Допуски большие внутреннего диаметра калибров

Допуски большие 280 - внутреннего диаметра калибров 358 Допуски и посадки 248 — Выбор [c.587]

Для трапецоидальных резьб допуски установлены по ОСТ 20151-39, который в настоящее время пересматривается в соответствии с ГОСТ 1623-42. Этим самым расположение полей допусков калибров для трапецоидальных резьб будет унифицировано с калибрами для крепёжных резьб. Учитывая наличие гарантированных зазоров у резьбы изделия, поля допусков калибров откладывают от соответствующих предельных размеров изделий таким образом, чтобы гарантированные зазоры были обеспечены. Ввиду сравнительно больших допусков самих изделий допуски калибров для трапецоидальных резьб несколько расширены по сравнению с калибрами для крепёжных резьб, для допусков диаметров — приблизительно на 50%, а для половины угла профиля— на 2—3, так как изготовление калибров с малым углом профиля (а = 30°) связано с производственными затруднениями. Допуски по шагу сохранены по ГОСТ 1623-42 почти без изменений. Сама спецификация калибров должна быть пополнена калибрами или другими средствами для измерения наименьшего внутреннего диаметра резьбы винта подобно тому, как это рекомендуется для трубных цилиндрических резьб. [c.155]

Внутренний диаметр колец НЕ не должен быть меньше внутреннего диаметра изношенных колец ПР. Для рабочих непроходных колец и скоб с укороченным профилем допуски внутреннего диаметра обычно принимаются по 3-му классу точности допусков гладких цилиндрических изделий. Величины допусков внутреннего диаметра колец и скоб ПР приблизительно в 1,5 раза больше допусков по среднему диаметру, а допуск на износ принят равным половине допуска на неточность изготовления. Отклонения внутреннего диаметра резьбовых калибров отсчитываются от наименьшего предельного размера внутреннего диаметра гайки. [c.346]

Рассмотрим схему допусков на наружный и внутренний диаметры (рис. 92)., Отклонения наружного диаметра резьбовых калибров отсчитываются от наибольшего предельного размера внутреннего диаметра резьбы гайки. По технологическим соображениям допуски на неточность изготовления по наружному диаметру рабочих проходных колец или скоб выбираются приблизительно в 1,5 раза больше допусков по среднему диаметру. [c.190]

Допуски на наружный и внутренний диаметр. На рис. 45 показана схема расположения полей допусков на наружный и внутренний диаметры резьбовых калибров. Как видно из фигуры, отклонения наружного диаметра резьбовых калибров отсчитываются от наибольшего предельного размера внутреннего диаметра резьбы гайки. По технологическим соображениям допуски на неточность изготовления наружного диаметра рабочих проходных колец или скоб выбираются приблизительно в 1,5 раза больше допусков по среднему диаметру. ) [c.140]

Схемы расположения полей допусков калибров для проверки резьб свыше 200 мм по ГОСТ 6725-53 не имеют существенного отличия от схем расположения полей допусков по ГОСТ 1623-46. Для резьб степеней точности Е, е — К, к различие в схемах состоит только в том, что по схеме ГОСТ 6725-53 не предусматриваются поля приемных калибров и соответственно контркалибра К-П- Для резьб степеней точности С, с, В, с1 схемы по номенклатуре калибров полностью совпадают и различие состоит только в том, что поля допусков на изготовление несколько больше смещены в поля допусков резьбы болтов и гаек. Схемы расположения допусков по наружному и внутреннему диаметрам резьбы калибров полностью совпадают. [c.15]

Таким образом, все три стана — прошивной, раскатной и калибровочный — являются станами поперечно-винтовой прокатки. Это обстоятельство имеет большое значение, так как их можно легко перестроить на получение труб любого диаметра в границах сортамента стана. Это несомненное и весьма серьезное преимущество таких агрегатов,,если учесть, что во всех других случаях увеличение числа диаметров труб связано с резким расширением парка валков с калибрами разных размеров. Другим преимуществом агрегата является достигаемая более высокая точность труб (допуски на диаметр и толщину стенки в 2—2,5 раза уже, чем на других агрегатах). Это особенно важно при производстве труб, подвергающихся в дальнейшем механической обработке значительно сокращаются припуски на резание, что в конечном счете дает большой экономический эффект. Величина обжатия на калибровочном стане весьма незначительная и составляет 1 — 3 мм. С учетом некоторой раскатки трубы на раскатном стане можно считать, что диаметр оправки этого стана должен быть равен номинальному внутреннему диаметру готовой трубы. [c.207]

Непроходная пробка (НЕ) гарантирует, что средний диаметр гайки не больше установленного предельного размера. Эти калибры имеют укороченный профиль, т. е. небольшое число полных витков (272—3) и малую измерительную длину сторон профиля (притупление по наружному диаметру и прорезка канавки по внутреннему диаметру). Пробка НЕ, как правило, не должна ввинчиваться в гайку при нормальной длине резьбы допускается ввинчивание до двух оборотов с обоих торцов детали при коротких резьбах допускается ввинчивание до двух оборотов с одного торца детали или в сумме с двух сторон. [c.139]

Допуски на наружный и внутренний диаметры резьбы калибров расположены так, чтобы размеры этих диаметров не мешали контролю среднего диаметра. Для этого наружный диаметр пробки НЕ должен быть не больше наружного диаметра изношенной пробки ПР, а внутренний диаметр кольца НЕ должен быть не меньше внутреннего диаметра изношенного кольца ПР, [c.320]

Предельные калибры применяют при производстве большой партии труб предельная скоба для проверки наружного диаметра трубы и круглый предельный калибр для проверки внутреннего диаметра трубы. Расстояние между измерительными плоскостями предельной скобы соответствует наибольшему и наименьшему размерам трубы согласно допускам на наружный диаметр. Аналогично диаметр проходного круглого предельного калибра соответствует наименьшему допустимому внутреннему диаметру трубы, а диаметр второго непроходного участка — наибольшему. [c.165]

Припуск на боковые стороны шлицевого паза, предназначаемый для протяжки второго технологического перехода, дается больше, чем по схеме рис. 4.14, б. Припуск Дб часто устанавливают по результатам замер-а деформации детали. По данным заводов, Afi = = 0,3-f-0,7 мм. Заданное расположение оси отверстия относительно других поверхностей обеспечивают следующим образом. После термической обработки исправляют расположение оси отверстия относительно базовых поверхностей (например, поверхностей зубьев шестерен) шлифованием или расточкой внутренней поверхности шлицев в окончательный размер. Полученная поверхность в дальнейшем является базовой для направления протяжки второго технологического перехода при калибровке шлицевых пазов. Существует несколько вариантов конструкции направляющих элементов калибрующих протяжек. Наименьшее отклонение от соосности расположения шлицевых пазов и отверстия обеспечивают цилиндрические направляющие пояски, диаметр которых имеет допуск по посадке 6g. Эти пояски в зависимости от длины протягивания располагаются либо между каждыми двумя соседними зубьями, либо через несколько зубьев. [c.108]

Допуски на изготовление и на износ калибров по внутреннему и наружному диаметрам на 50% больше, чем по среднему диаметру допуски установочных калибров близки к допускам ПР по среднему диаметру. [c.204]

Считаем, что средством улучшения контроля качества изготовляемой резьбы болтов и гаек с указанными шагами и классами точности резьбы могут служить те же непроходные резьбовые калибры, но при условии перенесения этой проверки с окончательно изготовленных болтов и гаек на заготовки со специально установленными размерами и нарезанной на них резьбой. Подобрав размеры этих заготовок такими, чтобы при нарезанной на них резьбе наружный диаметр болта не получился больше, чем у непроходного кольца, а внутренний диаметр гайки не меньше, чем у непроходной пробки, и установив у них несвинчиваемость с непроходными калибрами, можем сделать вывод, что средний диаметр резьбы нарезанных впоследствии болтов и гаек из нормальных заготовок окажется также в пределах допуска по среднему диаметру. Этот вид проверки достаточно производить только при замене износившегося инструмента, при его переточках и настройке станка. [c.6]

Поле допуска внутреннего лна штра колец н скоб ПР, так же как у пробок, располагается метричио относительно хорды через точки касания дуги окружности (фиг. 26). От этой же хорды отсчитываются отклонения внутреннего диаметра и остальных калибров для проверки резьбы трубы и коитркалибров к ним. Следует следить за тем, чтобы внутренний диаметр резьбы пробок ПР и НЕ был больше наименьшего внутреннего диаметра резьбы муфты (фнг. 27). Форма впадины по внутреннему диаметру не регламентируется. [c.365]

Номинальный профиль метрической резьбы на деталях из пластмасс (по Г(ХТ 9150-Т-81), указанный на рис. 6.4, может быть получен как формованием, так и резанием, При массовом и крупносерийном производстве формование (прессование, литье под давлением) наиболее экономично. Изготовление оезьбы на деталях из пластмасс резанием целесообразно для изделий из листовых материалов и прутков, в единичном производстве, при вьшолнбнии ремонтных работ, в резьбах диаметром до 3 мм (для того, чтобы не применять на производстве резьбовых знаков в формах), для обеспечения высокой точности (6-й 7-й степеней) при больших и нормальных длинах свинчивания Резьба в этом случае либо нарезается полностью, либо калибруется после формования ее литьем или прессованием, наиболее целесообразно изготовлять резанием внутреннюю резьбу с применением метчиков. К особенностям профиля, как видно из рис. 6.4, относится следующее на выступах резьбы болта и гайки допускаются закругления кромок радиусом максимальные значения которого выбирают по табл. 6.30 в зависимости от шага Р. [c.565]

Канал орудия большого калибра имеет обыкновенно четыре различных диаметра,, уменьшающихся по направлению к дулу. Расточка этого ступенчатого отверстия" совершается описанным выше способом. По окончании внутренней расточки ствол обтачивают снаружи, соблюдая особую точность в той части, на к-рую надевается кожух. Когда внутренняя труба ствола готова, то таким же порядком растачивают ш обтачивают кожух. Проверку размеров отверстия и наружного диаметра производяр точнейшими приборами. Окончательную расточку канала производят после соединения внутренней трубы с кожухом. Она по существу тождественна первоначальной расточке, с той лишь разницей, что работу производят еще более точно. Допуск составляет только 0,02 мм. Отверстие д. б. кроме того совершенно гладким, круглым, прямым и точно согласоваться с осью орудия. Ствол орудия закрепляют на специальном расточном станке, опирая дульный конец на особую опору и подпирая ствол еще в двух местах его длины, чтобы равномерно распределить вес и избежать прогибания. Предварительную расточку ведут до половины длины ствола, а затем его поворачивают и производят предварительную расточку заднего конца ствола, наблюдая чтобы обе расточки совпали. Окончательную расточку делают с заднего конца ствола, пропускал инструмент по всей длине ствола. Скорость резания не более 5 м/мин. Для последнего прохода длиной ок. 20 ж д. б. допущен только совершенно незначительный допуск благодаря притуплению инструмента. Этим же объясняется и крайне малая скорость резания. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...