Допуски калибров для конусов

Допуски калибров для конусов инструментов [c.157]

Основные размеры и допуски калибров для конусов инструментов [c.317]

В табл. 93а приведены допуски основных размеров калибров для конусов инструментов. [c.157]

Допуски на калибры для конусов [c.599]

ГОСТ 2849—77 Калибры для конусов инструментов. Основные размеры и допуски. Технические требования . [c.59]

Номи- Бальный диаметр dt г6 Допуск на di г-1 ь. h и - Калибр для конуса. . . ZN 33/А1 [c.105]

Допуски на инструментальные конусы назначаются по ГОСТу 2848—45, а на калибры для контроля инструментальных конусов по ГОСТу 2849—64. [c.593]

На фиг. 10 и 11 показаны калибры для контроля инструментальных конусов. Основные размеры этих калибров и допуски на них приведены в табл. 26. [c.598]

Калибры-втулки для конусов — Допуски 599 [c.1009]

ГОСТ 20305—80 устанавливает конструкцию и нормы точности калибров для контроля конусов с конусностью 7 24 по ГОСТ 15945—70 с допусками угла конуса от 4 до 7-й степенен точности по ГОСТ 19860—74. Конусность 7 24 широко используется в станкостроении, и предполагается, что она будет включена в разрабатываемый стандарт СЭВ Углы конусов и уклонов конусностей специального назначения . [c.65]

На рис. 2.13 изображены эскизы комплекта калибров для контроля конусов, входящих в коническое соединение. Основные размеры и предельные отклонения калибров-втулок и контрольных калибров-пробок должны соответствовать размерам, указанным в табл. 2.17 калибров-пробок — размерам, указанным в табл. 2.18. Допуски формы конических поверхностей калибров по прямолинейности образующей от 0,6 до 3,0 мкм но круглости от 0,6 до 2,0 мкм. Комплект калибров для изделий 4-й и 5-й степеней точности должен состоять из калибра-пробки и калибра-втулки, для изделий 6-й и 7-й степеней точности — из калибра-пробки, [c.65]

Приведенные в табл. 8 и на рис. 9 допуски распространяются на угловые размеры деталей, шаблонов и контршаблонов для их контроля, а также на угловые разм ы наружных и внутренних конусов гладких конических деталей и на калибры для их контроля, если таковые не регламентированы специальными стандартами. [c.483]

Порядок величин допусков на основные размеры калибров для инструментальных конусов характеризуется следующими данными. [c.292]

Для калибров к конусам Морзе с № 1 до 5 допуск на размер О составляет от 4 до 6 мк допуск на величину т составляет от 0,15 до 0,2 мм ( 10о/д от самой величины [c.292]

Из предусмотренных стандартом пяти степеней точности, обозначаемых 1, 2, 3, 4 и 5, допуски пока установлены для 3, 4 и 5-й. Изменение величин допусков при переходе от одной степени точности к другой принято по К5 (1,6). Рекомендация отклонений для наружных конусов с положительным допуском, а для внутренних конусов симметрично, т. е. с положительным и отрицательным знаками, объясняется удобством контроля конусов калибрами. [c.131]

Допуски на конусность калибров предусмотрены в линейных величинах, т. е. в мкм в виде б (О — ё) на 100 мм длины конуса Ь = 100 мм). Следовательно, допуск на конусность какого-либо конкретного калибра будет зависеть от рабочей длины конуса. Стандартом предусмотрены три степени точности для калибров пробок (3, 4 и 5) и две степени точности для калибров втулок (4 и 5). Учитывая технологические и метрологические трудности изготовления калибров-втулок с малой длиной конуса, допуски для них не установлены в 4-й степени точности для конусов Морзе О, 1 и 2, всех укороченных и метрических № 4 и 6 в 5-й степени точности для укороченных конусов 0 , 1 , 1б, 2 и 2б и метрических 4 и 6. [c.396]

Допуски на угол конуса калибров-пробок по 5-й степени точности соответствуют 1-й степени на угловые размеры по ГОСТу 8908—59. Допуски, предусмотренные в степенях точности 3 и 4, не имеют подобных допусков в ГОСТе 8908—59, величины отклонений подсчитывались на основе предпочтительного ряда Н5, который был принят для построения первых десяти рядов точности ГОСТа 8908--59. [c.396]

Схема расположения полей допусков на угол конуса инструмента и калибров приведена на рис. 11.73. Как видно из схемы, калибр-втулка не может припасовываться с рабочим калибром-пробкой, так как они имеют разные номинальные размеры. Для контроля калибра-втулки предусмотрен контрольный калибр-пробка, с которым калибр-втулка припасовывается и поставляется в паре. Прилегание конических поверхностей калибра-втулки и контрольного калибра-пробки должно быть не менее 90%, при контакте по с1. Допуск на контрольный калибр-пробку равен половине допуска предусмотренного для рабочих калибров-втулок (отклонение со знаком +). [c.396]

Типо - размеры регулируемых скоб гладких Типо - размеры регулируемых резьбовых колец Допуски инструментальных конусов Калибры для инструментальных конусов [c.94]

Поля допусков на углы шаблонов, калибров, контршаблонов и контркалибров должны располагаться для конусов — симметрично к номинальному размеру угла конической детали, для прочих углов (за исключением конусов) — симметрично по отношению к предельным размерам поверяемого угла. [c.310]

Калибры для контроля конусов. Для обеспечения взаимозаменяемости конусных сопряжений наиболее широкое применение получил контроль качества конусных валов н втулок калибрами. Этот контроль основан а проверке отклонений базорасстояния по методу осевого перемещения калибра относительно проверяемой детали. Так как допуски стандартизованы только для конусов инструментов (ГОСТ 2847—45 и ГОСТ 2848—45), то для них предусмотрены и стандартные конические калибры (ГОСТ 2849—45). Конструкции калибров для [c.131]

Основной параметр конического соединения — конусность К есть тригонометрическая функция (тангенс угла), отклонение от которой можно определить только косвенными измерениями. Учитывая относительные трудности технологии обработки конуса и контроля для конических соединений машин и приборов система допусков и посадок общего назначения пока не стандартизована. Стандартизованы только рекомендуемые значения конусности (так называемые нормальные конусности — ГОСТ 8593—57), допуски на инструментальные конусы и калибры для них и выше рассмотренные допуски на угловые размеры (ГОСТ 8908—58). [c.143]

Калибрами для проверки наружных конусов служат втулки (рис. 76, а) или скобы (рис. 76, в), а для внутренних конусов — пробки (рис. 76, б), с одной стороны которых делаются уступы на расстоянии от торца калибра, равном допуску базорасстояния Ьт. [c.151]

Общие технические требования к восстановленному режущему инструменту сводятся к следующему. На поверхностях хвостовиков инструментов допускаются незначительные следы заварки, риски, углубления, но они не должны занимать более 8—12% общей поверхности хвостовика. Восстановленные конусы при проверке их калибром-втулкой должны иметь линейное перемещение для конуса Морзе № 2 не более 1,5 мм, а для конуса Морзе № 3 не более 2 мм. [c.224]

Допуск Гд определяет поле допуска конуса, ограниченное двумя предельными конусами, между которыми должны находиться все точки реальной поверхности конуса, и ограничивает не только отклонения диаметра, но и отклонения угла и формы конуса, если эти отклонения не ограничены меньшими допусками. Такой способ нормирования допусков используется для неответственных конических деталей из-за удобства контроля их калибрами. [c.225]

Расчет размеров калмбра-пробкн (рис. 2.15, б). С.хема расположе ия полей допусков калибров для внутреннего конуса (рис. 2.1G, а) отличается от схемы (рис. 2.15, й) тем, что для ненроходной стороны введено смещение а (равное Z), компенсирующее погрешности формы угла конуса нзделз1я. При этом образующая калибра не доходит до верхней границы поля допуска изделия. [c.68]

Расчет калибра-втулки и контрольного калибра-пробки (см. рнс. 2.15, в). Схема расположения полей допусков калибров для наружного конуса изделия пред-С1авле)1а на рис. 2.16, б. По сравнению со x Moii (см. рис. 2.15, в) по непроходнои стороне введено смещение а = Zj, обеспечивающее компенсацию погрешностей формы угла конуса изделия [c.68]

Формулы (12.7)—(12.9) показывают, что даже небольшие отклонения диаметров вызывают значительные изменения базорасстояний конусов С А, Св и их соединений С, особенно при малых конусностях. Например, при Та= Тв= 20 мкм, расположении полей допусков по рис. 12.6, в н К 1/30 допуск на базорасстояния конусов и соединения по формуле (12.9) равен Тс = 20-30 = 600 мкм. При 1( — 1/50 и тех же допусках Тс = 20-50 = 1000 мкм. Благодаря этому точность конусов и конических соединений часто определяют по допускам на базорасстояпие. Контроль допусков базорасстояния осуществляют с помощью калибров по уступам или рискам (рис. 12.7), которые оп1)еделяют границы установленного допуска. На рис. 12.7, а показан калибр-пробка для контроля внутренних конусов, а на рис. 12.7,6—калпбр-сксб для контроля наружных конусов при номинальном размере соединения в- [c.151]

Калибры для контроля конусов и углов могут основываться иа сравннтелы нон либо тригонометрическом методе измерения углов. Схема расположения по. лей, допусков угла конуса калибров, использующих тригонометрический метод, представлена на рис. 2.10,6. На рис. 2.11 приводятся схемы, разъясняющие принципы построения и использования сравнительного н триго юметрического методов при контроле. На рис. 2.11, а изображена схема сравнительного контроля (измерения) угла детали с помощью угловой меры 3 с использованием Hivna 2. [c.60]

Расчет калибра для наружного конуса изделия. Допуск наружного конуса (см. рнс. 2.15, п) обусловлен разностью пцах — Оцпнь причем ])азмер соот- [c.68]

Конус вала под шестерню проверяют калибром по краске. Для этого внутреннюю поверхность конусного калибра покрывают тонким слоем краск , надевают его на конус, а затем снимают. Площадь прилегания калибра к конусу ала должна быть не менее 75%. Местные выработки на конусе вала, задиры и риски у переходной галтели не допускаются. Отдельные выпуклости от забоин при необходимости могут быть сняты напильником. Окончательная притирка конуса вала производится совместно с устанавливаемой шестерней на собранном электродвигателе. [c.45]

На фиг. 8, а, б и 9, а, б показаны калибры для контроля инструмег тальных конусов. Основные размеры этих калибров и допуски н иий установлены ГОСТ 2849-45 и приведены в табл. 34 и 35. [c.316]

Фиг. 53-17. Конусные калибры для контроля проходной стороны и длины конуса А — штрих или край для наименьшего размера О втулки илн Р1аибольшего размера ) пробки штрих А может и не закрываться, а край изделия может не перекрывать поверхность А в отверст1П5 калибра В С — штрихи, обозначающие допуски на длину ТI край детали должен лежать между штрихами.

Контроль конусов степеней точности АТ4 и АТ5 необходимо производить при температуре 20 5°. При этом скорость изменения температуры не должна превышать 1°С/ч. Указанному контролю не должны подвергаться конусы, на которых имеются забоины, черновины, коррозия. Измерение угла конуса и пpя raлинeйнo тн образующей должно производиться на длине конуса, указанной в табл. 5 и не ме.пее чем в двух осевых сечениях, расположенных примерно под угло.м ЭО . Отклонения от круглости измеряют в сечении, отстоящем от диа.метра D -г.е более чем на 2 мм. Погрешность угла конуса калибров для настройки , риборов не должна превышать -/3 допуска на рабочие калибры ссот-ветствующи.х степеней точности. [c.383]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...