Допуски калибров для шлицевых соединений

КОНСТРУКЦИЯ И ДОПУСКИ КАЛИБРОВ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ПРЯМОБОЧНОЙ ФОРМОЙ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ [c.263]

Калибры для шлицевых соединений прямобочного профиля. На фиг, 23 приведены схема расположения полей допусков элементных и комплексных калибров для валов и отверстий, а также обозначения соответствующих калибров. [c.631]

Фиг, 23. Схема расположения полей допусков калибров для шлицевых (зубчатых) соединений прямобочного профиля. [c.631]

Допуски на калибры для шлицевых соединений с внутренним диаметром d до 120 М1Л установлены по ГОСТу 7951—59. [c.264]

Допуски калибров для контроля шлицевых прямобочных соединений регламентированы ГОСТ 7951—80 (СТ СЭВ 355—76), допуски и виды калибров для контроля шлицевых эвольвентных соединений - ГОСТ 24969 81 (СТ СЭВ 2646—80). [c.339]

Допуски калибров для шпоночных и шлицевых (зубчатых) соединений [c.629]

Калибры для шлицевых (зубчатых) соединений эвольвентного профиля. Для шлицевых (зубчатых) соединений с эвольвентным профилем зубьев остаются в силе общие положения о принципах проверки и о порядке отсчета отклонений и допусков калибров. Учитывая иной характер контактных поверхностей зубьев валов и впадин отверстий, рекомендуется производить контроль толщины отдельных зубьев вала и ширины впадин отверстия измерением с помощью роликов. [c.634]

Допуски и посадки шлицевых соединений с эвольвентным профилем. Система допусков и посадок для шлицевых соединений регламентирована ГОСТ 6033—51. Она построена на тех же принципах, что и система допусков и посадок для сопряжений с прямобочным профилем. Для ширины впадин втулки и толщины зуба вала установлены три предельных отклонения. Кроме предельных отклонений (верхнего и нижнего) собственно размера ширины впадин (для втулки) или толщины зубьев (для вала) устанавливается нижнее отклонение для ширины впадин втулок и верхнее отклонение для толщины зубьев вала, которые являются предельными суммарными отклонениями. Они учитывают погрешности профиля и расположения зубьев и определяют соответственно толщину зубьев и ширину впадин комплексных калибров (пробки и кольца). [c.534]

Например, требуется построить схему расположения полей допусков данных калибров вместе с полями допусков контролируемых вала и втулки. Из обозначений контролируемых деталей видно, что для шлицевого соединения предусмотрено центрирование по боковым сторонам зубьев, причем установлены поля допусков для вала 9g и для втулки 9Н, т. е. изделия имеют 9-ю степень точности. Калибры имеют 3-ю степень точности. [c.317]

Расположение полей допусков диаметров и размера Ь, формулы для определения размеров рабочей части калибров и допуски калибров для контроля шлицевых прямобочных соединений регламентированы СТ СЭВ 355 — 76. Стандарт предусматривает поля допусков на износ калибров, а также устанавливает допустимую накопленную погрешность шага зубьев (впадин) калибров, допуски симметричности и параллельности плоскости симметрии зуба (паза) калибра. Калибры для контроля шлицевых прямобочных соединений показаны на рис. 13.6, а, а для контроля эвольвентных соединений — на рис. 13.6,6. Стандарт на калибры для контроля эвольвентных шлицевых соединений пересматривают. [c.300]

Пример 16.2. Для указанного шлицевого соединения определить предельные отклонения, допуски, зазоры и основные размеры комплексных калибров. Построить схемы расположения полей допусков. [c.189]

Калибры для зубчатых (шлицевых) соединений с прямобочным профилем. Допуски [c.450]

На размеры калибров для контроля шлицевых соединений с прямобочным профилем зубьев установлены допуски . Отклонения наружного и внутреннего диаметров, толщины зубьев шлицевых калибров-пробок отсчитываются от размеров наименьшего предельного контура отверстия, определяемого предельными суммарными отклонениями, установленными стандартом на допуски шлицевых соединений . Схемы расположения полей допусков калибров-пробок при центрировании по внутреннему d и наружному Z> диаметрам показаны на рис, 10,7,0. Аналогичные схемы расположения полей допусков калибров-колец приведены по dn и D/, на рис. 10.6, г, где индексом k указано, что диаметр принадлежит калибру. [c.312]

В учебнике даны краткие сведения из теории ошибок, изложены основные понятия о допусках и посадках, рассмотрены схемы расположения полей допусков для гладких цилиндрических изделий, гладких калибров, подшипников качения, конических поверхностей, резьбовых изделий и калибров, шпоночных и шлицевых соединений, зубчатых колес, а также описаны методы и средства измерения линейных и угловых величин. [c.2]

Контроль прямобочных шлицевых соедине-н и й. Для проверки правильности выполнения размеров по наружному диаметру шлицевого вала, внутреннему диаметру втулки, толщине зубьев и ширине впадин применяются такие же предельные проходные (ПР) и непроходные (НЕ) скобы и пробки, что и для гладких соединений. Допуски для предельных калибров устанавливаются по стандартам на допуски гладких калибров отклонения отсчитываются от предельных размеров по Д й, 6 и 5 (ГОСТ 1139—58). [c.169]

Условие годности деталей, как известно, состоит в том, чтобы действительные размеры их не выходили за пределы поля допуска, ограниченного наибольшим и наименьшим предельными размерами. Значит, для того чтобы дать заключение о годности данного размера, нет необходимости определять истинную величину его. Достаточно установить, что размер не выходит за пределы допуска, А это, как уже указывалось, можно сделать значительно быстрее при помощи калибров. Но для этого каждый калибр должен быть изготовлен по заданному размеру и для контроля определенной поверхности. Так, одна группа калибров служит для проверки гладких цилиндрических изделий, другая — для конических поверхностей, следующие — для резьб, шлицевых соединений и т. д. [c.207]

При использовании комплексных калибров отверстие считается годным, если комплексный калибр-пробка проходит, а диаметры и ширина паза не выходят за установленный верхний предел вал считается годным, если комплексный калибр-кольцо проходит, а диаметры и толщина зуба не выходят за установленный нижний предел. При длине шлицевого вала или втулки, превышающей длину комплексного калибра, предельные отклонения от параллельности сторон зубьев вала и пазов втулки относительно оси центрирующей поверхности не должны превышать на длине 100 мм 0,03 мм в соединениях повышенной точности, определяемой допуском на размер Ь в пределах от /Гб до /Т8 0,05 мм в соединениях нормальной точности при допусках на размер Ь от /Г9 до /ТЮ. ГОСТ 1139—80 не регламентирует суммарные отклонения. Проектирование комплексных калибров для контроля прямобочных шлицевых соединений осуществляют с учетом предельных размеров сопряженных деталей. [c.254]

Наружный диаметр вала, внутренний диаметр втулки, толщина зубьев вала и ширина впадины втулки контролируются или при помощи гладких предельных калибров или дифференцированно средствами и методами, применяемыми для измерения элементов зубчатых, резьбовых и гладких цилиндрических соединений (специальные средства измерения применяются сравнительно редко). Кроме того, вал проверяется комплексным шлицевым кольцом, а отверстие втулки — комплексной шлицевой пробкой. Для расчета предельных размеров комплексных калибров используется вторая часть допуска — допуск на компенсацию погрешностей расположения. Комплексные шлицевые калибры про- [c.393]

Для обеспечения взаимозаменяемости шлицевых валов и втулок они дополиительно проверяются комплексными проходными шлицевыми калибрами шлицевый вал — кольцом, отверстие — пробкой (рис. 107). Допуски на элементы комплексных калибров для шлицевых соединений ставдартизованы и предусмотрены двумя степенями точности (ГОСТ 7951—59). [c.169]

Отклоашия и допуски элементных калибров для шлицевых валов и втулок отсчитываются от предельных размеров О, й н Ь (з), определяемых установленными для них отклонениями (см. т. 2. Зубчатые (шлицевые) соединения). [c.370]

С допусками элементов шлицевого соединения. Для валов Д2а отклонения калибров назначаются, как для валов В = С. Для валов е918А отклонения калибров назначаются, как для валов Хз и Шз. Отклонения непроходных калибров для контроля нецентрирующего внутреннего диаметра вала й назначаются, как для валов 5-го класса точности. [c.159]

Система допусков и посадок для прямобочных шлицевых соединений установлена ГОСТом 1139—58, а эвольвентных — приложением к ГОСТу 6033—51. Помимо предельных отклонений только на элементы профиля шлицевых соединений, этими стандартами установлены предельные суммарные отклонения (ппжнее для размеров отверстия и верхнее для размеров вала), определяющие соответствующий номинальный размер комплексного калибра. [c.261]

Стандарттшй метод контроля осуществляется проходным комплексным и непроходаым секторным калибрами (контролируется суммарный допуск Т). Допуск Т устанавливают в качестве справочного и не используют для принятия или отбраковки деталей. Альтернативный метод А предусматривает проверку с помощью проходных комплексных, непроходных секторных и непроходных комплексных калибров, в результате чего повышается точность контроля шлицевого соединения. Этот метод применяют для уого, чтобы обеспечить максимально эффективный боковой зазор Су шах- Альтернативный метод В используют в тех случаях, когда не требуется контролировать погрешности формы и расположения шлицев. [c.314]

Допуски и посадки эвольвентных шлицевых соединений назначают в соответствии с ГОСТ 6033 — 80. Стандарт устанавливает два вида допусков щирины впадины втулки и толщины зуба вала . Т,. (Т,) — допуск ширины впадины втулки (толщины зуба вала), контролируемый в случаях, когда не применяют комплексный калибр Т — суммарный допуск, включающий отклонение собственно ширины впадины (толщины зуба) и отклонение формы и расположения элементов профиля впадины (зуба), контролируемый комплексным калибром. Для сопряжения зуба вала и впадины ступицы принята система отверстия. Установлены следующие ряды основных отклонений для ширины впадины ступицы — Ни три степени точности 7, 9, 11 для толщины зуба вала — г, р, п, к, Ъ, Г, с1, с, а и пять степеней точнрсти 7, 8, 9, 10, 11. Поля допусков обозначают в виде числа, показывающего степень точности, за которым следует буква, указывающая основное отклонение. [c.176]

Установленные верхние и нижние предельные отклонения элементов шлицевого сопряжения используют при поэлементном контроле с помощью предельных калибров. Так как для взаимозаменяемости, кроме дифференцированного контроля отдельных элементов, применяют комплексную проверку погрешностей формы и взаимного расположения зубьев и пазов, то для этого используют вторую часть допуска, предназначенную для компенсации погрешностей взаимного расположения поверхностей. Верхние предельные отклонения толщины зубьев вала и нижние предельные отклонения ширины паза отверстия, приведенные в таблицах стандарта, не являются обязательными и могут корректироваться по опытным данным завода-изготовителя. Взаимозаменяемость соединений при этом обеспечивается комплексными проходными и поэлементными кепроходными калибрами. Для сокращения количества комплексных пробок предельные суммарные отклонения центрирующих диаметров отверстий приняты одинаковыми, а предельные суммарные отклонения (нижние) ширины пазов установлены равными нулю при всех видах центрирования. Это дает возможность иметь общий комплексный калибр для отверстий разных степеней точности по Ь, [c.250]

Решение общегосударственных задач, касающихся необходимой взаимосвязи и взаимодействия многих отдельных стандартов на допуски и посадки, резьбы, шлицевые и шпоночные соединения, осуществляется на базе общих норм взаимозаме-няемоети. Стандарты этой группы имеют фундаментальное значение, так как позволяют устанавливать единые термины и определения, т. е. создать общий технический язык для однозначного понимания и формулирования требований взаимозаменяемости на всех стадиях создания и внедрения новой техники свести большое многообразие числовых характеристик параметров взаимозаменяемости к ограниченным рядам их величин и стандартизовать ряды нормальных линейных размеров, а также классы и степени точности, поля допусков и пр. ограничить размерную и точностную номенклатуру средств производства, инструментов, технологической оснастки, измерительных приборов, калибров и их стандартизации обеспечить единообразие методов и средств контроля изготовляемой продукции и ее элементов, повысить уровень качества изделий на основе широкого применения стандартов, устанавливающих требования к взаимозаменяемости, существенно сократить сроки освоения новой техники. [c.22]

Погрешности формы и расположения шлицев отдельно не нормируются их допустимость проверяют комплексными калибрами. Погрешности диаметров шлицевых деталей, толщины зубьев и ширины пазов, а также погрешности формы и расположения элементов шлицевых деталей влияют на собираемость, точность и долговечность соединения. Основные отк.чонения и поля допусков для размеров с1, О и Ь взяты из СТ СЭВ 145—75. СТ СЭВ 187—75 рекомендует посадки в зависимости от способа центрирования с выделением из них предпочтительных. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...