Допуски калибров резьбы

Схема расположения полей допусков резьбовых калибров для проверки болтов и гаек показана на рис. 14.10. Поля. допусков на резьбо- [c.176]

Различают калибры для контроля гладких цилиндрических поверхностей (валов и отверстий) гладких конических поверхностей, линейных размеров, резьб, шлицевых сопряжений, профильных контуров и для контроля расположения поверхностей. Кроме допусков на неточность изготовления калибров, для проходных сторон гладких калибров G целью увеличения срока службы предусматривается допуск на износ, т. е. на эксплуатацию калибра (рис. 5). Величина поля допуска калибра на износ Р—И определяет наименьший гарантируемый износ (НГИ). Наиболее вероятным следует принять размер вновь изготовленного проходного калибра, при котором действительное [c.38]

Примечания 1. На чертежах [и в таблицах D — наименьший поперечный размер концевой части обрабатываемой детали а, — размеры отрезаемой части детали, если деталь ие должна иметь центрового отверстия. Размеры, заключенные в таблицах в скобки, применять не рекомендуется. 2. Конусная (центрирующая) поверхность не грубее, (чем по классу шероховатости 6, другие поверхности центрового отверстия не грубее, чем по классу шероховатости 3 по ГОСТ 2789 — 73 (см. табл. 54). 3. Центровые отверстия должны быть обработаны, зачищены и не должны иметь забоин. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, назначаются по — ОСТ 1010 (см. табл. 5), отклонения углов конуса не более 30 . 4. Резьба по ГОСТ 9150—59. Допуски на резьбу по ГОСТ 16093—70 — посадка 7H/Sg (3-й кл. точности по ГОСТ 9253 — 59). 5. Формы, размеры и применение центровых отверстий для инструмента (оправки, калибры, вспомогательный инструмент и др.) см. в ГОСТ 14034 — 68. 6. Пример условного обозначения центрового отверстия формы А (без резьбы) с диаметром d = мм Отверстие центровое А I ГОСТ 14034 — 68 Для других форм без резьбы обозначения аналогичны. Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с метрической резьбой диаметром й = М3 Отверстие центровое с резьбой F М3 ГОСТ 14034 —6S Для других форм с резьбой обозначения аналогичны. [c.464]

Специальные допуски для резьб до покрытия не устанавливаются (схема А). Ориентируясь на вероятные значения размеров резьбы, детали изготовляют с обычными допусками и проверяют их как до покрытия, так и после него одними и теми же калибрами. Взаимозаменяемость изделий обеспечивается при этом в полной мере, но часть деталей после покрытия может оказаться забракованной. При допусках изделий по 3-му классу точности процент забракованных деталей после покрытия оказывается настолько малым, что отдельные предприятия охотно пользуются этим способом и не вводят специальных допусков до покрытия. Однако для 2-го и тем более 1-го класса точности случаи брака после покрытия выражаются сравнительно большими числами. Это вынуждает смещать поля допусков нарезанных изделий и применять соответствующие специальные калибры. [c.57]

Допуски резьбовых калибров к изделиям 1-го класса точности по ГОСТ 1623-42 не предусмотрены. В новую редакцию ГОСТ 1623-46 включены допуски калибров для резьб 1-го класса со схемой (фиг. 194), близкой к схеме по ранее действовавшему ОСТ 1270. Величины допусков на неточность изготовления калибров и контркалибров, а также предельные отклонения износа для проходных рабочих резьбовых калибров совпадают с соответствующими величинами по ГОСТ 1623-42. [c.151]

Для трапецоидальных резьб допуски установлены по ОСТ 20151-39, который в настоящее время пересматривается в соответствии с ГОСТ 1623-42. Этим самым расположение полей допусков калибров для трапецоидальных резьб будет унифицировано с калибрами для крепёжных резьб. Учитывая наличие гарантированных зазоров у резьбы изделия, поля допусков калибров откладывают от соответствующих предельных размеров изделий таким образом, чтобы гарантированные зазоры были обеспечены. Ввиду сравнительно больших допусков самих изделий допуски калибров для трапецоидальных резьб несколько расширены по сравнению с калибрами для крепёжных резьб, для допусков диаметров — приблизительно на 50%, а для половины угла профиля— на 2—3, так как изготовление калибров с малым углом профиля (а = 30°) связано с производственными затруднениями. Допуски по шагу сохранены по ГОСТ 1623-42 почти без изменений. Сама спецификация калибров должна быть пополнена калибрами или другими средствами для измерения наименьшего внутреннего диаметра резьбы винта подобно тому, как это рекомендуется для трубных цилиндрических резьб. [c.155]

Для упорных резьб в настоящее время имеется только нормативный материал Бюро взаимозаменяемости в металлообрабатывающей промышленности. Допуски калибров для упорных резьб по этому материалу приняты в полном соответствии с допусками калибров для трапецоидальных резьб. Допуски на половину угла профиля даны отдельно для угла 30° и угла 3°. Допуск на угол 3° приблизительно на ЗОо/о больше, чем допуск на угол. 30° (в соответствии с технологически.ми трудностями точного выполнения столь малых углов профиля). [c.155]

При этом все три диаметра резьбы на длине, равной пяти виткам калибрующей части, а также средний и внутренний диаметры резьбы режущей части должны находиться в пределах допусков на резьбу метчика. [c.356]

Допуски среднего диаметра даны в табл. 33—35. Схема расположения полей допусков калибров для резьб от 1 до 200 мм [c.617]

Допуски калибров для конической резьбы. Изделия с конической дюймовой резьбой с углом профиля 60° (ГОСТ 6111—52) проверяются калибрами по осевому перемещению. [c.627]

Тр — допуск шага резьбы калибра [c.91]

Допуски шага резьбы резьбовых калибров по ГОСТ 24997 — 8 1 [c.99]

Допуски калибров для крепежных цилиндрических резьб [c.344]

Изложенные выше сведения относятся к типам и допускам калибров (ГОСТ 1623-46) для основных крепежных, мелких метрических и дюймовых резьб. [c.349]

Для упорных резьб в настоящее время имеется только нормативный материал Бюро взаимозаменяемости МСС. Допуски калибров для упорных резьб по этому материалу приняты в полном соответствии Фиг. 455. Схема допусками калибров для трапецоидальных резьб. Допуски на половину расположения профиля даны отдельно для угла 30° и угла 3 . Допуск на угол 3° [c.352]

В качестве непроходных калибров применяются вкладыши для проверки ширины впадины резьбы, а также скобы для проверки толщины витка (фиг. 466). Поскольку допуски всех элементов прямоугольных резьб приняты по допускам гладких цилиндрических изделий, то и допуски калибров принимаются по соответствующим классам точности. Лишь для проходных резьбовых калибров и контркалибров У-ПР требуется дополнительно установить допустимые отклонения по шагу, которые принимаются в зависимости от длины нарезанной части, как и для калибров к крепежным резьбам. [c.352]

Для круглых резьб, имеющих прямолинейный участок профиля, возможно построение непроходных резьбовых калибров с укороченным профилем, однако и для этих резьб часто пользуются изложенным выше методом проверки. Величина допусков диаметров калибров для круглых резьб приблизительно в 2—3 раза больше допусков калибров для крепежных резьб. Допуски по шагу приближаются к допускам по ГОСТ 1623-46. Величины допусков на радиусы составляют 0,01—0,02 мм. [c.352]

Из системы допусков на калибры резьб диаметром от 200 до 600 мм исключены калибры приемщиков. Это было обусловлено [c.138]

Основные размеры и допуски калибров для трубной конической резьбы с углом профиля 55° (по ГОСТ 6211-—52) приведены в ГОСТ 7157—54, а калибров для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60° (по ГОСТ 6111—52) — в ГОСТ 6485—53 1. [c.50]

Поля допусков калибров-колец для наружной резьбы контролируют (в отличие от калибров-скоб для гладких валов) по обеим границам, что объясняется относительной сложностью их формы. [c.262]

На изготовление круглых плашек имеются технические условия по ГОСТ 1679-53. Они построены таким образом, чтобы плашки обеспечили на изделии резьбу по 2-му классу точности. Так как измерить размеры резьбы плашки невозможно, проверка правильности изготовления резьбы плашки производится пробной нарезкой резьбы, которая затем измеряется. При этом плашка устанавливается в плавающий плашкодержатель, для того чтобы исключить влияние несовпадения осей плашки и передней бабки станка. Таким образом, размеры резьбы плашки контролируются по изготовленному изделию. Поэтому допуски на резьбу устанавливаются только на маточные метчики, которые окончательно калибруют резьбу в плашке. Построение системы допусков на резьбу маточного и 70 [c.70]

За основу приняты величины а и Д, приведенные в табл. 16, причем Д = 0,36 и р = 1,4 Ад. Из таблицы видно, что допуски на резьбу маточного метчика, окончательно калибрующего резьбу плашки, построены таким образом, что по всем диаметрам наибольшие размеры лежат значительно ниже наибольших размеров резьбы изделия, а наименьшие размеры резьбы маточного метчика выше [c.71]

Допуски калибров 5—105, 106 - на профиль резьбы накатных плашек 5 — 579 - на размеры между калибровочными поверхностями деталей 5 — [c.417]

Второе издание данного справочного пособия по сравнению с первым пополнено. Включена методика подсчета размеров резьбовых калибров, которая облегчает подсчет размеров калибров, в частности, для проверки специальных резьб. Даны допуски резьбовых калибров для проверки резьб свыше 200 мм. Включены исполнительные размеры калибров для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60°. Исполнительные размеры калибров для проверки трубной цилиндрической резьбы приводятся с учетом требований ГОСТ 2533-54, утвержденного взамен ГОСТ 2533-44 на допуски калибров для вышеуказанной резьбы. [c.3]

Вследствие возможных случаев неправильной оценки годности непроходными резьбовыми калибрами резьб с малыми шагами рекомендуется применять непроходные резьбовые калибры для резьб с допусками по 1-му и 2-му классам (степени точности С, с— Р, 1), начиная с шага 0,4 мм, а резьб с допусками по 3-му классу (степени точности Н, Ь и К, к), начиная с шага 1 мм. [c.6]

Схемы расположения полей допусков калибров для проверки резьб свыше 200 мм по ГОСТ 6725-53 не имеют существенного отличия от схем расположения полей допусков по ГОСТ 1623-46. Для резьб степеней точности Е, е — К, к различие в схемах состоит только в том, что по схеме ГОСТ 6725-53 не предусматриваются поля приемных калибров и соответственно контркалибра К-П- Для резьб степеней точности С, с, В, с1 схемы по номенклатуре калибров полностью совпадают и различие состоит только в том, что поля допусков на изготовление несколько больше смещены в поля допусков резьбы болтов и гаек. Схемы расположения допусков по наружному и внутреннему диаметрам резьбы калибров полностью совпадают. [c.15]

Допуски калибров для проверки трубной цилиндрической резьбы приведены в ГОСТ 2533-54. [c.84]

Схемы расположения полей допусков калибров относительно предельных размеров диаметров резьбы муфты и трубы, принятые по ГОСТ 2533-54, приведены на фиг. 28—32. [c.85]

ДОПУСКИ НА РЕЗЬБУ И РЕЗЬБОВЫЕ КАЛИБРЫ [c.285]

Обмотка, сверление нипелей, нарезка резьб (на автоматах). 4) Маркировка корпусов путем накатки. 5) Выточка головок С. з. 6) Выточка внутреннего стержня из круглой стержневой стали и нарезка. 7) Нарезка центральных и боковых электродов из проволоки (никелевой, железной, алитированной и т. д.). 8) Отжиг электродов (никелевых). 9) Приварка или запрессовка электрода к центральному стержню. 10) Штамповка прокладочных колец и шайб. И) Штамповка уплотнительных колец, закладка асбестового шнура. 12) Чернение и хромирование корпусов, нипелей для предохранения от ржавчины. 13) Приварка или присадка боковых электродов к корпусу. В) М о н т а ж. Г) И с п ы т а н и е С. 3. состоит а) В наружном осмотре и проверке размеров 1) Свеча и ее детали должны по своему внешнему виду свидетельствовать об аккуратности выполнения. Резьба ввертной части не должна иметь разрывов и заусенцев. Небольшие риски допустимы. Наружная поверхность стальных деталей д. б. защищена от коррозии каким-либо надежным способом. 2) Электроды С. з. и все соединения д. б. надежно закреплены, чтобы не могло быть расшатывания и выпадения от действия температурных деформаций или вибраций во время работы мотора. Размеры С. з. должны соответствовать данным габаритного чертежа и таблицы допусков на резьбу ввертной части, рабочим чертежам деталей свечи с указанными в них производственными допусками, сборочным чертежам с указанными в них монтажными допусками. Проверка размеров и допусков производится соответствующими предельными калибрами. Резьба ввертной части проверяется предельными резьбовыми калибрами, выверенными по точным оптич. измерительным приборам Главной палаты мер и весов или заводской лаборатории. Искровой промежуток электродов проверяется щупами, б) В проверке герметичности. При испытании на герметичность свечу ввертывают или закрепляют иным способом в баллон, в котором устанавливается давление воздуха 20 aim манометрических. Наружную часть С. 3. погружают в стеклянный сосуд с керосином или костяным маслом и в течение 1 мин. наблюдают—не выделяются ли [c.184]

Для прямоугольных резьб допуски калибров предусмотрены только нормативными материалами Бюро взаимозаменяемости. Проходные калибры являются прототипом сопрягае- [c.155]

Беличины допусков диаметров калибров для круглых резьб приблизительно в 2—3 раза больше допусков калибров для крепёжных резьб. Допуски по шагу приближаются к допускам по ГОСТ 1623-42. Величины допусков на радиусы составляют 0,01—0,02 мм. [c.155]

Для часовых резьб допуски калибров гламентированы по ГОСТ расположения полей, а также величины допусков калибров приняты с большим приближением к допускам калибров для крепёжных резьб малых размеров. Значительно увеличены лишь допустимые отклонения для половины угла профиля, исходя из больших погрешностей измерения этого элемента при таких малых шагах. Кроме того, регламентируется ограничение суммы действительных погрешностей шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра, необходимость в чём возникает в результате сопоставления величин допусков калибров с величинами допусков изделий. [c.155]

Допуски шага резьбы калибров (по ГОСТу 1G23—61) [c.622]

Средний диаметр резьбы измеряли с помощью пяти резьбовых калибров-пробок с распределенным нолем допуска на резьбу степени точности 6Н (ГОСТ 16093—70). Размеры каждого калибра из этого набора (они условно названы разрядами точности резьбы) получены путем деления поля допуска резьбы (для резьбы М12Х Х1,75-6Н оно равно 132 мкм) на пять равных интервалов. Средний диаметр резьбы замеряли на 5—10 образцах через каждые 50—100 отверстий. [c.95]

В соответствии о перечисленными функциями стандартами общего назначения регламентируются термниология, ряды номинальных размеров и номинальные профили, ряды допусков и предельных откло11ений, посадки, допуски калибров и нормы точности измерительных средств. К комплексу стандартов, обеспечивающих взаимозаменяемость, примыкают также стандарты на оборудование, инструмент, систему конструкторской и технологической документации, общие конструктивные элементы (например, цилиндрические и конические концы валов, радиусы закруглений, выходы резьбы, сбеги, проточки, фаски и др.). [c.36]

Дальнейшие работы по стандартизации допусков в СССР проводились Комите- том стандартизации при активном участии широких технических кругов Совет- кого Союза и касались как расширения системы посадок гладких изделий, так допусков на резьбы, калибры и т. п. [c.17]

Относительно небольшой величиной допусков рабочих калибров рротив допусков на изделие, большим производственным допуском, в связи с чем нахождение изделий после контроля рабочими калибрами на границах допусков становится маловероятным, а следовательно, отпадает необходимость иметь широкую номенклатуру калибров, в том числе приемных. Иначе обстоит дело с резьбами малых размеров. Из системы допусков на резьбы диаметром [c.139]

Середину поля допуска калибра-кольца ПР(1) откладываем на расстоянии Zr=2 мкм от проходного (верхнего) предела es поля допуска 6g, наружной резьбы (в сторону поля допуска). По обе стороны от середины откладываем величины Tr/2= 14/2 = 7 и получаем верхнюю границу поля допуска на изготовление калибра-кольца ПР (1) с координатой —2+7 =+5 мкм и нижнюю границу с координатой —2—7——9 мкм от той же середины откладываем в сторону металла величину износа IFgo=16 мкм и получаем координату предела износа —2+16 = +14 мкм Допуск непроходного калибра-кольца Ти = 14 мкм откладываем в сторону, противоположную полю 6g, от непроходного (нижнего) предела наружной резьбы (ei) и получаем нижнюю границу поля допуска на изготовление калибра-кольца НЕ (11) с координатой— 14 мкм. От середины этого поля в сторону металла откладываем величину износа U g=12 мкм и получаем координату границы износа —7+12 = = +5 мкм. [c.264]

Примечание. Перечисленные в таблице калибры приводятся в ГОСТ 1623-46 и рической резьб. В ОСТ/НКТМ 20151-39 на допуски калибров для проверки трапецоидальных ре либро.в К-П и КИ-НЕ В ГОСТ 6725-53 на допуски калибров свыше 200 мм перечисленные [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...