Допуски на изготовление рабочих калибров

За величину метрологического допуска (8 ,) при контроле предельными калибрами принимают допуск на изготовление рабочего калибра. [c.456]

Выполненные исследования показали, что 2Я р (минимальное значение чистоты) оказывается очень близкой к допуску на изготовление рабочих калибров для размеров 0,1—500 мм для 1—4-го класса точности ОСТа. [c.456]

Величины допусков на изготовление рабочих калибров приняты равными приблизительно 10 /а ( 5 , о) от величины допуска изделия. Предельные отклонения изношенных рабочих калибров приняты равными + 8 /0 от величины допуска изделия. Величины допусков контркалибров К-Б и К-М составляют приблизительно 50/о ( 2,50/0) от величин допуска изделия. Величины допусков калибров и контр- [c.162]

Hi — допуск на изготовление рабочих калибров для валов [c.38]

Допуски на изготовление рабочих калибров [c.582]

Классы н величина допусков калибров (табл. 100) и справочные таблицы допусков 15А класс 4-й допусков на изготовление (допуск Ь = 0,006 мм), класс 5-й допусков на износ рабочего калибра г = 0,009 мм), а класс 6-й допусков для полного износа калибров (величина допуска 00 3 мм). Таким образом допуск на износ приёмного калибра [c.167]

Допуски на изготовление контрольных калибров малы, они составляют 50% допусков контролируемых ими рабочих калибров, во избежание значительных искажений номинальных полей допусков последних. [c.131]

Классы допусков калибров находятся по табл. 100 на пересечении строчки IV ряда и столбцов шкал Т1 и 4-й класс (квалитет) допусков на изготовление (Ь на фиг. 222) н б-й—на износ калибра (полный допуск). Допуски (г) на износ рабочего калибра, кск указывалось выше, меньше полного допуска на один класс, т. е. принимаются по 5-му классу. Полученным классам допусков и номиналам 10 и 19 мм соответствуют согласно таблицам допусков 18А следующие числовые значения (табл. 105). [c.167]

Контрольные калибры К — И применяют для установки регулируемых калибров-скоб и контроля нерегулируемых калибров-скоб, которые являются непроходными и служат для изъятия из эксплуатации вследствие износа проходных рабочих скоб. Несмотря на малый допуск контрольных калибров, они все же искажают установленные поля допусков на изготовление и износ рабочих калибров, поэтому контрольные калибры по возможности не следует применять. Целесообразно, особенно в мелкосерийном производстве, контрольные калибры заменять концевыми мерами или использовать универсальные измерительные приборы. [c.82]

ГОСТ 24853—81 на гладкие калибры устанавливает следующие допуски на изготовление Н — рабочих калибров (пробок) для отверстий (Н — тех же калибров, но со сферическими измерительными поверхностями) Н — калибров (скоб) для валов Нр — контрольных калибров для скоб (рис. 2.11). [c.82]

Допуски на изготовление калибров (рабочих, приемных, контрольных) в справочнике не рассматриваются. По этому вопросу см. [113, 116, 135]. [c.92]

Допуски на неточность изготовления среднего диаметра контрольных калибров принимаются приблизительно в 2 раза меньшими, чем допуски на неточность изготовления рабочих калибров. [c.190]

Рабочий калибр, а вместе с ним и изделие считаются годными до тех пор, пока размеры калибра не выходят за пределы установленного износа. Величина допустимого износа располагается обычно симметрично по обе стороны номинального размера калибра, но может быть расположена и несимметрично, так как это зависит от класса точности и особенности каждой посадки. Допуск на износ располагается в сторону, противоположную допуску на изготовление. [c.27]

Схема расположения допусков для рабочего калибра пробки изображена на фиг. 37 /—допуск на изготовление отверстия [c.43]

Для калибров установлены более высокие, чем для изделий,, степени точности по ширине впадины и по показателям зубчатых колес, а именно 2, 3 и 4. Степени точности 3 и 4 предназначены для рабочих калибров, а степень точности 2—для контрольных. По этим степеням точности установлены изменяющиеся в зависимости от модуля и номинального диаметра показатели Т — допуск на износ калибра Т е — поэлементный допуск на изготовление калибра по ширине впадины Рг— допуск на радиальное биение. калибра Рр — допуск на накопленную погрешность шага калибра . [c.316]

Расположение полей допусков для рабочих и контрольных гладких калибров показано на рис. 175, а. Поля штрихованные вертикально — это допуски на износ, поля штрихованные наклонно — допуски на изготовление. Допуски на изготовление и большая часть допусков на износ у рабочих калибров-пробок лежат в плюс от номинального размера калибра. [c.187]

Погрешности геометрической формы — овальность, конусность, огранка, непрямолинейность и др., — должны быть в пределах допусков на изготовление. В большинстве случаев эти погрешности являются не случайными, а закономерными погрешностями, вызываемыми неточностью работы шлифовальных и доводочных станков. Поэтому технологический процесс должен предусматривать ограничение погрешностей геометрической формы, так как чем большую часть поля допуска занимают погрешности геометрической формы, тем меньшая часть допуска может быть использована рабочим и, следовательно, больше вероятность получения брака. При изготовлении гладких калибров погрешности геометрической формы должны составлять не более половины поля допуска на изготовление. [c.285]

Для калибров-пробок номинальным размером для проходной стороны является наименьший предельный размер контролируемого отверстия, для непроходной стороны — наибольший предельный размер отверстия. Допуск непроходной стороны пробки располагается симметрично (верхнее отклонение со знаком плюс, нижнее — со знаком минус). Для проходной стороны рабочего калибра устанавливаются допуск на изготовление (оба отклонения положительные) и допуск на износ (на схеме поле допуска на износ заштриховано). [c.215]

Для всех остальных специальностей достаточно упомянуть только о допусках рабочих калибров, отметив, что для проходной стороны задаются два допуска — допуск на изготовление и на износ, причем допуск на износ обеспечивается тем, что для калибров-пробок оба отклонения положительны, а для калибров-скоб — отрицательны, и что для непроходной стороны допуск располагается симметрично. [c.218]

Приемные калибры, используемые потребителем, в системе ISA не предусмотрены. Так как каждое изделие считается годным, если оно принято изношенными калибрами, т. е. лежит в пределах допуска на изготовление, то можно, если это необходимо, применять для приемки рабочие калибры с размерами, соответствующими внешним границам. [c.248]

Положение и величины полей допусков на изготовление и износ рабочих и контрольных калибров см. DIN 7162. Предписанные отклонения калибров см. din 7163 и 7164, лист 1—7). [c.250]

Для инструментальных конусных рабочих калибров рекомендуются следующие допуски на изготовление. [c.582]

Допуски на изготовление устанавливаются для всех типов калибров. При установлении допусков учитывается, что рабочие поверхности проходных калибров при контроле изнашиваются значительно быстрее, чем поверхности непроходных калибров. Поэтому для проход- [c.110]

Несмотря на малую величину допуска контркалибров, они все же искажают установленные поля допусков на изготовление и износ рабочих калибров, поэтому контркалибры по возможности не следует применять Целесообразно, особенно в мелкосерийном производстве, контрольные калибры заменять концевыми мерами или использовать универсальные измерительные приборы. Валы и отверстия с допуском 1Т5 и точнее не рекомендуется проверять калибрами, так как они вносят большую погрепшость измерения. Такие детали проверяют универсальными измерительными средствами. Для ответственных деталей 6-го и 7-го квалитетов когда необходимо знать их точность в разных сечениях, а также когда предъявляют высокие требования к точности формы деталей, вместо калибров целесообразно использовать показывающие измерительные средства [c.192]

Допуски калибров (по СТ СЭВ 157-75). Система допусков на гладкие калибры устанавливает допуски на изготовление Н — рабочих калибров (пробок) для отверстий (Н - тех же калибров, но со сферическими измерительными поверхностями) - калибров (скоб) для валов и Яр -контрольных калибров для скоб (рис. 8.21). При квалитетах от IT6 до /ПО включительно допуски Hi для скоб примерно на 50% больше до- [c.193]

Допуски на изготовление калибров должны быть несколько уменьшены и приближены к допускам, рекомендуемым 150. Рабочие калибры для проверки изделий 1-го класса точности имеют [c.222]

Несмотря на малую величину допусков контркалибров, они все же искажают установленные поля допусков на изготовление изделий точных классов и на изготовление и износ рабочих калибров. Поэтому контркалибры по возможности не должны применяться. Целесообразно, особенно в мелкосерийном производстве, контрольные калибры заменять концевыми мерами или проверкой рабочих и приемных калибров универсальными измерительными приборами. [c.223]

Для всех типов контрольных резьбовых калибров допуски на изготовление среднего диаметра принимаются также одинаковыми и примерно в 2 раза меньшими, чем допуски рабочих резьбовых калибров. [c.320]

Что касается непроходной стороны калибра, очень мало подверженной износу, то у калибров ОТК она такая же, как у рабочих калибров, отличаясь лишь в пределах допуска на изготовление. [c.130]

Для всех трех схем характерно одинаковое, симметричное, расположение поля допуска на неточность изготовления. рабочих непроходных калибров относительно номинального размера, что может несколько расширить табличные допуски. Таким образом, реальным допуском изделий является допуск, состоящий из суммы стандартного допуска, части допуска на износ рабочего проходного калибра и части допуска на неточность изготовления рабочего непроходного калибра, расположенных вне поля стандартного допуска. [c.85]

Их используют рабочие и контролеры ОТК завода-изготовителя. В качестве приемных и контрольных используют частично изношенные калибры ПР и новые калибры НЕ. Приемные калибры (проходной I—ПР и непроходной П—НЕ) применяют для приемки деталей представителями заказчика. Как правило, приемными калибрами служат изношенные проходные и новые непроходные рабочие калибры. Это. желается для того, чтобы не браковать детали, правильно изготовленные и принятые по рабочим калибрам. В системах допусков и посадок ИСО и СЭВ приемные калибры не предусмотрены, но могут быть введены отраслевыми стандартами. Контрольные калибры (К—И) имеют форму шайб, являются непроходными и служат для контроля и изъятия из эксплуатации изношенных проходных рабочих калибров-скоб, а также для настройки регулируемых калибров-скоб. Несмотря на небольшие допуски, контрольные калибры не обеспечивают должной точности проверки и вместо них лучше использовать концевые меры дайны или универсальные измерительные приборы. [c.82]

Допуски калибров. Поля допусков калибров расположены относительно номинальных размеров так, как показано на рис. 6.4. и 6.5. Номинальными размерами калибров являются предельные размеры проверяемых поверхностей. СТ СЭВ 157—75 устанавливает систему допусков на гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами до 500 мм. Для изготовления калибров предусмотрены следующие допуски Н — на рабочие калибры-пробки, применяемые для контроля отверстий Я, — на те же калибры, но со сферическими измерительными поверхностями H — на калибры-скобы, служащие для контроля валов Нр—на контрольные калибры, предназначенные для контроля валов (см. рис. 6.4 и 6.5). При квалитетах от /76 до /710 включительно допуски для скоб примерно на 50% больше допусков И для пробок, что объясняется большей сложностью изготовления скоб. При квалитетах /711 и грубее допуски Н и равны. Допуски Нр [c.82]

Соблюдение рабочих размеров. Рабочие размеры калибров должны быть в пределах полей допусков, установленных соответствующими стандартами. Погрешности геометрической формы измерительных поверхностей, за исключением особо оговоренных случаев, ограничены полем допуска на неточность изготовления калибров по их рабочим размерам. [c.118]

Н — допуск на изготовление рабочих кал)1бров для отверстий (за исключением калибров со сферическими поверхностями) [c.35]

В 4-м и 5-м классах точности (ОСТ 1220 и 1219) имеются еще три графы, обозначенные Неполное использование (износа), в противоположность предыдущим трем, обозначенным Полное использование . Разница между ними примерно равна допуску на изготовление приемного калибра. Это соответствует указанному выше случаю, когда при обязательной приемке деталей заказчиком последний предварительно оговаривает в заказе, что износ рабочих калибров не должен превышать предела, установленного линией симметрии поля допуска К-П . Тогда невозможно полное и пизноса предельных калибров и необходимо руководствоваться последними тремя графами взамен предыдущих. [c.132]

Допуски калибров. ГОСТ 24853—81 (СТ СЭВ 157—75) на гладкие калибрь[ устанавливает следуюнгие допуски на изготовление И — рабочих калибров (пробок) для отверстий (И, — тех же калибров, но со сферическими измерительными поверхностями) — калибров (скоб) для валов Нр — контрольных калибров для скоб (рис. 9.21). В квалитетах 6, 8—10 допуски Н, для скоб примерно на 50 % больше допусков Н для пробок, что объясняется большей слож-НОСТЬЕО изготовления скоб. В квалитетах 7, 11 и грубее допуски Н и Hi равны. Допуски Нр для всех типов контрольных калибров одинаковы. [c.243]

Точность изготовления — основное требование, предъявляемое к калибрам. Рабочие калиб1ры должны быть изготовлены с точностью в пределах допусков на изготовление. Погрешность геометрической формы измерительных -поверхностей пробок и скоб (конусность, овальность пробок и непараллельность измерительных плоскостей скоб) не должна выходить за пределы допуска на неточность изготовления. [c.156]

При обработке совокупности нескольких партий заготовок приходится менять инструмент, а его диаметральные размеры будут колебаться в пределах допуска на изготовление. Кроме того, обработка будет производиться как новым, так и бывшим в употреблении переточенным инструментом. При каждой заточке инструмента уменьшается его диаметральный размер из-за имеющейся у него обратной конусности. У сверл и зенкеров, в целях увеличения их стойкости и устранения возможности защемления в обрабатываемом отверстии, диаметр инструмента уменьшается к хвостовику на 30—100 мк на каждые 100 мм длины рабочей части инструмента, в зависимости от диаметра. У разверток делают задний конус, длина которого составляет от0,25 до 0,5длины всей калибрующей части [19]. Под размерным износом инструмента понимают не уменьшение [c.104]

В пособии освещены вопросы автоматизации и механизации контроля качества изделий, точности измерений и порядка выбора измерительных средств. В приложении приведены допуски предпочтительных валов и отверстий, предельные по-, Т грешности методов измерений и допуски на изготовление и , износ калибров, необходимые для решения практических задач. 1 Книга преЗназначена в качестве учебного пособия для го- родских про(0 сионально-технических училищ и может быть использована рабочими машиностроительных заводов для повышения квалификации. Отзывы и замечания по книге просим направлять по ад- ресу Москва, И-51, Неглинная ул., 29/14, издательство <Выс- шая школах. [c.2]

Азотирование применяют при изготовлении калибров сложной формы, причем окончательное шлифование производят до азотирования, а после азотирования производят только доводку рабочих поверхностей. Азотирование применимо для тех калибров, которые при нагреве в процессе азотирования получают деформацию, не выходящую за пределы допуска на изготовление, или такую, которая мокет быть исправлена при доводке. [c.442]

В настоящее время это условие выполняется путем обеспечения рабочих новыми, неизнощенными калибрами ПР, а контролерам вьщаются калибры ПР, частично изнощенные. Обычно калибры ПР изымаются у изготовителя для передачи контролерам при износе рабочих калибров ПР на величину 70 % от величины средневероятного допуска на износ. Что касается калибров НЕ, то учитывая задание допусков на изготовление калибров НЕ (рис. 2.2), по результатам измерений действительных размеров калибров рабочему следует передавать калибры-пробки НЕ с размерами, близкими к и калибры-скобы НЕ — близкими к а контролеру следует передавать калибры-пробки НЕ с размерами, близкими к и калибры-скобы НЕ — близкими к п. [c.129]

Во избежание этого контролеры должны пользоваться изношенными (но еще годными) калибрами, а рабочие — новыми или мало изношенными. Рекомендуется придерживаться следующего правила рабочие получают новые калибры и пользуются ими до тех пор, пока в них еще сохраняется запас примерно в одну треть нормированного поля износа. После этого калибры поступают в распоряже- ние контролеров ОТК. Так как в калибрах, помимо гарантированного поля износа, имеется допуск на изготовление, который частично тоже идет на износ, то у станочников запаса металла калибра на его износ имеется примерно втрое больше, чем у контролеров. Только в особых случаях контролерам разрешается пользоваться специальными калибрами, не предусмотренными системой ОСТа. [c.130]

Для изделий 1 — За классов точности (фиг. 156, а) малые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не позволяют осуществить законченную и чёткую схему расположения полей допусков калибров и контркалибров. Назначение контркалибров К-РП и К-НЕ остаётся по сравнению с изложенным выше без изменения. Контркалибры К-П не предусмотрены схемой вовсе, так как при малых величинах допусков на износ поля допусков контркалибров К-П и К-И могут пе-рекрыться или настолько сблизиться, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скобы определяется прохолданием контркалибра К-И, который является таким образом непроходным контркалибром для рабочей скобы. Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров (включая предельное отклонение износа). Отсюда приёмщику, проверяющему изделия калибром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. Применение приёмного калибра П-ПР не позволяет судить о [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...