c.270]

Что правильнее ука ывать на калибрах-условные обозначения полей допусков или числовые значения предельных отклонений [c.58]

Предельное отклонение ширины виадии отверстия по комплексному калибру устанавливается равным нулю, т. е. разные посадки по S осуществляются по системе отверстия. Поля допусков ширины виаднн отверстия и их обозначения приведены в табл. 21. [c.542]

Выбор способа нанесения предельных отклонений (см. табл. 16.10) может быть ограничен в нормативно-технических документах отрасли или предприятия. На период внедрения ЕСДП СЭВ рекомендуется более широко применять второй и третий способы. Наиболее эффективным является третий способ. Указание условных обозначений нолей допусков способствует освоению новой системы допусков и посадок, облегчает выбор размерного инструмента и предельных калибров, в маркировке которых указано поле допуска изделия. Одновременное указание числовых значений предельных отклонений позволяет непосредственно по данным чертежа производить наладку станка на размер, следить за текущим размером детали в процессе обработки и контролировать деталь с помощью универсальных измерительных средств. [c.389]

Гладкие калибры. Условные обозначения. гладких предельных калибров для валов и отверстий приведены в табл. 14. Помимо условного обозначения калибра, на нем маркируется номинальный размер и обозначение посадки и класса точности изделия, для которого Предназначается данный калибр, числовые величины предельных отклонений этого изделия (в мм) и товарный знак предприятия-изготовителя. Например если на калибре—пробке имеется маркировка П—ПР 50 (гоЭТо означает, что данный проходной приемный калибр предназначен для контроля отверстий 0 50 мм с полем допуска по Аз-, [c.38]

Наименования и обозначения калибров, схемы расположения полей допусков, предельные отклонения для размеров св. 500 до 3150 мм If контролир> е.мых размеров 9 — 17-го квалитетов [c.35]

У пробок с ручками маркировка наносится на ручке. Кроме того, на вставках с хвостовиком и насадках, включая насадки неполных пробок, следует маркиро вать 1) номинальный диаметр отверстия 2) обозначение поля допуска отверстия 3) обозначение вида калибра 4) товарный знак предприятия-изготовителя. У вста вок с номинальным диаметром до 14 мм маркировка может быть нанесена на конус [c.50]

Во всех случаях, когда длина свинчивания отличается от нормальной и при контроле необходимо применить проходной калибр, соответственно удлиненный или укороченный- по сравнению со стандартным, длина свинчивания должна быть указана в условном обозначении поля допуска резьбы. При отсутствии указаний о длине свинчивания допуск резьбы относят ко всей длине резьбы (за исключением сбега) или к наибольшей нормальной длине свин- вання, если вся длина резьбы превышает эту длину. [c.7]

Чаще всего предельные калибры для контроля отверстий выполняются в виде пробок (рис. 1.19), для контроля валов — в виде скаб (рис. 1.20). Для контроля каждого размера необходимо два предельных калибра — проходной и непроходной, которые конструктивно могут быть объединены (в этом случае различают проходную и непроходную стороны калибра). Проходной калибр маркируется буквами ПР а непроходной —буквами НЕ. Дополнительно в маркировку калибра вносят номинальный размер, предельные отклонения и условное обозначение поля допуска контролируемого размера. Например, двухпредельная пробка, изображенная на рис, 1.19, предназначена для контроля отверстия 60Н7 (Е8 = +0,030 мм, Е1 = 0), а двухпредельная скоба (рис, 1.20) — для контроля вала 60 7 (ез = —0,030 мм е = = --0,060 мм). [c.197]

В ГОСТ 24642—81 введены два способа оценки допусков соос- юсти, симметричности и пересечения осей — в радиусном выражении (как наибольшее допускаемое значение отклонеиия) или в диаметральном выражении (как диаметр или ширина поля допуска расположения). Допуски. в радиусном выражении соответствуют 1редельным отклонениям по ГОСТ 10356—63 и ГОСТ 2.308—68. Допуски в диаметральном выражении установлены по международному стандарту ИСО 1101 [15]. В дальиейп1ем рекомендуется предпочтительно указывать допуски в диаметральном выражении. Они более удобны для расчета по диаметральным зазорам, для расчета комплексных калибров и соответствуют допускам на биение. Соот Ютпеиие между эквивалентными допусками в диаметральном и радиусном выражении равно 2 1. Согласно ГОСТ 2.308— 79, лри указании допусков в диаметральном и радиусном выражениях используются одни и те же условные знаки допусков, а способ выражения допуска указывается дополнительным знаком перед числовым значением допуска (см. табл. 2.7). Необходимо учитывать, что по сравнению с ГОСТ 2.308—68 в ГОСТ 2.308—79, изменены условные знаки допусков соосности и симметричности. Они приняты по стандарту ИСО 1101. Сопоставление условных обозначений допусков соос юсти, симметричности и пересечения осей по ГОСТ 2.308—68, ГОСТ 2.308—79 и стандарту ИСО 1101 приведено в табл. 2.39. [c.476]

На фиг. 316 приведены схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров для изделий различных классов точности от 1 до 500 мм по ОСТ, а также назначение и условное обозначение калибров и контркалибров. Поля допусков на износ (фиг. 316) на этой схеме заштрихованы. Поле допуска на износ для рабочих калибров к изделиям 1—За класса точности расположено симметрично относительно соответствующих предельных размеров изделий. В действительности такое расположение приблизительно соответствует числовым гвеличинам отклонений калибров лишь для изделий 3-го и За классов точности. Для изделий 1-го класса точности расположение полей допусков проходных калибров приближается к схеме А фиг. 310. Для 2-го класса точности расположение полей допусков проходных калибров занимает промежуточное положение между схемами А тл Б фиг. 310. В этом нетрудно убедиться, если по-.строить схемы по численным величинам отклонений из таблиц ОСТ. Схема расположения полей допусков калибров для изделий 4-го класса точности (фиг. 316) занимает промежуточное положение между схемами Б п В фиг. 310. Наконец, схеме расположения допусков калибров для изделий 5-го и более грубых классов точности целиком соответствует схема В фиг. 310. Таким образом все изложенное в начале этого параграфа при анализе основных схем расположения допусков, приведенных на фиг. 310, относится и к схемам фиг. 316. [c.250]

Калибры-кольца предназначены для контроля наружной резьбы, разделяются на рабочие проходные ПР, рабочие непроходные НЕ. Примеры обозначения резьбовых нерегулируемых калибров-колец кольцо резьбовое М145 X 6, ПР, поле допуска 6Л кольцо резьбовое левое М145х6, НЕ, поле допуска 6/г. При заказе резьбовых колец следует указывать назначение калибра, обозначение резьбы и класс точности и если требуется — левую резьбу. Калибры-кольца и калибры-пробки различных конструкций сведены в каталог Средства измерения линейных и угловых размеров в машиностроении . [c.571]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...