Допуски шага калибров резьбовых

Допуски шага резьбы резьбовых калибров по ГОСТ 24997 — 8 1 [c.99]

Допуски шага резьбовых калибров. Допускаемые отклонения по шагу резьбы калибров не должны выходить за пределы, указанные в табл. 90. [c.150]

Комплекс требований к резьбам обеспечивается взаимозаменяемостью резьб, осуществляемой на базе стандартизации профиля, диаметров и шагов, допусков и посадок резьб. Стандарты на резьбы являются основой для стандартизации резьбообразующих инструментов, резьбовых калибров, резьбовых крепежных деталей и организации централизованного изготовления этих изделий. Следует отметить, что резьбы были одним из первых объектов государственной и международной стандартизации. К настоящему времени стандартизация резьб в международном масштабе в значительной мере завершена. [c.4]

Как видно из схемы на фиг. 459, для 2 и 3-го классов регламентированы специальные поля допусков приемных калибров и введен специальный контркалибр К-П для отбора приемных колец. В качестве приемных резьбовых пробок нужно отбирать калибры с наименьшими отклонениями по шагу и половине угла [c.344]

Допуски шага резьбовых калибров. Допускаемые отклонения по шагу относятся как к расстояниям между соседними витками, так и к расстояниям между любыми витками резьбы калибра. [c.346]

Для круглых резьб, имеющих прямолинейный участок профиля, возможно построение непроходных резьбовых калибров с укороченным профилем, однако и для этих резьб часто пользуются изложенным выше методом проверки. Величина допусков диаметров калибров для круглых резьб приблизительно в 2—3 раза больше допусков калибров для крепежных резьб. Допуски по шагу приближаются к допускам по ГОСТ 1623-46. Величины допусков на радиусы составляют 0,01—0,02 мм. [c.352]

Проходные резьбовые калибры проверяют у болта 2 и ь а у гайки — 2 и Одновременно они проверяют наличие диаметральной компенсации погрешностей шага и половины угла профиля. Таким образом, проходные калибры проверяют приведенный средний диаметр резьбы. Проходной калибр должен свободно свинчиваться с проверяемой резьбой. Непроходные резьбовые калибры проверяют только собственно средний диаметр резьбы (рис. 137). Этот калибр не должен свинчиваться с проверяемой резьбой. Допускается свинчивание калибра НЕ до двух оборотов. [c.315]

Допуски шага резьбовых калибров установлены в зависимости от длины нарезанной части калибров. Для рабочих калибров к изделиям 1 2 и 2а классов точности и всех контркалибров допуски шага одинаковы, для рабочих калибров к изделиям 3-го класса они увеличены на 25—50%. [c.321]

Суммарный допуск среднего диаметра резьбы. Установление взаимосвязи между погрешностями (отклонениями) шага и угла профиля резьбы со средним диаметром является важнейшим условием в системе допусков резьбовых соединений. Допуски шага и угла профиля в этой связи нормировать в отдельности для рассматриваемых крепежных метрических резьб нет необходимости. Исключением могут быть лишь резьбы резьбонарезных инструментов и резьбовых калибров резьбы, предназначенные для посадок с натягом резьбы для микрометрических винтов в измерительных приборах и в некоторых других обоснованных случаях. [c.161]

Допуски резьбовых калибров по шагу и углу профиля. Эти допуски относятся к резьбовым пробкам, у резьбовых же колец — к режу-ш,ему инструменту. [c.204]

Комплексный метод контроля применяют для резьбовых деталей, допуск среднего диаметра которых является суммарным допуском. Этот метод основан на одновременном контроле среднего диаметра, шага, половины угла профиля, а также внутреннего и наружного диаметров резьбы путем сравнения действительного контура резьбовой детали с предельными. Это достигается при помощи предельных калибров, а для резьб малых размеров — при помощи проекторов. [c.175]

Точность резьбы можно контролировать дифференцированным (контроль каждого параметра в отдельности) и комплексным (контроль расположения контура резьбы в предписанном поле допуска) методами. Метод контроля каждого параметра резьбы в отдельности (среднего диаметра, шага и угла профиля) трудое.мок, поэтому его применяют для точных резьб ходовых винтов, резьбовых калибров, метчиков и т. и. Иногда по результатам контроля отдельных параметров судят (после вычислений) о комплексном параметре, например о приведенном среднем диаметре резьбы. Комп,лексный контроль резьб выполняют либо с помощью предельных калибров, либо с помощью проекторов и шаблонов с предельными контура. п1. [c.295]

Для наглядности изобразим схему полей допусков (рис. 87) на приведенный и собственно средние диаметры, а также на диаметральные компенсации погрешностей шага Д и угла профиля fa болта и гайки и дополним эту схему допусками на неточность изготовления и износ резьбовых калибров для контроля данной резьбы по ГОСТ 1623—61. Из этой схемы становится очевидным, что проходным калибром контролируются приведенные средние диаметры наибольший у болта и наименьший у гайки, а непроходным калибром — собственно средние диаметры наименьший предельный у болта и наибольший предельный [c.219]

Как видно из схемы на фиг. 190, для приёмных калибров регламентированы специальные поля допусков и введён специальный контркалибр К-П для отбора приёмных колец. В качестве приёмных резьбовых пробок нужно отбирать калибры с наименьшими отклонениями по шагу и половине угла профиля. Если пренебречь этим указанием, то приведённый средний диаметр отобранных приёмных калибров-пробок мог бы оказаться большим, чем приведённый средний диаметр рабочих пробок. [c.147]

Для резьбовых калибров погрешности шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра устанавливаются отдельно. Каждый из этих элементов подлежит проверке независимо от остальных. При использовании же резьбовых калибров на результат измерения будет оказывать непосредственное влияние приведённый средний диаметр резьбы калибров, правила определения которого (как с учётом, так и без учёта параметров рассеивания отклонений составляющих элементов) были уже приведены в статье Допуски резьбовых изделий . Пользуясь этими правилами, рекомендуется при проверке изделий 1-го класса точности производить отбор резьбовых калибров таким образом, чтобы сумма действительных отклонений по шагу, половины угла профиля и собственно среднего диаметра составляла не более 500/о суммы наибольших допустимых отклонений этих элементов. Такое ограничение допуска приведённого среднего диаметра производится для того, чтобы снизить влияние погрешностей калибров на относительно малые допуски резьбовых изделий 1-го класса точности. [c.152]

Во избежание неправильной оценки годности резьб с малыми шагами посредством непроходных резьбовых калибров рекомендуется применять непроходные резьбовые пробки для резьб с допусками по классу 1—3 начиная с шага 0,4 мм, а непроходные резьбовые кольца для резьб с допусками по классам 1—2а начиная с шага 0,4 мм, для резьб с допусками по классу 3 — с шага 1 мм. [c.616]

Допуск на средний диаметр— комплексный допуск, включающий собственно допуск на средний диаметр и диаметральные компенсации ошибок шага и половины угла профиля. Контролируется предельными резьбовыми калибрами, а также, в случае мелких резьб, на проекторах по проектным чертежам. [c.37]

Для резьбообрабатывающего инструмента и резьбовых калибров допуски на средний диаметр, ход (шаг) и углы наклона боковых сторон стандартизуются независимо друг от друга. [c.6]

В основу конструирования калибров положен принцип подобия, согласно которому проходные калибры должны являться прототипом сопрягаемой детали и ограничивать все элементы, в то время как непроходными калибрами следует проверять каждый элемент отдельно. Такой метод проверки является наиболее надежным с точки зрения требований взаимозаменяемости, особенно при контроле изделий сложных профилей (резьбовые, шлицевые и др.), когда необходима уверенность в том, что отклонения всех составляющих элементов ограничиваются полем суммарного допуска (например, шаг и угол в резьбе расположение шлиц в шлицевых изделиях конусность, овальность и другие отклонения от цилиндрической формы у гладких изделий отклонения углов от 90° у изделий квадратного сечения и т. д.). [c.54]

В соответствии с правилами определения суммарного допуска по среднему диаметру и принципом подобия проходные резьбовые калибры должны иметь полный профиль и длину, равную длине свинчивания (прототип сопряженной детали). Непроходные резьбовые калибры должны осуществлять проверку только собственно среднего диаметра. Лишь при таких условиях проверки в суммарный допуск по среднему диаметру будут полностью включены диаметральные компенсации отклонений шага и половины угла профиля. [c.337]

В качестве непроходных калибров применяются вкладыши для проверки ширины впадины резьбы, а также скобы для проверки толщины витка (фиг. 466). Поскольку допуски всех элементов прямоугольных резьб приняты по допускам гладких цилиндрических изделий, то и допуски калибров принимаются по соответствующим классам точности. Лишь для проходных резьбовых калибров и контркалибров У-ПР требуется дополнительно установить допустимые отклонения по шагу, которые принимаются в зависимости от длины нарезанной части, как и для калибров к крепежным резьбам. [c.352]

Поэтому в стандартах на допуски резьбовых изделий, инструмента и калибров под погрешностью шага 6S понимают абсолютную величину погрешности в расстоянии между двумя любыми одноименными образующими профиля в пределах длины свинчивания, т. е. погрешность перемещения образующей, измеренную по линии среднего радиуса резьбы. [c.185]

Примером такой системы может служить существующая (но подлежащая пересмотру) система допусков на зубчатые цилиндрические сопряжения (см. гл. VII), поскольку в соответствующем ГОСТ 1643-46 даны допуски отдельных элементов, а приведенная погрешность, выявляемая при контроле в однопрофильном зацеплении, не регламентируется. В качестве другого примера можно привести назначение допусков на резьбовые калибры и резьбовой инструмент, где устанавливается допустимая погрешность шага, угла и собственно среднего диаметра, но без регламентации суммарного допуска среднего диаметра. [c.4]

Комплексный метод контроля точности всех цилиндрических резьб осуществляется предельными калибрами, а резьб малых размеров также и с помощью проекторов, путем сравнения действительного контура проверяемой резьбы с предельными на всей длине свинчивания. Этот метод применяется для проверки резьбовых деталей, допуск среднего диаметра которых является суммарным. При этом методе проходными резьбовыми калибрами проверяют у болта размеры с/г и ь а у гайки — г и й. Одновременно с помощью этих калибров проверяют наличие диаметральной компенсации погрешностей шага и половины угла профиля. Проходной калибр должен свободно свинчиваться с проверяемой резьбой. Таким образом, проходные калибры дают возможность установить приведенный средний диаметр резьбы. С помощью непроходных резьбовых калибров проверяют только собственно средний диаметр резьбы. Непроходной калибр не должен свинчиваться с проверяемой резьбой (допускается свинчивание непроходного калибра до двух оборотов [1, 2, 7, 129]. [c.444]

Для правильного контроля резьбы калибры должны иметь достаточную точность, которую необходимо контролировать при изготовлении и эксплуатации калибров. Поэтому для резьбовых калибров установлены по наружному, среднему и внутреннему диаметрам, шагу и половине угла профиля допуски на изготовление [c.259]

Точность резьбовых калибров и допусков на их изготовление определяется классом точности резьбы обрабатываемой детали, которым предусматриваются предельные отклонения по размеру шага, среднего диаметра и профиля резьбы. [c.321]

Накатные ролики к резьбонакатным головкам имеют коническую заходную часть и калибрующую цилиндрическую часть с кольцевой резьбой. Окончательное шлифование заборной и калибрующей частей производят на резьбошлифовальном станке методом врезания. Резьбу шлифуют на оправке с базовым торцом, с полированными центрами и шлифовальной резьбой под крепежную гайку. Торец гайки шлифуют на резьбовой оправке. Биение оправки по наружному диаметру и базовому торцу не допускается. Сначала шлифуют калибрующую часть. Шлифуют все ролики одного номера, затем все ролики другого номера и наконец все ролики третьего номера. Ролики различают между собой смещением на одну треть шага. При шлифовании, осуществляемом методом врезания многониточного круга, проверяют в первую очередь величину смещения опорного торца до впадины резьбы с помощью специального приспособления путем сравнения с эталоном. Подгонку смещения осуществляют продольным перемещением стола станка по показаниям индикатора. По показанию индикатора, производят также смещение стола при переходе к шлифованию ролика другого номера. После окончания шлифования всей партии роликов по калибрующей части шлифуют заборную часть у всех роликов коническим многониточным шлифовальным кругом. [c.163]

Вследствие возможных случаев неправильной оценки годности непроходными резьбовыми калибрами резьб с малыми шагами рекомендуется применять непроходные резьбовые калибры для резьб с допусками по 1-му и 2-му классам (степени точности С, с— Р, 1), начиная с шага 0,4 мм, а резьб с допусками по 3-му классу (степени точности Н, Ь и К, к), начиная с шага 1 мм. [c.6]

Допуск по шагу берем из табл. 11 в зависимости от длины резьбовых частей калибров и контркалибров. [c.64]

Примечания 1. Предельные отклонения по шагу относятся как к расстояниям между соседними витками, так и к расстоянию между любыми витками резьбы калибра. 2. Допуски по шагу резьбы и половине угла профиля для резьбовых колец, ука- I занные в таблицах, служат для контроля инструмента, образующего профиль. Непосредственная проверка шага резьбы и угла профиля резьбы у колец производится по согласованию с заказчиком в зависимости от наличия контрольных средств. [c.92]

Отклонения расстояний между любыми витками резьбы калибра не должны превышать указанных в табл. 32 предельных отклонений по шагу резьбы. У резьбовых колец отклонения но шагу и половине угла профиля должны обеспечиваться в пределах полей допусков по табл. 32 контролем резьбообрабатывающего инструмента непосредственная проверка шага и угла профиля колец производится по соглашению сторон в зависимости от наличия средств контроля. [c.411]

Допуск на неточность шага резьбовых калибров 1-го и 2-го классов точности, а также контрольных калибров при длине резьбы [c.179]

Внутренний диаметр болта по верхней границе контролируется проходным резьбовым калибром-кольцом, имеющим прямые срезы профиля по диаметру, равному наименьшему внутреннему диаметру гайки, а наружный диаметр гайки по нижней границе — проходным резьбовым калибром — пробкой с наружным диаметром, равным наибольшему диаметру резьбы болта. При нарезании резьб 3-го класса с шагом до 0,75 мм включительно допускается выход наружного диаметра болта за нижнюю границу его поля допуска до предела, обусловленного допуском на средний диаметр. Класс точности резьбовых соединений определяется величиной полного допуска среднего диаметра. [c.87]

При контроле резьбовых изделий калибрами распределение отклонений собственно среднего диаметра, шага и половины угла профиля резьбы внутри суммарного допуска может значительно колебаться и ничем не ограничивается. Проходными резьбовыми калибрами ограничивается приведенный средний диаметр (наибольший для наружной резьбы). Непроходными резьбовыми калибрами ограничивается собственно средний диаметр (наименьший для наружной резьбы и наибольший для внутренней резьбы).Теоретически возможно использовать весь суммарный допуск только для одной из составляющих. [c.289]

Размер допуска определяется в зависимости от класса точности резьбы и задается для каждого шага резьбы и определенного интервала номинальных диаметров (номинальным диаметром резьбы является ее наружный диаметр). Стандартные значения допуска гарантируюг свинчиваемость резьбовых соединений при условии, что длина свинчивания превышает длину стандартных калибров не более чем на 25%. [c.295]

Для трубной конической резьбы установлено осевое смещение основной плоскости Aj/j а (табл, 4,56). Осевое смещение является суммарным, т. е. включает отклонения среднего диаметра, шага, угла наклона боковой стороны профиля и угла конуса. Установлены также предельные отклонения среднего диаметра внутренней цилиндрической резьбы (см. табл. 4.56), со.единяемой с наружной конической резьбой. Допускается соединение наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической резьбой класса точности А по ГОСТ 6357—81 (см. табл. 4.52). Даны предельные отклонения для тех параметров резьбы, которые являются исходными при проектировании резьбообразующего инструмента и расче ге резьбовых калибров. К ним относятся (табл. 4.57) отклонения среза веришн и впадик (размера С, рис. к [c.252]

Номинальный профиль метрической резьбы на деталях из пластмасс (по Г(ХТ 9150-Т-81), указанный на рис. 6.4, может быть получен как формованием, так и резанием, При массовом и крупносерийном производстве формование (прессование, литье под давлением) наиболее экономично. Изготовление оезьбы на деталях из пластмасс резанием целесообразно для изделий из листовых материалов и прутков, в единичном производстве, при вьшолнбнии ремонтных работ, в резьбах диаметром до 3 мм (для того, чтобы не применять на производстве резьбовых знаков в формах), для обеспечения высокой точности (6-й 7-й степеней) при больших и нормальных длинах свинчивания Резьба в этом случае либо нарезается полностью, либо калибруется после формования ее литьем или прессованием, наиболее целесообразно изготовлять резанием внутреннюю резьбу с применением метчиков. К особенностям профиля, как видно из рис. 6.4, относится следующее на выступах резьбы болта и гайки допускаются закругления кромок радиусом максимальные значения которого выбирают по табл. 6.30 в зависимости от шага Р. [c.565]

Проходные резьбовые калибры должны выполняться не только с полным профилем, но и с длиной нарезанной части, равной длине свинчивания. Проверка резьбовых изделий с малой длиной свинчивания сравнительно длинными калибрами может привести к уменьшению допусков изделий и увеличению зазора в соединении. При проверке резьбовых изделий с большой длиной свинчивания сравнительно короткими калибрами в соединении может получиться натяг, который вызовет необходимость свинчивать изделия при помощи ключа. Как общее правило, длина нарезанной части проходных калибров не должна отличаться более чем на + 25 /,, от длины свинчивания проверяемых изделий. Учитывая, что на прогрессивные погрешнссти падает лишь часть общей погрешности шага, можно допустить расхождение между длиной нарезанной части калибра и длиной свинчивания изделий до 507о- [c.342]

Считаем, что средством улучшения контроля качества изготовляемой резьбы болтов и гаек с указанными шагами и классами точности резьбы могут служить те же непроходные резьбовые калибры, но при условии перенесения этой проверки с окончательно изготовленных болтов и гаек на заготовки со специально установленными размерами и нарезанной на них резьбой. Подобрав размеры этих заготовок такими, чтобы при нарезанной на них резьбе наружный диаметр болта не получился больше, чем у непроходного кольца, а внутренний диаметр гайки не меньше, чем у непроходной пробки, и установив у них несвинчиваемость с непроходными калибрами, можем сделать вывод, что средний диаметр резьбы нарезанных впоследствии болтов и гаек из нормальных заготовок окажется также в пределах допуска по среднему диаметру. Этот вид проверки достаточно производить только при замене износившегося инструмента, при его переточках и настройке станка. [c.6]

При проверке резьбовых изделий предельными калибрами нет надобности проверять отклонения шага резьбы и угла профиля, так как эти элементы резьбы косвенно контролируются проходными и непроходными калибрами. Допуски резьб с крупными и мелкими шагами обозначаются числовым значением класса точности, например-М64 кл. 1, М64 кл. 2, М64ХЗ кл. 2, М64х2 кл. 3 и т. п. [c.87]

Отклонения по шагу резьбы должны быть компенсированы соответствующим уменьшением толш,ины витка (увеличением ширины впадины) в пределах поля допуска, что контролируется проходным резьбовым калибром. [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...