Допуски калибров для изделий

Схемы расположения полей допусков калибров для изделий от 1 до 500 мм показаны на фиг. 19, причем контркалибры к пробкам не показаны, так как практически пробки проверяются универсальными измерительными средствами. [c.31]

Схемы расположения полей допусков калибров для изделий с размерами 1—500 мм [c.31]

Допуски калибров для изделий от 1 до 500 Л1М. В схемах на фиг. 12 для изделий от 1 до 00 мм не показаны принятые в соответствии с действующими стандартами контркалибры к пробкам, так как эти контркалибры практически не применяются, и пробки проверяются универсальными измерительными средствами. [c.495]

Допуски калибров для изделий ст 0,1 до 1 мм (см. табл. 12 и 13). Схемы расположения полей допусков калибров для изделий от 0,1 до 1 мм (исключительно) приведены на фиг. 13. [c.497]

Допуски калибров для изделий свыше 500 до 5000 мм (см. табл. 14, 15 и 16). Приведённое на схеме фиг. 14 расположение полей допусков калибров в основном аналогично принятому в ОСТ 1219—1221 для размеров от 1 аоЬ(Х)мм (см. фиг. 12,8 и б). Отличие заключается в симметричном расположении полей допусков контркалибров К-РП и К-НЕ относительно полей допусков [c.497]

Допуски калибров для изделий от [c.106]

Допуски калибров для изделий свыше 500 до 5000 мм (см. табл. И, 12 и 13). Приведенное на схеме фиг. 14 расположение полей допусков калибров в основном аналогично принятому в ОСТ 1219—1221 для размеров от 1 до 500 мм (см. фиг. 12, в и б). Отличие заключается в симметричном расположении полей допусков контркалибров К-РП и К-НЕ относительно полей допусков калибров Р-ПР и Р-НЕ и в регламентации полей допусков на износ непроходных калибров (Р-НЕ) для валов и отверстий. [c.106]

Допуски калибров для изделий от 0,1 до 1 мм 106 [c.827]

Калибры от I до 500 мм. На схеме фиг. 11 показа расположение полей допусков калибров для изделий классов точности 1—За. [c.320]

Фиг. 11. Схема расположения полей допусков калибров для изделий 1 — За классов

Фиг. 12. Схема расположения полей допусков калибров для изделий 4-го класса точности.

Калибры от 0,1 до 1 мм. Схема расположения полей допусков калибров для изделий от 0,1 до 1 мм исключительно приведена на фиг. 14. [c.336]

Фиг. 15. Схема расположения полей допусков калибров для изделий диаметром свыше 500 до 5090 мм а — для За. 4-го, 5-го классов точности О - для 7 — 9-го классов точности.

В тех случаях, когда допуски изделий для размеров до 1 мм принимают равными допускам для интервала диаметров 1-3 мм, допуски калибров для диаметров до 1 мм определяют по таблицам ОСТ, как для диаметров 1—3 мм. Так, например, допуски пробки П-ПР для отверстия 0,8А принимаются по допускам пробок того же класса точности для интервала диаметров 1—3 мм, не исключая и величин, определяющих положение поля допуска на износ. [c.141]

Допуски резьбовых калибров к изделиям 1-го класса точности по ГОСТ 1623-42 не предусмотрены. В новую редакцию ГОСТ 1623-46 включены допуски калибров для резьб 1-го класса со схемой (фиг. 194), близкой к схеме по ранее действовавшему ОСТ 1270. Величины допусков на неточность изготовления калибров и контркалибров, а также предельные отклонения износа для проходных рабочих резьбовых калибров совпадают с соответствующими величинами по ГОСТ 1623-42. [c.151]

Для трапецоидальных резьб допуски установлены по ОСТ 20151-39, который в настоящее время пересматривается в соответствии с ГОСТ 1623-42. Этим самым расположение полей допусков калибров для трапецоидальных резьб будет унифицировано с калибрами для крепёжных резьб. Учитывая наличие гарантированных зазоров у резьбы изделия, поля допусков калибров откладывают от соответствующих предельных размеров изделий таким образом, чтобы гарантированные зазоры были обеспечены. Ввиду сравнительно больших допусков самих изделий допуски калибров для трапецоидальных резьб несколько расширены по сравнению с калибрами для крепёжных резьб, для допусков диаметров — приблизительно на 50%, а для половины угла профиля— на 2—3, так как изготовление калибров с малым углом профиля (а = 30°) связано с производственными затруднениями. Допуски по шагу сохранены по ГОСТ 1623-42 почти без изменений. Сама спецификация калибров должна быть пополнена калибрами или другими средствами для измерения наименьшего внутреннего диаметра резьбы винта подобно тому, как это рекомендуется для трубных цилиндрических резьб. [c.155]

Допуски калибров для конической резьбы. Изделия с конической дюймовой резьбой с углом профиля 60° (ГОСТ 6111—52) проверяются калибрами по осевому перемещению. [c.627]

Калибры для изделий от 0,1 до 1 л<л (исключительно) по ГОСТу 5939-51. Схемы расположения полей допусков приведены на фиг. 20. Ввиду малых величин полей допусков изделий калибры для валов не предусматриваются проверка валов должна производиться, как правило, универсальными измерительными средствами. [c.32]

На рис. 2.13 изображены эскизы комплекта калибров для контроля конусов, входящих в коническое соединение. Основные размеры и предельные отклонения калибров-втулок и контрольных калибров-пробок должны соответствовать размерам, указанным в табл. 2.17 калибров-пробок — размерам, указанным в табл. 2.18. Допуски формы конических поверхностей калибров по прямолинейности образующей от 0,6 до 3,0 мкм но круглости от 0,6 до 2,0 мкм. Комплект калибров для изделий 4-й и 5-й степеней точности должен состоять из калибра-пробки и калибра-втулки, для изделий 6-й и 7-й степеней точности — из калибра-пробки, [c.65]

Для изготовления калибров установлены соответствующие им допуски — предельные отклонения их размеров точность при изготовлении калибров должна быть выше, чем точность изготовления измеряемых деталей. Так, например, допуск калибра для 2-го класса точности составляет от 1/5 до 1/8 допуска изделия, а для 3-го класса точности — от 1/3 до 1/5. [c.599]

Схемы расположения полей допусков для калибров и контркалибров свыше 500 до 5000 мм [47] приводятся на фиг. 319. Расположение полей допусков-в схеме фиг. 319, а для рабочих калибров для изделий За — 5-го классов принято по ОСТ 1220, в схеме фиг. 319,6 для изделий 7—9-го классов по ОСТ 1219, причем для калибров Р-НЕ введены поля допусков на износ, равные 50 /о величины поля допуска на износ проходной стороны. Расположение полей допусков непроходных сторон рабочих калибров принято по ОСТ 1219 и 1220 (см. фиг. 316). [c.255]

Допуски калибров для трубной цилиндрической резьбы. Резьба проходных калибров для труб и муфт выполняется с вершинами, срезанными по хорде через точки касания дуги окружности закругленного профиля по ГОСТ 6357 (см. т. 2, Резьбы). Размеры впадин резьбы изделий (наружный диаметр резьбы муфт и внутренний диаметр резьбы труб) должны обеспечиваться контролем размеров резьбонарезного инструмента. [c.361]

Допуски калибров для конических резьб. Изделия с трубной конической резьбой по ГОСТ 6211-52 и с конической дюймовой резьбой с углом профиля 60° по ГОСТ 6111-52 проверяются калибрами по осевому перемещению. [c.366]

Для диаметров до 180 мм Д. для 7-го, 8-го и 9-го классов совпадают с Д. по 14-му, 15-му и 16-му классам (квалитетам) системы Д. JSA (международная ассоциация комитетов стандартизации). Д. калибров для изделий 7-го класса по ОСТ 1219. Во всех случаях, когда по условиям технологическим или конструктивным ие требуется иного расположения, поля Д. должны располагаться аналогично полям Д. основных валов и отверстий но ОСТ 1(ЮЗ в тело, т.-е. от нулевой линии в плюс для отверстий (охватывающих размеров, внутренних размеров) и от нулевой линии в минус для валов (охватываемых, наружных размеров). В этих случаях Д. валов обозначаются Bj, Ва и Вд, а допуски отверстий — Ат, Ла и Ay. [c.25]

При анализе схем расположения допусков следует учесть, что вначале была создана система допусков для деталей, а затем разработана система допусков для калибров. При сопоставлении величин допусков калибров и изделий высоких и средних классов точности оказалось необходимым прибегнуть к фактическому расширению установленных ранее величин допусков изделий. Кроме того, при такой системе расположения полей допусков допуск на износ калибров может быть со временем уменьшен в соответствии с новыми методами повышения их износостойкости без изменения принятых стандартами допусков. Наконец, следует учитывать малую вероятность сочетаний на сборке наименьших отверстий и наибольших валов, принятых изношенными калибрами. [c.223]

Рис. 51. Схема расположения полей допусков калибров для контроля шлицевых изделий.

При подсчете исполнительных размеров калибров необходимо пользоваться следующими правилами размеры рабочих калибров для изделий от 15-го до 17-го квалитетов следует округлять до целого микрометра, а для изделий от 6-го до 14-го квалитетов — до величин, кратных 0,5 мкм, причем округление производится в сторону сокраш.ения производственного допуска детали. [c.67]

Предельные отклонения калибров для глубин и уступов (ГОСТ 2534—77) для размеров 1 — 180 мм верхнее (в. о.), нижнее (н, о) и износа калибра (о. и ) указаны в табл. 2.5. На рис. 2.7 показаны три схемы расположения полей допусков калибров для глубин и высот уступов. Здесь Б — сторона калибра для контроля наибольшего предельного размера изделия, а М — сторона калибра для контроля наименьшего предельного размера. Схема / характерна для калибров надвигания , что при износе калибров ведет к уменьшению размеров сторон Б и М. При контроле размеров по схеме 2 износ ведет к увеличению размеров сторон и Л1 по схеме 3 — размер стороны Б уменьшается, а размер стороны М увеличивается. [c.70]

При конструировании предельных калибров для гладких, резьбовых и других деталей необходимо выполнять принцип подобия (принцип Тейлора), суть которого можно сформулировать следующим образом 1) так как проходной калибр контролирует отклонение размера и формы проверяемой детали, то он должен иметь форму этой детали 2) так как непроходной калибр контролирует только отклонение размера, то он должен иметь с проверяемой деталью точечный контакт. Прицельные калибры дают воз.можность контролировать одновременно все размеры и отклонения формы детали и проверять, находятся ли отклонения размеров и формы поверхностей деталей в поле допуска. Таким образом, изделие считается годным, если погрешности размера, формы и расположения поверхностей находятся в поле допуска. [c.82]

На фиг. 316 приведены схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров для изделий различных классов точности от 1 до 500 мм по ОСТ, а также назначение и условное обозначение калибров и контркалибров. Поля допусков на износ (фиг. 316) на этой схеме заштрихованы. Поле допуска на износ для рабочих калибров к изделиям 1—За класса точности расположено симметрично относительно соответствующих предельных размеров изделий. В действительности такое расположение приблизительно соответствует числовым гвеличинам отклонений калибров лишь для изделий 3-го и За классов точности. Для изделий 1-го класса точности расположение полей допусков проходных калибров приближается к схеме А фиг. 310. Для 2-го класса точности расположение полей допусков проходных калибров занимает промежуточное положение между схемами А тл Б фиг. 310. В этом нетрудно убедиться, если по-.строить схемы по численным величинам отклонений из таблиц ОСТ. Схема расположения полей допусков калибров для изделий 4-го класса точности (фиг. 316) занимает промежуточное положение между схемами Б п В фиг. 310. Наконец, схеме расположения допусков калибров для изделий 5-го и более грубых классов точности целиком соответствует схема В фиг. 310. Таким образом все изложенное в начале этого параграфа при анализе основных схем расположения допусков, приведенных на фиг. 310, относится и к схемам фиг. 316. [c.250]

Фиг. 14. Схема расположения полей допусков калибров для изделий диаметром до 1 мм а—для 1-го н 2-го классов точности б — для 2а —4-го классо в в — для 5 — (>го классов точности.

Примечание. Исполнительные размеры калибров окру1ляют по следующим правилам размеры рабочих калибров для изделий квалитетов 15. 17-до целого микрометра для изделий квалитетов 6...14 и всех контрольных калибров — до значений, кратных 0,5 мкм, при этом допуск на калибры сохраняется размеры, оканчивающиеся на 0,25 и 0,75 мкм округляют до значений, кратных 0,5 мкм, в сторону сокращения производственного допуска изделия. [c.56]

Для часовых резьб допуски калибров гламентированы по ГОСТ расположения полей, а также величины допусков калибров приняты с большим приближением к допускам калибров для крепёжных резьб малых размеров. Значительно увеличены лишь допустимые отклонения для половины угла профиля, исходя из больших погрешностей измерения этого элемента при таких малых шагах. Кроме того, регламентируется ограничение суммы действительных погрешностей шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра, необходимость в чём возникает в результате сопоставления величин допусков калибров с величинами допусков изделий. [c.155]

Расчет размеров калмбра-пробкн (рис. 2.15, б). С.хема расположе ия полей допусков калибров для внутреннего конуса (рис. 2.1G, а) отличается от схемы (рис. 2.15, й) тем, что для ненроходной стороны введено смещение а (равное Z), компенсирующее погрешности формы угла конуса нзделз1я. При этом образующая калибра не доходит до верхней границы поля допуска изделия. [c.68]

Расчет калибра-втулки и контрольного калибра-пробки (см. рнс. 2.15, в). Схема расположения полей допусков калибров для наружного конуса изделия пред-С1авле)1а на рис. 2.16, б. По сравнению со x Moii (см. рис. 2.15, в) по непроходнои стороне введено смещение а = Zj, обеспечивающее компенсацию погрешностей формы угла конуса изделия [c.68]

По допускам малых размеров (0,1 — 1 мм) в 150 при участии представителей СССР обсуждается вопрос о возможности установления единых величин допусков для всего диапазона размеров 0,1—I мм, без разделения на интервалы 0,1—0,3 м.м, 0,3—0,6 мм и 0,6—1 мм (так былй в свое время построены нормали БВ МСС). По допускам калибров для размеров 0,1—1 мм вышел ГОСТ 5939-51, отличающийся от проекта, приведенного в книге. В этом ГОСТ нашла отражение новая установка, согласно которой предельные отклонения калибров Р-НЕ и Р-ПР (по износу) численно равны, поскольку переход за обе границы поля допуска в условиях параллельной проверки универсальными средствами должен быть одинаков. Кроме того, в этом ГОСТ положение поля допуска калибра Р-НЕ изменяется в зависихмостн от класса точности, и для 1-го класса поле допуска этого калибра расположено цел1гком вне поля допуска изделия, а для 5—6-го классов — неликом вписано в поле допуска изделия. [c.6]

Примечание. Округлять исполнительные размеры рабочих калиброп для изделий квалитетов /Г15—/Т следует до 1 мкм для изделий кьалктетоь /Пб—/у 14 и шсех контрольных калибров — до значений, кратных 0,5 мкм. при этом допуск на калибры сохраняется. Размеры, оканчивающиеся на 0,25 и 0,75 мкм, следует округлять до значений, кратных 0,5 мкм, в сторону сокращения производственного допуска изделия. [c.86]

И D i ЯВЛЯЮТСЯ номинальными размерами калибров-пробок предельные размеры валов и номинальными размерами калибров-скоб TD и Trf-поля допусков проверяемых изделий Н и допуски на изготовление калибров-пробок соответственно с цилиндрическими и сферическими измерительными поверхностями Hj-допуск на изготовление кали-бров-скоб //р-допуск на изготовление контрольных калибров для контроля калибров-скоб 7-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-пробки относительно контролируемого отверстия z/-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-скоб1ы относительно контролируемого вала у и /-допустимый выход размера соответственно изношенного калибра-пробки или изношенного калибра-скобы за границу поля допуска контролируемого изделия а и а/-величины для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов при номинальных размерах свыше 180 мм. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...