Калибры Диаметры — Допуски

Допуски наружного диаметра резьбовых калибров. Схема расположения допусков наружного диаметра резьбовых калибров показана на фиг. 191, а соответствующие величины допусков и отклонений приведены в табл. 88. [c.149]

Допуски на диаметры калибров (в частности, на диаметр в плоскости первой риски О — фиг. 202) применяют обычно равными от + 5и/о до Ю /о от допуска диаметров изделия. Допуск на расстояние т между рисками или на высоту уступа т принимается в пределах + 10% от самой величины т (допуска базорасстояния). Допуски на угол уклона нормируются в сравнительно жёстких пределах. Так, для калибров к инструментальным конусам (ГОСТ 2849-45) Морзе №1—5 допуск на угол уклона составляет от 13" до + 8" при нормальной точности и от б" до+ 4" — при повышенной точности. Калибры втулки припасовываются к пробке (торец втулки совпадает с первой риской на пробке). Износ калибров можно допустить до перехода торца втулки за первую риску на величину 0,2 т. [c.157]

Допуск на средний диаметр— комплексный допуск, включающий собственно допуск на средний диаметр и диаметральные компенсации ошибок шага и половины угла профиля. Контролируется предельными резьбовыми калибрами, а также, в случае мелких резьб, на проекторах по проектным чертежам. [c.37]

Внутренний диаметр колец НЕ не должен быть меньше внутреннего диаметра изношенных колец ПР. Для рабочих непроходных колец и скоб с укороченным профилем допуски внутреннего диаметра обычно принимаются по 3-му классу точности допусков гладких цилиндрических изделий. Величины допусков внутреннего диаметра колец и скоб ПР приблизительно в 1,5 раза больше допусков по среднему диаметру, а допуск на износ принят равным половине допуска на неточность изготовления. Отклонения внутреннего диаметра резьбовых калибров отсчитываются от наименьшего предельного размера внутреннего диаметра гайки. [c.346]

Примечание. Для резьбовых калибров диаметром от 1 до 3 мм вместо канавки допускается конусный переход от хвостовика к калибровой части. [c.294]

Зазор в стыке уплотнительного кольца диска, введенного в калибр диаметром мм или во внутреннюю полость нового нажимного диска, допускается не более 0,1—0,5 мм. Допускаются местные зазоры по наружному диаметру кольца не более 0,05 мм и общей длиной не свыше 87 мм. [c.405]

В пределах от 10 до 44 для калибров нормальной точности и от 5 до 26" для калибров повышенной точности допуски диаметров расчетных сечений — соответственно от 10 до 3 мк. [c.123]

Износ звена сварной или штампованной цепи допускается не более 10% первоначального диаметра (калибра) плюс минусовой допуск на изготовление. [c.291]

Износ звена сварной или штампованной цепи допускается не более 10% первоначального диаметра (калибра) плюс минусовой допуск на изготовление цепи. Нормы браковки сварных и штампованных грузовых цепей и стропов приведены в табл. 20. [c.292]

Шлицевые соединения бывают с центрированием по внутреннему или по наружному диаметрам вала (фиг. 210). В зависимости от способа центрирования на шлицевых калибрах устанавливают точные допуски по внутреннему или по наружному диаметрам. Технологический процесс изготовления шлицевых калибров приведен в картах 3 и 4. [c.311]

ГОСТ 1623—61. Калибры для резьбы. Допуски (для метрических и дюймовых крепежных резьб диаметром до 200 мм). [c.253]

Номинальный диаметр резьбы Допуски и отклонения среднего диаметра калибре для гаек в мк В [c.352]

У калибров диаметром 1 мм и более с шагом от 1 до 0,2 мм для наружного диаметра пробок и внутреннего диаметра колец устанавливаются допуски по 3-му классу (В3 для пробок и А3 для колец). При этом [c.360]

Допуски наружного н внутреннего диаметров. Поле допуска наружного диаметра резьбы проходных калибров-пробок ПР располагается симметрично относительно хорды через точки касания дуги окружности закругленного профиля (фиг. 24). [c.364]

В серийном производстве проверку ширины и глубины шпоночных пазов выполняют при помощи шаблонов (поз. II) и щупов, а также комплексных калибров. Комплексным калибром, показанным в поз. III, можно одновременно проверить размеры и расположение паза относительно плоскости КК. Нели ширина паза Ь и его глубина й лежат в пределах допуска и если паз правильно расположен относительно оси вала, то пробка калибра диаметром пройдет по всему пазу, а губки т при этом будут касаться образующих вала. [c.385]

Съемные грузозахватные приспособления (стропы, цепи, траверсы, клещи и т. п.) после изготовления подлежат техническому освидетельствованию на заводе-изготовителе, а после ремонта — на ремонтном заводе. При техническом освидетельствовании их подвергают осмотру и испытанию нагрузкой, в 1,25 раза превышающей их номинальную грузоподъемность. В процессе эксплуатации съемные грузозахватные приспособления и тара должны подвергаться их владельцем периодическому осмотру в установленные сроки, но не реже чем через каждые 6 месяцев осматривают траверсы через 1 — клещи, другие захваты и тару через каждые 10 дней — стропы. Износ звена сварной или штампованной цепи не должен превышать 10% первоначального диаметра (калибра) плюс минусовый допуск на изготовление цепи. [c.227]

Допуски внутреннего диаметра резьбы калибров. Расположение полей допусков внутреннего диаметра ре.л.бы калибров для проверки гаек г болтов приведено на рис. 14. [c.288]

Допуски на изготовление и на износ калибров по внутреннему и наружному диаметрам на 50% больше, чем по среднему диаметру допуски установочных калибров близки к допускам ПР по среднему диаметру. [c.204]

Размер калибра под хромирование по среднему диаметру и допуск для резьбошлифования на него определяется следующим образом. [c.60]

Болт поставлен без зазора (рис. 1.21). В этом случае отверстие калибруют разверткой, а диаметр стержня болта выполняют с допуском, обеспечивающим беззазорную посадку. При расчете прочности соединения не учитывают силы трения в стыке, так как затяжка болта необязательна. В общем случае болт можно заменить штифтом. Стер- [c.30]

Какое минимальное число предельных рабочих калибров (скоб и пробок) необходимо для проверки диаметров валов н отверстий в приведенных соединениях Иллюстрировать решение построением полей допусков. [c.28]

Пример в.1. Определить размеры калибра пробки для отверстий диаметром D 200 мм о полем допуска С9 [c.85]

Комплексный метод контроля применяют для резьбовых деталей, допуск среднего диаметра которых является суммарным допуском. Этот метод основан на одновременном контроле среднего диаметра, шага, половины угла профиля, а также внутреннего и наружного диаметров резьбы путем сравнения действительного контура резьбовой детали с предельными. Это достигается при помощи предельных калибров, а для резьб малых размеров — при помощи проекторов. [c.175]

В отличие от резьбовых изделий допуски для резьбовых калибров устанавливают раздельно на каждый параметр резьбы. Схема расположения полей допусков среднего диаметра калибров для проверки болтов (М36 х 1-7 6з-14) приведена на рис. [c.144]

Принцип предпочтительности. Обычно типоразмеры деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизуют одновременно для многих отраслей промышленности, поэтому такие стандарты охватывают большой диапазон значений параметров. Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости и уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки и калибров, используемых в той или иной отрасли промышленности, а также чтобы создать условия для эффективной специализации и кооперирования заводов, удешевления продукции при унификации и разработке стандартов применяют принцип предпочтительности. Согласно этому принципу устанавливают несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при их выборе первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построены ряды диаметров и шагов метрической резьбы, ряды нормальных углов, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и т. д. Кроме того, рекомендуется создать отраслевые ограничительные стандарты, сводящие к необходимому минимуму число допускаемых к применению параметров, типов и типоразмеров изделий. [c.43]

Для часовых резьб допуски калибров гламентированы по ГОСТ расположения полей, а также величины допусков калибров приняты с большим приближением к допускам калибров для крепёжных резьб малых размеров. Значительно увеличены лишь допустимые отклонения для половины угла профиля, исходя из больших погрешностей измерения этого элемента при таких малых шагах. Кроме того, регламентируется ограничение суммы действительных погрешностей шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра, необходимость в чём возникает в результате сопоставления величин допусков калибров с величинами допусков изделий. [c.155]

ДЛЯ калибров повышенной точности допуск диаметров расчетных сечений соответственно для калибров нормальной I повыишнной точности — от 10 до [c.51]

В ГОСТ 24642—81 введены два способа оценки допусков соос- юсти, симметричности и пересечения осей — в радиусном выражении (как наибольшее допускаемое значение отклонеиия) или в диаметральном выражении (как диаметр или ширина поля допуска расположения). Допуски. в радиусном выражении соответствуют 1редельным отклонениям по ГОСТ 10356—63 и ГОСТ 2.308—68. Допуски в диаметральном выражении установлены по международному стандарту ИСО 1101 [15]. В дальиейп1ем рекомендуется предпочтительно указывать допуски в диаметральном выражении. Они более удобны для расчета по диаметральным зазорам, для расчета комплексных калибров и соответствуют допускам на биение. Соот Ютпеиие между эквивалентными допусками в диаметральном и радиусном выражении равно 2 1. Согласно ГОСТ 2.308— 79, лри указании допусков в диаметральном и радиусном выражениях используются одни и те же условные знаки допусков, а способ выражения допуска указывается дополнительным знаком перед числовым значением допуска (см. табл. 2.7). Необходимо учитывать, что по сравнению с ГОСТ 2.308—68 в ГОСТ 2.308—79, изменены условные знаки допусков соосности и симметричности. Они приняты по стандарту ИСО 1101. Сопоставление условных обозначений допусков соос юсти, симметричности и пересечения осей по ГОСТ 2.308—68, ГОСТ 2.308—79 и стандарту ИСО 1101 приведено в табл. 2.39. [c.476]

Относительно небольшой величиной допусков рабочих калибров рротив допусков на изделие, большим производственным допуском, в связи с чем нахождение изделий после контроля рабочими калибрами на границах допусков становится маловероятным, а следовательно, отпадает необходимость иметь широкую номенклатуру калибров, в том числе приемных. Иначе обстоит дело с резьбами малых размеров. Из системы допусков на резьбы диаметром [c.139]

Эксплуатационные требования к резьбам. 2. Виды резьб. 3. Цснов-ные геометрические параметры цилиндрических резьб. 4. Особенности конических резьб. Погрешности, возникающие при изготовлении резьб. 6. Отклонения шага, половины угла профиля и их диаметральная компенсация. 7. Приведенный средний диаметр. 8. Допуски и посадки метрических резьб. 9. Резьбы со скользящей посадкой. 10. Резьбы с зазорами и с натягами. 11. Допуски и посадки дюймовой, трубной, трапецеидальной и упорной резьб. 12. Допуски конической резьбы. 13. Методы контроля резьбы. 14. Резьбовые калибры. 15. Средства для измерения отдельных параметров точных цилиндрических резьб. Метод трех проволочек. Измерение резьб на инструментальных микроскопах. [c.275]

Допуски наружного диаметра резьбы калибров. Расположение полей допусков наружного диаметра резьбы калиброа для проверки гаек и болтов приведен.) на рис. 13. [c.288]

Формулы (12.7)—(12.9) показывают, что даже небольшие отклонения диаметров вызывают значительные изменения базорасстояний конусов С А, Св и их соединений С, особенно при малых конусностях. Например, при Та= Тв= 20 мкм, расположении полей допусков по рис. 12.6, в н К 1/30 допуск на базорасстояния конусов и соединения по формуле (12.9) равен Тс = 20-30 = 600 мкм. При 1( — 1/50 и тех же допусках Тс = 20-50 = 1000 мкм. Благодаря этому точность конусов и конических соединений часто определяют по допускам на базорасстояпие. Контроль допусков базорасстояния осуществляют с помощью калибров по уступам или рискам (рис. 12.7), которые оп1)еделяют границы установленного допуска. На рис. 12.7, а показан калибр-пробка для контроля внутренних конусов, а на рис. 12.7,6—калпбр-сксб для контроля наружных конусов при номинальном размере соединения в- [c.151]

Определите типы калибров по с.хеме молей допусков на ре ь-бовые калибры по среднему диаметру [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...