ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Допуски калибров из "Метрология, стандартизация и сертификация " ГОСТ 24853—81 устанавливает допуски на гладкие калибры для контроля валов и отверстий до 500 мм, изготовленных с точностью от 6-го до 17-го квалитетов. Для размеров свыше 500 до 3 150 мм согласно ГОСТ 24852—81 гладкие калибры применяют для контроля деталей, изготовленных с точностью от 9-го до 17-го квалитетов. [c.134] Для деталей, изготовленных с более высокой точностью размеров, калибры как средство контроля становятся неэффективными, поскольку допуск, остающийся на изготовление деталей за вычетом допусков на калибры, оказывается нерационально малым. [c.134] Детали, изготовленные с точностью до 6-го квалитета, более целесообразно контролировать универсальными измерительными средствами. [c.134] Допуски на изготовление всех калибров установлены в зависимости от точности контролируемых размеров деталей. С увеличением допуска на контролируемый размер соответственно возрастает и допуск на изготовление калибров. [c.134] Если для контролируемых размеров деталей, выполненных с точностью 6-го квалитета (допуск /Гб), калибры изготавливают с точностью 2-го квалитета (допуск /Г2), то для контроля размеров деталей, выполненных по 13— 17-му квалитетам, допуск на изготовление калибров соответствует 7-му квалитету (допуск /Г7). Допуски на размеры контрольных калибров устанавливают в два раза меньше допусков калибров. Допуски на геометрическую форму измерительных поверхностей калибров находятся для всех точностей контролируемых размеров в пределах /Г2—/Г5, а для контрольных калибров /Г1, /Г2. Кроме допуска на изготовление калибров, для проходных калибров обязательно предусматривается допуск на износ. [c.134] Типовая схема задания допуска на износ проходных калибров-пробок показана на рис. 2.5. Величина наименьшего гарантированного износа составляет от (1...4) х Я(где Я — допуск на изготовление калибра) для калибров при контроле размеров отверстий, изготовленных с точностью от ITS до 1Т 1. [c.135] Для гладких предельных калибров для размеров до 500 мм предусмотрено четыре варианта схем расположения полей допусков калибров для контроля отверстий (рис. 2.6) и четыре варианта схем расположения полей допусков калибров и контркалибров для контроля валов (рис. 2.7). На этих схемах указаны номера конструктивных видов калибров и контркалибров. [c.135] Допуски на изготовление калибров на схемах обозначены Н — для калибров-пробок, Щ — для калибров-скоб и Нр — для контркалибров. [c.135] Для определения полей допусков в таблицах ГОСТ 24853—81 для калибров-пробок приведены значения Z, 7и а и для калибров-скоб — Z,, и а,, которые определяют положение полей допусков калибров и контркалибров относительно их номинальных размеров. [c.135] Номинальными размерами калибров являются предельные размеры деталей, контролируемые соответствующими калибрами для калибра-пробки ПР — для калибра-пробки НЕ — Z) ,ax, ДЛЯ калибра-скобы ПР — ах, для калибра-скобы НЕ — п. [c.135] Номинальные размеры контрольных калибров такие же, как и калибров, для которых они предназначены. [c.135] Такие границы износа создают возможность искажения посадок. Однако существует порядок пользования калибрами, при котором проходные калибры, изношенные на 70 % от величины средневероятного допуска, изымаются у рабочего и передаются контролерам, что практически исключает пропуск бракованных деталей, который кажется возможным в связи с частичным выходом поля допуска на износ за предельные размеры деталей. [c.136] Для непроходных калибров-пробок и калибров-скоб для размеров до 180 мм поля допусков располагаются симметрично относительно их номинальных размеров (Д ах — для пробки НЕ и п — для скобы НЕ). [c.136] Для всех других вариантов поля допусков на изготовление и износ проходных калибров и поля допусков на изготовление непроходных калибров гарантированно располагаются внутри поля допуска контролируемого размера за счет параметра границы износа проходных калибров 7= К) = О и за счет сдвига на величину а (а]) полей допусков непроходных калибров внутрь поля допуска детали. [c.136] Такой сдвиг полей допусков непроходных калибров создает зону безопасности, введенную для компенсации погрешностей контроля калибрами, деталей с размерами свыше 180 мм. [c.136] Исходя из назначения контркалибров, определены расположения их полей допусков на изготовление (см. рис. 2.7), а также правила пользования ими. Контркалибры К-ПР (для калибра-скобы ПР) и К-НЕ (для калибра-скобы НЕ) должны быть проходными, а контркалибр К-И (для калибра-скобы ПР) должен быть непроходным, что является свидетельством годности (исправности) ка-либров-скоб ПР и НЕ. [c.138] Исполнительные размеры калибров определяются по формулам, приведенным в ГОСТ 24853—81. На чертежах исполнительные размеры калибров проставляют следующим образом для калибров-скоб — наименьщий предельный размер с нижним отклонением, равным нулю, и с верхним положительным отклонением, равным по абсолютной величине допуску на изготовление калибра для калибров-пробок и контркалибров — их наибольщий предельный размер с нижним отрицательным отклонением, равным по абсолютной величине допуску на изготовление калибра, и с верхним отклонением, равным нулю. Таким образом, допуск на изготовление калибров задается в тело , что удобно при доводке калибров и обеспечивает большую вероятность изготовления годных калибров. [c.138] Для размеров калибров и контркалибров до 180 мм в приведенных расчетных формулах а = а] = 0. [c.139] Пример. Определить исполнительные размеры гладких предельных калибров для контроля сопряжения 025 Ю/кб. [c.139] По ГОСТ 24853—81 находим данные для расчета калибров Я=4 мкм, Я[ = 4 мкм, Ир = 1,5 мкм, Z = 3 мкм, Zj = 3 мкм, У = = 3 мкм, = 3 мкм. [c.139] Вернуться к основной статье