Допуски калибров для конических резьб

Допуски калибров для конической резьбы. Изделия с конической дюймовой резьбой с углом профиля 60° (ГОСТ 6111—52) проверяются калибрами по осевому перемещению. [c.627]

Допуски калибров для конических резьб. Изделия с трубной конической резьбой по ГОСТ 6211-52 и с конической дюймовой резьбой с углом профиля 60° по ГОСТ 6111-52 проверяются калибрами по осевому перемещению. [c.366]

Второе издание данного справочного пособия по сравнению с первым пополнено. Включена методика подсчета размеров резьбовых калибров, которая облегчает подсчет размеров калибров, в частности, для проверки специальных резьб. Даны допуски резьбовых калибров для проверки резьб свыше 200 мм. Включены исполнительные размеры калибров для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60°. Исполнительные размеры калибров для проверки трубной цилиндрической резьбы приводятся с учетом требований ГОСТ 2533-54, утвержденного взамен ГОСТ 2533-44 на допуски калибров для вышеуказанной резьбы. [c.3]

Допуски калибров для трапецоидальной резьбы несколько отличаются от описанных расположением полей допусков, однако то существенного влияния на методику расчетов не оказывает. Калибры для трубных резьб нормированы ГОСТом 2533-54 по цилиндрической резьбе и ГОСТом 6485-53 по конической. [c.205]

Примечание. Для конической резьбы Бриггса отклонения от совпадения торца трубы с торцом калибра-кольца или торца муфты с уступом на калибре-пробке допускаются на величину одного оборота при изготовлении и 1,5 оборота при приёмке. [c.63]

ГОСТ 6485 — 09. Калибры для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60°. Типы. Основные размеры и допуски [c.102]

Основные размеры и допуски калибров для трубной конической резьбы с углом профиля 55° (по ГОСТ 6211-—52) приведены в ГОСТ 7157—54, а калибров для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60° (по ГОСТ 6111—52) — в ГОСТ 6485—53 1. [c.50]

ГОСТ 6485—53. Калибры для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60°. Допуски. [c.254]

Основные размеры и допуски по ГОСТ 9909—70 распространяются на коническую резьбу вентилей по ГОСТ 699— 59 и ГОСТ 1638—42, баллонов для газов по ГОСТ 949-—73, а также калибры для контроля резьбы. Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации РС 1199—67. [c.771]

В отличие от цилиндрических в конических резьбах допуск среднего диаметра не устанавливается Отклонения среднего диаметра конической резьбы ограничиваются косвенно предель--ными отклонениями 64 базорасстояния 1 . Эти отклонения определяют положение торца резьбового калибра (кольца или пробки шириной, равной 1 ) относительно торца трубы или муфты. Кроме того, для конической резьбы установлен допуск на высоту профиля резьбы в виде предельных отклонений расстояний 6/1] и 6 2 вершин и впадин резьбы от линии среднего диаметра и [c.329]

Различают калибры для контроля гладких цилиндрических поверхностей (валов и отверстий) гладких конических поверхностей, линейных размеров, резьб, шлицевых сопряжений, профильных контуров и для контроля расположения поверхностей. Кроме допусков на неточность изготовления калибров, для проходных сторон гладких калибров G целью увеличения срока службы предусматривается допуск на износ, т. е. на эксплуатацию калибра (рис. 5). Величина поля допуска калибра на износ Р—И определяет наименьший гарантируемый износ (НГИ). Наиболее вероятным следует принять размер вновь изготовленного проходного калибра, при котором действительное [c.38]

Конические резьбы Витворта и Бриггса проверяются калибрами, определяющими отклонение положения основной плоскости от торца (Д/г). Схема такой проверки была показана на фиг. 68. Допускаемые отклонения ( + Д 2) от совпадения торца трубы с торцом кольца или торца муфты с уступом на калибре-пробке приведены в табл. 33. Допуски для приёмки изделий расширены в соответствии с влиянием допусков на неточность изготовления калибров и их износ. [c.64]

ГОСТ 7 1 57— 79 (СТ СЭВ 606 — 77). Калибры для трубной конической резьбы. Типы. Основные раз.меры и допуски [c.102]

При такой системе проверки изделий, направленной к строгому соблюдению предельных контуров, величина 8Л явилась бы суммарным допуском, включающим отклонения всех элементов резьбы. Но трубные конические резьбы обычно проверяются только проходными резьбовыми калибрами с полным профилем, поэтому допуск базорасстояния не является суммарным. Этот допуск может быть выдержан при отклонениях отдельных элементов за счет соответствующего и ничем не ограничиваемого изменения собственно среднего диаметра резьбы. Отклонения отдельных элементов затем сказываются на условиях свинчивания трубы и муфты, предварительно проверенных калибрами, подобно тому как это было показано для. цилиндрических резьб. [c.382]

Конические резьбы обоих типов проверяются калибрами, определяющими отклонение положения основной плоскости от торца (фиг. 518). Допускаемые по-резьбе с углом профиля 60° отклонения + Д/з от совпадения торца трубы с торцом кольца или торца муфты с уступом на калибре-пробке составляют + 1 оборот при проверке в процессе изготовления и +1, 5 оборота при приемке. Допуски для приемки изделий расширены в соответствии с влиянием допусков на неточность изготовления калибров и их износ. По резьбе с углом профиля 55° допуск, увязанный со стандартами на стальные трубы с резьбой для малых размеров, несколько-меньше, а для крупных размеров больше, чем +1 и +1,5 оборота. [c.383]

Трубы и муфты проверяются калибрами по осевому перемещению (фиг. 528), причем допуск базорасстояния составляет + 1 виток для резьбы обсадных и насосно-компрессорных труб и + /4 витка для резьбы бурильных труб. Как и у конических резьб общего назначения, калибры, показанные на фиг. 528, имеют несколько притупленный у вер-щин и прорезанный у впадин профиль резьбы, что обеспечивает касание в процессе проверки изделий только по сторонам профиля. [c.385]

Допуски на неточность изготовления ср для трубных конических резьб не устанавливаются. Конические резьбы по ГОСТам 6211—52 и 6111—52 проверяются калибрами, определяющими отклонение положения основной плоскости от торца. [c.111]

ГОСТ 7157—54. Калибры для трубной конической резьбы. Допуски. [c.254]

Для калибров-пробок с трубной конической резьбой допускается 50%-ный выход размеров из пределов допуска на средний диаметр в сторону увеличения при условии, если это увеличение компенсировано недоиспользованием допусков на шаг (85) и половину угла про- [c.366]

Условие годности деталей, как известно, состоит в том, чтобы действительные размеры их не выходили за пределы поля допуска, ограниченного наибольшим и наименьшим предельными размерами. Значит, для того чтобы дать заключение о годности данного размера, нет необходимости определять истинную величину его. Достаточно установить, что размер не выходит за пределы допуска, А это, как уже указывалось, можно сделать значительно быстрее при помощи калибров. Но для этого каждый калибр должен быть изготовлен по заданному размеру и для контроля определенной поверхности. Так, одна группа калибров служит для проверки гладких цилиндрических изделий, другая — для конических поверхностей, следующие — для резьб, шлицевых соединений и т. д. [c.207]

Проверку технического состояния наружных и внутренних поверхностей каждого конуса, а также соответствия их чертежным размерам и допускам производят специальными калибрами, а механическую обработку внутренних поверхностей, цилиндрических и конических отверстий — калиброванными развертками. Каждое сопло считается годным для постановки в инжектор, если оно по своим размерам и допускам соответствует чертежу, а наружные и внутренние поверхности чистые и гладкие, без раковин, с чистой резьбой, плотно входящей в место постановки. [c.142]

Для трубной конической резьбы установлено осевое смещение основной плоскости Aj/j а (табл, 4,56). Осевое смещение является суммарным, т. е. включает отклонения среднего диаметра, шага, угла наклона боковой стороны профиля и угла конуса. Установлены также предельные отклонения среднего диаметра внутренней цилиндрической резьбы (см. табл. 4.56), со.единяемой с наружной конической резьбой. Допускается соединение наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической резьбой класса точности А по ГОСТ 6357—81 (см. табл. 4.52). Даны предельные отклонения для тех параметров резьбы, которые являются исходными при проектировании резьбообразующего инструмента и расче ге резьбовых калибров. К ним относятся (табл. 4.57) отклонения среза веришн и впадик (размера С, рис. к [c.252]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ и к 7-г о разряда. Обработка на крупных карусельных стайках различных очень сложных, ответственных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание точных крепежных упорных и специальных резьб по калибру или шаблону. Обработка точных выпуклых 11 вогнутых поверхностей с любым радиусом кривизны с применением точных шаблонов и копиров. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Подсчет шестерен для нарезания резьб и для обработки конусов. Выбор иаивы-годнепшего способа установки, выверки, крепления детали и способа обработки ее. Выбор применяемого режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Выполнение работ по сложным чертежам с соблюдением требуемой чистоты и точности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.103]

ГОСТ 2И75-80 (СТ СЭВ 005-77). Калибры для метрической конической резьбы. Допуски [c.102]

Эксплуатационные требования к резьбам. 2. Виды резьб. 3. Цснов-ные геометрические параметры цилиндрических резьб. 4. Особенности конических резьб. Погрешности, возникающие при изготовлении резьб. 6. Отклонения шага, половины угла профиля и их диаметральная компенсация. 7. Приведенный средний диаметр. 8. Допуски и посадки метрических резьб. 9. Резьбы со скользящей посадкой. 10. Резьбы с зазорами и с натягами. 11. Допуски и посадки дюймовой, трубной, трапецеидальной и упорной резьб. 12. Допуски конической резьбы. 13. Методы контроля резьбы. 14. Резьбовые калибры. 15. Средства для измерения отдельных параметров точных цилиндрических резьб. Метод трех проволочек. Измерение резьб на инструментальных микроскопах. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...