Допуски калибров конструкций

Контроль шпоночных соединений осуществляют комплексными калибрами H9J. Допуски калибров для шпоночных соединений регламентированы ГОСТ 24109—80, а их конструкции и размеры ГОСТ 24110—80. . . ГОСТ 24121—80. [c.334]

Для круглых резьб, не имеющих прямолинейного участка профиля резьбы (резьба противогазов, резьба цоколя и патрона электрических лампочек и др.), применяются только проходные резьбовые калибры в сочетании с непроходными гладкими калибрами, поскольку при одновременном образовании наружного, среднего и внутреннего диаметров такой проверкой практически ограничиваются возможные колебания размеров среднего диаметра. Допуски и конструкции для таких калибров предусмотрены по ГОСТ 4002—4(Х)3 (для резьбы Эдисона) и по ГОСТ 289-41 (для резьбы противогазов). [c.155]

Конкретные задачи производства требуют обоснованного подхода к определению принципа измерения и допустимой погрешности применяемых средств. Калибры позволяют проводить комплексный контроль внешнего предельного контура, проходной границы поля допуска. Рациональная конструкция калибра может обеспечить высокую производительность контроля. Однако, нестабильность измерительного усилия увеличивает погрешность контроля и износ. [c.634]

Допуски и конструкции таких калибров предусмотрены по ОСТ 466. [c.352]

Калибры — бесшкальные контрольные инструменты, позволяющие проверить, находятся ли действительные размеры, погрешности формы и взаи.много расположения поверхностей изделий в допустимых пределах. Калибры бывают рабочие, приемные и контрольные (описание конструкций, расчет исполнительных размеров и допуски калибров см. в [10, 15]. [c.323]

КОНСТРУКЦИЯ И ДОПУСКИ КАЛИБРОВ для КОНТРОЛЯ ОТВЕРСТИЙ [c.249]

КОНСТРУКЦИЯ и ДОПУСКИ КАЛИБРОВ для КОНТРОЛЯ РЕЗЬБОВЫХ [c.252]

КОНСТРУКЦИЯ И ДОПУСКИ КАЛИБРОВ для КОНТРОЛЯ ГЛУБИН, высот И УСТУПОВ у ДЕТАЛЕЙ [c.260]

КОНСТРУКЦИЯ И ДОПУСКИ КАЛИБРОВ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ПРЯМОБОЧНОЙ ФОРМОЙ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ [c.263]

Заклепки с потайными головками, применяемые в ответственных конструкциях и имеющие жесткие допуски, проверяют предельными калибрами, при этом диаметр потайной головки проверяют обычным предельным калибром-скобой, а высоту головки — предельной скобой с калиброванной державкой (фиг. 343) или при помощи специального индикаторного приспособления (фиг. 344). [c.584]

Контроль жесткими калибрами (рис. 1) при внутреннем шлифовании получил широкое распространение. Это объясняется простотой конструкции и удобством их эксплуатации. Системы с жесткими калибрами нечувствительны к вибрациям и позволяют наиболее просто контролировать прерывистые поверхности. В связи с тем, что незначительные изменения контролируемой величины преобразуются в значительные перемещения калибра, в качестве командного устройства используют обычные контактные или бесконтактные конечные выключатели, В. лучшем случае контроль калибрами при патронной обработке обеспечивает получение деталей с допусками 0,008—0,010 мм. [c.198]

ГОСТ 20305—80 устанавливает конструкцию и нормы точности калибров для контроля конусов с конусностью 7 24 по ГОСТ 15945—70 с допусками угла конуса от 4 до 7-й степенен точности по ГОСТ 19860—74. Конусность 7 24 широко используется в станкостроении, и предполагается, что она будет включена в разрабатываемый стандарт СЭВ Углы конусов и уклонов конусностей специального назначения . [c.65]

Решение. А. Независимый допуск расположения нельзя контролировать калибрами расположения. Однако конструкция детали такова, что измерение отклонения от соосности двух отверстий универсальными методами требует применения сложных специальных измерительных приборов. В целях облегчения проверки соосности можно искусственно перевести допуск соосности в зависимый. Для этого воспользуемся формулами (2.12) и определим предельное значение зависимого допуска расположения [c.86]

Наиболее распространенные конструкции резьбовых калибров, предусмотренных ГОСТ 1774-42, ГОСТ 3841-47 и ГОСТ 1985-43, показаны в табл. 38. Изготовление цельных калибров-пробок допускается только на заводах, изготовляющих калибры для внутризаводского использования. Непроходные резьбовые калибры-пробки снабжаются цилиндрическими поясками, имеющими значение [c.352]

Выбор измерительных инструментов производится применительно к точности обработки на основании допуска и посадок, которые проставлены на чертежах. Так как токарные автоматы и полуавтоматы применяются в массовом, в серийном производстве, то в качестве измерительных инструментов в основном используются предельные скобы для контроля наружных размеров изделия и предельные калибры для контроля отверстий (рис. 85). Кроме того, применяются измерительные приборы (рис. 86). В новых конструкциях автоматических станков измерительные устройства связывают с системой управления таким образом, что в случае, если размеры обрабатываемых деталей подходят к пределу допуска, происходит выключение станка (пассивный контроль) или автоматическая его подналадка (активный контроль). [c.133]

В зависимости от конструкции калибров расположение полей допусков может быть выполнено по тре.м различным схемам (рис. 5-4). [c.172]

В настоящее время все нефтегазопроводы сваривают в полевых условиях. Применение для этой цели сварочных машин требует точных размеров концов соединяемых труб (допуск по наружному диаметру не должен превышать 1 мм). Для этого концы труб калибруют на специальных прессах разных конструкций. [c.482]

Конструкция полуавтомата допускает переключение скоростей с большей на меньшую за время одного оборота резцовой головки (быстрое вращение происходит при прохождении получистовых резцов, медленное — при прохождении калибрующих резцов). Можно включать только быстрое или только медленное вращение в течение всего времени работы. [c.192]

Припуск на боковые стороны шлицевого паза, предназначаемый для протяжки второго технологического перехода, дается больше, чем по схеме рис. 4.14, б. Припуск Дб часто устанавливают по результатам замер-а деформации детали. По данным заводов, Afi = = 0,3-f-0,7 мм. Заданное расположение оси отверстия относительно других поверхностей обеспечивают следующим образом. После термической обработки исправляют расположение оси отверстия относительно базовых поверхностей (например, поверхностей зубьев шестерен) шлифованием или расточкой внутренней поверхности шлицев в окончательный размер. Полученная поверхность в дальнейшем является базовой для направления протяжки второго технологического перехода при калибровке шлицевых пазов. Существует несколько вариантов конструкции направляющих элементов калибрующих протяжек. Наименьшее отклонение от соосности расположения шлицевых пазов и отверстия обеспечивают цилиндрические направляющие пояски, диаметр которых имеет допуск по посадке 6g. Эти пояски в зависимости от длины протягивания располагаются либо между каждыми двумя соседними зубьями, либо через несколько зубьев. [c.108]

КАЛИБРЫ (НАЗНАЧЕНИЕ, КОНСТРУКЦИЯ, ДОПУСКИ) [c.243]

Конструкция калибра и допуски на его элементы в значительной степени зависят от вида поверхности контролируемой детали или от размеров, определяющих взаимное расположение различных поверхностей. [c.247]

Калибры для контроля конусов. Для обеспечения взаимозаменяемости конусных сопряжений наиболее широкое применение получил контроль качества конусных валов н втулок калибрами. Этот контроль основан а проверке отклонений базорасстояния по методу осевого перемещения калибра относительно проверяемой детали. Так как допуски стандартизованы только для конусов инструментов (ГОСТ 2847—45 и ГОСТ 2848—45), то для них предусмотрены и стандартные конические калибры (ГОСТ 2849—45). Конструкции калибров для [c.131]

Это может быть объяснено на примере конструкции специального калибра, изображенного на фиг. 54-8 и 54-9. При этом измерительная или вспомогательная пробка, имеющая диаметр, равный наименьшему допустимому диаметру отверстия >, уменьшается на полный допуск расстояния, 2t, т. е. должен иметь диаметр, равный — 21. Таким образом, отклонение положения отверстия, имеющего точно наименьший размер 0/1, может иметь величину и пробка будет входить в него. Если же диаметр отверстия больше, чем подсчитанный наименьший диаметр калибра, то получаем больший зазор вокруг измерительной пробки. Центр отверстия может смещаться от теоретического положения больше, чем на - 1. Так как по фиг. 54-8 и 54-9 измерительная или вспомогательная пробка меньше то проходной размер отверстия должен контролироваться отдельно. Если это производится, то размер отверстия может выйти за пределы поля допуска. [c.268]

Калибры, работающие по методу вхождения , двусторонние (рис. 14.12, а) и односторонние (рис. 14.12, б) скобы и двусторонние пробки (рис. 14.12, в) практически не отличаются от листовых калибров для гладких цилиндрических поверхностей. У них одинаковая конструкция, одинаковые приемы контроля размеров, одинаковая маркировка калибров. Допуски на изготовление и износ калибров для линейных размеров также устанавливаются по стандартам, регламентирующим допуски на изготовление и износ гладких калибров. Этими калибрами измеряют длины и ширины уступов (скобы) и ширины пазов (пробки). [c.231]

Однако применение независимых допусков на расстояния между резьбовыми отверстиями создает в производстве большие трудности. Усложняется конструирование и расчет ловителей, фиксаторов в кондукторах, формах, штампах и т. п., исключается возможность применения калибров расположения простейшей конструкции. [c.123]

Колнбр — Определение 109 Калибры гладких изделий 34 — Допуски 39 Конструкция 31—32 — Методы поверки 49 — Нормы износа 50 — 51 — Перечень стандартов 47 — 48 Правила использования 38, 46 — Расчет испол нительных размеров 37 — для контроля конусов л углов 55 69 — Допуски 56 — 58, 61, 62, 64, 66 — Конструкция 60, 63 — Определения 59—60 — Перечень стандартов 56 [c.365]

Конструкции резьбовых калибров. Наиболее распространённые конструкции резьбовых калибров, значительная часть которых предусмотрена ГОСТ 1774-42 и ГОСТ 1985-43, была показана в табл. 84а. Изготовление цельных калибров-пробок допускается только на заводах, изготовляющих калибры для внутризаводского использования. Непроходные резьбовые калибры-пробки снабжаются цилиндрическими поясками, имеющими значение в качестве направляющих в процессе контроля. Обычно такие нояски выполняются с обеих сторон резьбы, что позволяет объединить для значительной части размеров заготовки по проходным и непроходным вставкам и насадкам, а также увеличить искусственно длину измерительных частей, так как в противном случае могло бы получиться технологически неприемлемое соотношение между диаметром и дли-. ной. Из этих же технологических соображений резьбовые нерегулируемые кольца выполняются со сравнительно большой шириной, а уменьшение длины их нарезанной части достигается путём расточек или углублённых фасок. [c.145]

На рис. 2.21 представлены калибры для контроля допуска симметричности расположения шпоночного паза. Допуски и -исполпительиые размеръ этих калибров устанавливает ГОСТ 24109—80 Калибры для шпоночных соединений. Допуски . Стандарты ГОСТ 24110—80—ГОСТ 24121—SO регламентируют конструкции и типы калибров для шпоночных соединений. [c.74]

На рис. 2.29 изображена схема, на которой представлено расположение полей допускав всех калибров, используемых для контроля резьбового соединения М8—7Н 7е6е. Вертикальной штриховкой отмечены зоны допустимого износа рабочих поверхностей калибров рядом с полями допусков помещены номера калибров в соответствии с ГОСТ 24939—81 (СТ СЭВ 1921—79) и табл. 2.26. В ГОСТ 24939—81 приводятся также схематические изображения калибров разных видов. Конструкция и основные размеры калибров для метрической резьбы устанавливаются ГОСТ 17756 — 72 —ГОСТ 17767 — 72. ГОСТ 24997—81 (СТ СЭВ 2647—80) регламентирует допуски рабочих поверхностей калибров для метрической резьбы, профиль резьбы проходных и непроходных калибров, длину рабочей части, формулы для расчета размеров резьбовых гладких калибров. [c.90]

ГОСТ 24997 — 81 (СТ СЭВ 2647 — 80). Ка-.пибры для метрической резьбы. Допуски ГОСТ 17756 —72 —ГОСТ 17767 — 72. Калибры резьбовые для метрической резьбы. Конструкция и основные размеры [c.102]

На фиг. 337 показана сферическая пробка. Диаметр сферы соответствует наименьшему диаметру отверстия. На сферической поверхности имеется сферический же выступ А. Расстояние от поверхности выступа до диаметрально противоположной поверхности корпуса соответствует наибольшему размеру отверстия. Величина допуска представлена таким образом высотой выступа А. Калибр вводится в отверстие со слегка приподнятой вверх ручкой, и если выступ А не позволяет опустить ручку, то размер изделия лежит в заданных пределах. Схема измерения отверстия калибрами этого типа дана на фиг. 338. Сферические пробки облада[от сравнительно малым весом и обеспечивают быстрое измерение отверстий в любом сечении вдоль оси. По условиям контакта непроходной стороны сферические пробки отвечают принципу подобия (см. гл. III). Зато по проходной стороне эти калибры вместо полного поверхностного контакта дают лишь линейный контакт в плоскости, перпендикулярной оси. Эта конструкция не получила распространения на производстве, так как сферические пробки можно применять лишь тогда, когда метод обработки исключает опасность непрямолинейности оси отверстия. [c.264]

Калибры-кольца предназначены для контроля наружной резьбы, разделяются на рабочие проходные ПР, рабочие непроходные НЕ. Примеры обозначения резьбовых нерегулируемых калибров-колец кольцо резьбовое М145 X 6, ПР, поле допуска 6Л кольцо резьбовое левое М145х6, НЕ, поле допуска 6/г. При заказе резьбовых колец следует указывать назначение калибра, обозначение резьбы и класс точности и если требуется — левую резьбу. Калибры-кольца и калибры-пробки различных конструкций сведены в каталог Средства измерения линейных и угловых размеров в машиностроении . [c.571]

Измерительные детали калибров должны изготовляться из сталей марок X по ГОСТ 5950 — 63, ШХ15 по ГОСТ 801 —60, 15, 20, У7, У8, У9 или 40Х по ГОСТ 1050—60. Рабочие поверхности измерительных деталей (для предотвращения чрезмерного смятия древесины или материалов из нее) требуется изготовлять шириной не менее 8 мм. Меньшая ширина допускается лишь в случаях технически обоснованных, когда конструкция изделия не позволяет в процессе контроля проходить измерительным губкам в 8 jkai и более. [c.176]

Из этого анализа следует, что развертки и другие мерные инструменты, имеющие заборный конус и удлиненную калибрующую часть, не могут работать в условиях самоустанавливаемости на всем протяжении обрабатываемого отверстия даже в случае применения любых, из рекомендуемых в литературе, конструкций качающихся, плавающих и пла-вающе-качающихся патронов [62, 94, 117 и др.]. Но условию самоустанавливаемости отвечают только плавающе-плавающе-качающиеся патроны, имеющие переменную структурную схему. Такие патроны на входе в обрабатываемое отверстие допускают только "плавание" развертки, а по мере углубления в отверстие - дополнительно обеспечивают качание инструмента. [c.55]

При массовом выпуске изделий, когда на заводе ежедневно вынуждены измерять детали по одному я тому же размеру, широко применяются инструменты жесткой конструкции — предельные калибры (рис, 48) пробки для контроля отверстий (рис. 48 , а, б) и скобы для контроля валов (рис. 48, в, г). Калибры не имеют отсчетных устройств для определения размеров, с их помощью можно только установить, выполнен ли действительный размер детали в пределах допуска или нет. Для этого калибры изготавливают по предельным размерам проверяемой детали. Так, для отверстия 0 30+ - одна сторона пробки (удлиненная на рис. 48, а будет иметь номинальный размер 30 мм н называться проходной ПР, а другая сторона пробки (укороченная) будет иметь номинальный размер наибольшего отверстия, т. е. 30,021 мм. Эта сторона йробки называется непроходной В обозначается НЕ, она может входить только в деталь, имеющую завышенный размер отверстия. Такие детали бракуются. [c.122]

Конструкция калибра находится в тесной зависимости от контролируемого изделия, форлш, размеры, допуски и материал которого должны быть четко и ясно определены. Для этой цели служит детали-ровочный чертеж только для совершенно простых деталей достаточно эскиза или описания. Назначение, место установки и эксплуатационные требования, предъявленные к контролируемому изделию, становятся яснылш при рассмотрении деталировочных чертежей сопрягаемых деталей, сборочного чертежа, образцов и их описания. [c.479]

Монолитные режущие элементы (рис. 2.7, а) выполняются как единое целое с корпусом рабочей части инструмента. Твердосплавный корпус рабочей части 1 по профилю поперечного сечения продолжает стебель 2 и припаивается к нему. На рабочей части (спереди) частично в процессе прессования заготовки рабочей части, а частично при заточке сформированы режущее лезвие, направляющие элементы, канавка для отвода СОЖ со стружкой, круглое или овальное отверстие вдоль всего корпуса, являющееся продолжением отверстия в стебле для подвода СОЖ- Заточка и переточка режущего лезвия и шлифование базовых поверхностей направляющих и калибрующей ленточки производится после припаивания рабочей части к стеблю. Инструмент допускает неоднократные переточки, а также неоднократное использование стебля заменой рабочей части. Монолитные режущие элементы применяют в инструментах для сплошного сверления отверстий диаметром до 18—20 мм. Известна также другая конструкция монолитного режущего элемента, однако она применяется реже. Режущий элемент, выполненный заодно с рабочей частью, имеет Т-образное поперечное сечение, благодаря которому образуется режущее лезвие и две направляющих. Вставка из такого элемента впаивается в прорезанные пазы в передней части трубчатого стебля, благодаря чему образуется рабочая часть инструмента одностороннего резанвд с внутренним отводом стружки. И в этом случае допускаются многократные переточки и использование стебля. Недостатком монолигнькк элементов яв,ляется сложность изготовления и невозможность применения разных марок твердого сплава для режутцих и направляющих элементов. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...