Допуски на изготовление и износ калибров

Допуски на изготовление и износ калибров рекомендуется назначать в зависимости от точности изготовления изделий, т. е. в зависимости от величины допусков на расстояние между осями отверстий. [c.530]

В Г(Х Те 7713—63 Допуски и посадки. Основные определения в 4 имеется определение действительным размером называется размер, полученный в результате измерения с допустимой погрешностью . Этим определением признается факт влияния погрешности измерения на получаемый результат, а также необходимость нормирования величины допустимой погрешности. Нормирование погрешностей контрольных средств встречается только в системе допусков на изготовление и износ калибров для контроля гладких изделий, а также в виде регламентации предельной погрешности аттестации концевых мер длины. [c.583]

Рис. 11.228. Соотношения между допусками на изготовление и износ калибров и допуском изделия по ОСТ и ИСА

Вопрос об учете погрешностей измерения подробно изучался в связи с разработкой допусков на изготовление и износ калибров. Те же соображения следует иметь в виду и при работе универсальным измерительным инструментом. [c.32]

Для объективности контроля калибры необходимо надвигать на измеряемую деталь без перекоса, без приложения больших усилий во избежание смятии древесины мерительными поверхностями калибра. Предельны.чи калибрами размеры проверяют, как правило, не менее че.м в трех сечениях. Каждый калибр должен иметь маркировку, содержащую указание на номинальный размер контролируемой детали, квалитет и основное отклонение (посадку), а также проходной и непроходной шаблоны. Условные обозначения калибров и их измерительных сторон, а также допуски на изготовление и износ калибров в деревообработке устанавливает ГОСТ 14025—68. Калибры должны отвечать техническим требованиям, установленным ГОСТ 15876—70. [c.21]

Допуски на изготовление и износ калибров [c.165]

Однако практически выполнить это условие невозможно, особенно для деталей 1- и 2-го классов точности, так как поля допусков на изготовление и износ калибров, будучи вписаны в поле допуска детали, сокращали бы и без того жесткие допуски точных деталей, вызывая большие производственные трудности. [c.237]

Табличный допуск, увеличенный за счет выхода за его границы допусков на изготовление и износ калибров, называется г а р а н- [c.237]

Допуски на изготовление и износ калибров для цилиндрических посадок по ISA [c.249]

Влияние допусков на изготовление и износ калибров на допуск изделия. Номинально, не принимая во внимание величины у, yi, Н, Hi, а, ai, получим [c.250]

Фиг, 164-1. Влияние допусков на изготовление и износ калибров на величины наибольшего и наименьшего зазоров и натягов. [c.251]

Калибры, работающие по методу вхождения , двусторонние (рис. 14.12, а) и односторонние (рис. 14.12, б) скобы и двусторонние пробки (рис. 14.12, в) практически не отличаются от листовых калибров для гладких цилиндрических поверхностей. У них одинаковая конструкция, одинаковые приемы контроля размеров, одинаковая маркировка калибров. Допуски на изготовление и износ калибров для линейных размеров также устанавливаются по стандартам, регламентирующим допуски на изготовление и износ гладких калибров. Этими калибрами измеряют длины и ширины уступов (скобы) и ширины пазов (пробки). [c.231]

ГОСТ 2534—67 регламентирует также допуски на изготовление и износ калибров для размеров глубин и высот уступов. Согласно стандарту допуски на изготовление большой стороны калибра Б отсчитываются от наибольшего предельного размера контролируемой детали, а малой стороны М — от наименьшего. [c.233]

Однако практически, особенно для деталей 1 и 2-го классов точности, выполнить это условие невозможно, так как поля допусков на изготовление и износ калибров, будучи вписаны в поле допуска детали, сокращают и без того жесткие допуски точных деталей, вызывая большие производственные трудности. Например, производственный допуск для деталей малых диаметров, изготавливаемых по 1-му классу точности, при этих условиях составил бы только около 50% от величины табличного допуска. [c.221]

Допуски на изготовление и износ калибров и контрольных калибров установлены ОСТ 1202-1205, ОСТ 1207-1209, ОСТ 1213, 1215, 1219, 1220 и ОСТ НКМ 1221 и ГОСТ 7660-55. [c.299]

Допуски на изготовление и износ линейных размеров калибров и контркалибров [c.639]

Для изделия задай зависимый допуск расположения, равный пулю. В этом случае для измерительных элементов гладких калибров допуски на изготовление и износ и предельные размеры следует принимать равными размерам и допускам [c.85]

Контрольные калибры К — И применяют для установки регулируемых калибров-скоб и контроля нерегулируемых калибров-скоб, которые являются непроходными и служат для изъятия из эксплуатации вследствие износа проходных рабочих скоб. Несмотря на малый допуск контрольных калибров, они все же искажают установленные поля допусков на изготовление и износ рабочих калибров, поэтому контрольные калибры по возможности не следует применять. Целесообразно, особенно в мелкосерийном производстве, контрольные калибры заменять концевыми мерами или использовать универсальные измерительные приборы. [c.82]

Допуски на изготовление и износ и расположение полей допусков по отношению к номинальным размерам калибров установлены стандартами и носят название системы допусков для калибров. Величины эти.х допусков построены в зависимости от класса точности и посадки проверяемой детали и сведены в таблицы, пользуясь которыми можно легко рассчитать предельные размеры калибра. Размеры, в пределах которых разрешается из- [c.116]

По-иному строится система предельных калибров для проверки длины и высоты (рис. 175, б). Сторона калибров, соответствующая наибольшему предельному размеру, обозначается буквой Б (большая), соответствующая меньшему — буквой М (меньшая). Допуски на изготовление и износ располагаются симметрично предельным размерам детали. Поля, указанные буквами А—Б и А—М, изображают допуски арбитражных калибров, применяемых в спорных случаях. Система предусматривает также контрольные калибры, обозначаемые К—Б и К—М. [c.187]

Калибры-скобы для валов с размерами от 1 до 50 мм могут быть двухсторонние предельные (рис. 52,а) с размерами от 1 до 180 мм — односторонние предельные (целые) и с размерами 100—325 мм—односторонние предельные со вставными губками (рис. 52,6). На калибры нанесены следующие обозначения (маркировка) номинальный размер контролируемой детали, обозначение поля допуска детали, т. е. посадки и класса точности, цифровые величины предельных отклонений детали в миллиметрах, обозначение сторон калибра — проходная ПР и непроходная НЕ, товарный знак завода-изготовителя. Маркировка на скобе (рис. 52, а) в виде 60 X обозначает, что скоба предназначена для контроля вала с номинальным диаметром 60 мм и с полем допуска под ходовую посадку 2-го класса точности. На проходные калибры в стандартах предусмотрены допуски на изготовление и износ, а на непроходные — только допуски на изготовление. Стандартные отклонения на изготовление и износ калибров отсчитываются от предельных размеров валов и отверстий для проходных скоб от наибольшего предельного размера вала, а для проходных пробок от наименьшего предельного размера отверстия для непроходных калибров наоборот —от [c.94]

Стандартом предусмотрена припасовка комплексного калибра-кольца к контрольному калибру-пробке У-ПР. Для контроля только наружного диаметра вала или только внутреннего диаметра отверстия используются предельные калибры-скобы и пробки. Допуски на изготовление и износ скоб и пробок берутся такими же, кш и на калибры для гладких валов и отверстий. Предельные калибры (проходные ПР и непроходные НЕ) можно применять и для проверки толщины зубьев и ширины впадин взамен контроля их с помощью роликов. [c.170]

Калибры-скобы для валов чаще всего применяют односторонние предельные целые или двухсторонние листовые (рис. 27, е). Для валов с размерами от 100 до 360 мм применяются односторонние предельные скобы со вставными губками (рис. 27, г). На калибры наносятся следующие обозначения (маркировка) номинальный размер контролируемой детали, обозначение поля допуска детали и класса точности, цифровые величины предельных отклонений детали в миллиметрах, обозначение сторон калибра — проходная ПР и непроходная НЕ, товарный знак завода-изготовителя. Например, маркировка на пробке (см. рис. 27, б) в виде 90 А4 обозначает, что пробка предназначена для контроля отверстия с номинальным диаметром 90 мм и допуском по 4-му классу. Для проходных калибров в стандартах предусмотрены допуски на изготовление и износ, а на непроходные— [c.82]

Положение и величины полей допусков на изготовление и износ рабочих и контрольных калибров см. DIN 7162. Предписанные отклонения калибров см. din 7163 и 7164, лист 1—7). [c.250]

Допуски на изготовление и износ. Поле допуска на внутренний диаметр дз или 5 проходных калибров-пробок и калибров-колец не выходит. за границы поля допуска изделия. [c.688]

Конструктивные и контролирующие размеры калибров (допуски на изготовление и износ) даны в DIN 2261—2267 и 5481 . [c.702]

Допуски на изготовление и износ. Поля допусков на изготовление шлицевых проходных калибров-пробок и калибров-колец (по диаметру соприкосновения) приведены в DIN 5481. Так же как поля допусков на износ шлицевых калибров, они располагаются внутри полей допусков на изделие (как и у калибров для гладких цилиндрических изделий, см. DIN 7162 ). [c.703]

Все изделия, которые при проверке отнесены к числу выходящих за внешние границы допуска, должны быть забракованы или, насколько это возможно, доработаны. Данное заключение не соответствует точно номинальным границам допуска вследствие ненадежности измерения, а у калибра, кроме того, вследствие наличия поля допуска на изготовление и износ (см. разд. 164). [c.874]

Несмотря на малую величину допуска контркалибров, они все же искажают установленные поля допусков на изготовление и износ рабочих калибров, поэтому контркалибры по возможности не следует применять Целесообразно, особенно в мелкосерийном производстве, контрольные калибры заменять концевыми мерами или использовать универсальные измерительные приборы. Валы и отверстия с допуском 1Т5 и точнее не рекомендуется проверять калибрами, так как они вносят большую погрепшость измерения. Такие детали проверяют универсальными измерительными средствами. Для ответственных деталей 6-го и 7-го квалитетов когда необходимо знать их точность в разных сечениях, а также когда предъявляют высокие требования к точности формы деталей, вместо калибров целесообразно использовать показывающие измерительные средства [c.192]

Только для проходных калибров, предназначенных для контроля деталей 4-го класса точности и грубее, допуски на изготовление и износ полностью вписываются в поле допуска детали. Получающееся в этих случаях сужение поля допуска изделия оказывается незначительным по сравнению с величиной этого допуска. [c.222]

Для всех других вариантов поля допусков на изготовление и износ проходных калибров и поля допусков на изготовление непроходных калибров гарантированно располагаются внутри поля допуска контролируемого размера за счет параметра границы износа проходных калибров 7= К) = О и за счет сдвига на величину а (а]) полей допусков непроходных калибров внутрь поля допуска детали. [c.136]

В отличие от гладких калибров для резьбовых калибров в стандартах даются допуски на изготовление и на износ как проходных сторон, так и непроходных сторон (рис. 6). Это объясняется спецификой эксплуатации этих калибров. [c.38]

В некпторых случаях для обеспечения заданных уровней показателей машин устанавливают повышенные по отношению к расчетным требования к точности изготовления, создавая технологический запас точности, составляющий иногда около половины расчетного допуска. Отношение допуска, обеспечивающего нормальное функционирование детали в соединении, к допуску на изготовление называют иногда коэффициентом запаса точности, а допуск, обеспечивающий функционирование соединения — функциональным или эксплуатационным допуском. Примером такого допуска может служить сумма допусков на изготовление и износ калибра. [c.39]

В пособии освещены вопросы автоматизации и механизации контроля качества изделий, точности измерений и порядка выбора измерительных средств. В приложении приведены допуски предпочтительных валов и отверстий, предельные по-, Т грешности методов измерений и допуски на изготовление и , износ калибров, необходимые для решения практических задач. 1 Книга преЗназначена в качестве учебного пособия для го- родских про(0 сионально-технических училищ и может быть использована рабочими машиностроительных заводов для повышения квалификации. Отзывы и замечания по книге просим направлять по ад- ресу Москва, И-51, Неглинная ул., 29/14, издательство <Выс- шая школах. [c.2]

За счет допуска на изготовление и износ калибров номинальный допуск изделия может значительно измениться, в особенности в точных квалитетах для малых номинальных размеров. Так, например, для 1Т5 допуск уменьшается на 60% и увеличивается на 40% для 1Т12 на 13 и 2% соответственно. [c.251]

Допуски на изготовление и износ предельных калибров для контроля валов и отверстий с размерами до 500 мм установлены в ГОСТ 24S53—81, а исполнительные размеры этих калибров приведеь ы в ГОСТ 21401—75. В справочнике эти вопросы подробно не рассматриваются. > [c.199]

Установленные в системе посадок ISA предельные размеры являются окончательными идеальными пpeдeльны ш размерами изделия и служат основанием для его изготовления. Следовательно, границы для калибров, включающие допуски на изготовление и износ, должны совпадать с границами для изделий. В точных квалитетах вследствие этого допуск изделия слишком сужается. Поэтому в системе ISA ниже 9-го квалитета допуск на изготовление и износ проходной стороны целиком впи- [c.249]

Для изделий 1 — За классов точности (фиг. 156, а) малые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не позволяют осуществить законченную и чёткую схему расположения полей допусков калибров и контркалибров. Назначение контркалибров К-РП и К-НЕ остаётся по сравнению с изложенным выше без изменения. Контркалибры К-П не предусмотрены схемой вовсе, так как при малых величинах допусков на износ поля допусков контркалибров К-П и К-И могут пе-рекрыться или настолько сблизиться, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скобы определяется прохолданием контркалибра К-И, который является таким образом непроходным контркалибром для рабочей скобы. Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров (включая предельное отклонение износа). Отсюда приёмщику, проверяющему изделия калибром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. Применение приёмного калибра П-ПР не позволяет судить о [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...