Допуски калибров для изделий калибров для изделий

Для трапецоидальных резьб допуски установлены по ОСТ 20151-39, который в настоящее время пересматривается в соответствии с ГОСТ 1623-42. Этим самым расположение полей допусков калибров для трапецоидальных резьб будет унифицировано с калибрами для крепёжных резьб. Учитывая наличие гарантированных зазоров у резьбы изделия, поля допусков калибров откладывают от соответствующих предельных размеров изделий таким образом, чтобы гарантированные зазоры были обеспечены. Ввиду сравнительно больших допусков самих изделий допуски калибров для трапецоидальных резьб несколько расширены по сравнению с калибрами для крепёжных резьб, для допусков диаметров — приблизительно на 50%, а для половины угла профиля— на 2—3, так как изготовление калибров с малым углом профиля (а = 30°) связано с производственными затруднениями. Допуски по шагу сохранены по ГОСТ 1623-42 почти без изменений. Сама спецификация калибров должна быть пополнена калибрами или другими средствами для измерения наименьшего внутреннего диаметра резьбы винта подобно тому, как это рекомендуется для трубных цилиндрических резьб. [c.155]

Схемы расположения полей допусков калибров для изделий от 1 до 500 мм показаны на фиг. 19, причем контркалибры к пробкам не показаны, так как практически пробки проверяются универсальными измерительными средствами. [c.31]

Схемы расположения полей допусков калибров для изделий с размерами 1—500 мм [c.31]

Схемы расположения полей допусков для калибров и контркалибров свыше 500 до 5000 мм [47] приводятся на фиг. 319. Расположение полей допусков-в схеме фиг. 319, а для рабочих калибров для изделий За — 5-го классов принято по ОСТ 1220, в схеме фиг. 319,6 для изделий 7—9-го классов по ОСТ 1219, причем для калибров Р-НЕ введены поля допусков на износ, равные 50 /о величины поля допуска на износ проходной стороны. Расположение полей допусков непроходных сторон рабочих калибров принято по ОСТ 1219 и 1220 (см. фиг. 316). [c.255]

Допуски калибров для изделий от 1 до 500 Л1М. В схемах на фиг. 12 для изделий от 1 до 00 мм не показаны принятые в соответствии с действующими стандартами контркалибры к пробкам, так как эти контркалибры практически не применяются, и пробки проверяются универсальными измерительными средствами. [c.495]

Допуски калибров для изделий ст 0,1 до 1 мм (см. табл. 12 и 13). Схемы расположения полей допусков калибров для изделий от 0,1 до 1 мм (исключительно) приведены на фиг. 13. [c.497]

Допуски калибров для изделий свыше 500 до 5000 мм (см. табл. 14, 15 и 16). Приведённое на схеме фиг. 14 расположение полей допусков калибров в основном аналогично принятому в ОСТ 1219—1221 для размеров от 1 аоЬ(Х)мм (см. фиг. 12,8 и б). Отличие заключается в симметричном расположении полей допусков контркалибров К-РП и К-НЕ относительно полей допусков [c.497]

Допуски калибров для изделий от [c.106]

Допуски калибров для изделий свыше 500 до 5000 мм (см. табл. И, 12 и 13). Приведенное на схеме фиг. 14 расположение полей допусков калибров в основном аналогично принятому в ОСТ 1219—1221 для размеров от 1 до 500 мм (см. фиг. 12, в и б). Отличие заключается в симметричном расположении полей допусков контркалибров К-РП и К-НЕ относительно полей допусков калибров Р-ПР и Р-НЕ и в регламентации полей допусков на износ непроходных калибров (Р-НЕ) для валов и отверстий. [c.106]

Допуски калибров для изделий от 0,1 до 1 мм 106 [c.827]

Калибры от I до 500 мм. На схеме фиг. 11 показа расположение полей допусков калибров для изделий классов точности 1—За. [c.320]

Фиг. 11. Схема расположения полей допусков калибров для изделий 1 — За классов

Фиг. 12. Схема расположения полей допусков калибров для изделий 4-го класса точности.

Калибры от 0,1 до 1 мм. Схема расположения полей допусков калибров для изделий от 0,1 до 1 мм исключительно приведена на фиг. 14. [c.336]

Фиг. 15. Схема расположения полей допусков калибров для изделий диаметром свыше 500 до 5090 мм а — для За. 4-го, 5-го классов точности О - для 7 — 9-го классов точности.

На фиг. 156 приведены схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров для изделий различных классов точности от 1 до 50 ) мм. па ОСТ, а также на- значение и условное обозначение калибров и контркалибров. В табл. 71—77 приведены величины допусков и другие данные, необходимые для подсчёта предельных размеров калибров в соответствии с ОСТ 1201—1221. [c.138]

В тех случаях, когда допуски изделий для размеров до 1 мм принимают равными допускам для интервала диаметров 1-3 мм, допуски калибров для диаметров до 1 мм определяют по таблицам ОСТ, как для диаметров 1—3 мм. Так, например, допуски пробки П-ПР для отверстия 0,8А принимаются по допускам пробок того же класса точности для интервала диаметров 1—3 мм, не исключая и величин, определяющих положение поля допуска на износ. [c.141]

Калибры от 0,1 до 1 мм. Ввиду малых величин полей допусков изделий калибры для валиков не предусматриваются. Проверка валиков должна производиться универсальными измерительными средствами. [c.611]

Допуски калибров для конической резьбы. Изделия с конической дюймовой резьбой с углом профиля 60° (ГОСТ 6111—52) проверяются калибрами по осевому перемещению. [c.627]

Допуски и отклонения гладких калибров для контроля наружных диаметров шлицевых валов и отверстий принимаются по соответствующим стандартам в зависимости от допусков изделий. [c.637]

Калибры для изделий от 0,1 до 1 л<л (исключительно) по ГОСТу 5939-51. Схемы расположения полей допусков приведены на фиг. 20. Ввиду малых величин полей допусков изделий калибры для валов не предусматриваются проверка валов должна производиться, как правило, универсальными измерительными средствами. [c.32]

Практически все калибры для гладких валов—скобы, а не кольца. Они -быстрее изнашиваются, а также подвержены разгибу от усилия при контроле, что искажает результат последнего. Кроме того, контроль скобами размеров по диаметру не выявляет, перехода контура изделия за границу поля допуска при наличии нечетных огранок, аналогично указанному для неполных пробок. [c.613]

Калибры гладкие — Поверка 462 - для изделий от 0,1 до 1 мм — Допуски 497 [c.1072]

Предельные калибры служат для контроля деталей они дают возможность установить, изготовлены ли детали в пределах допуска, т. е. в пределах двух установленных размеров — наибольшего и наименьшего. В зависимости от проверяемых элементов изделий предельные калибры подразделяются на калибры для проверки отверстий валов резьб шлицевых валиков и втулок уступов, длин и высот — плоские шаблоны пространственные калибры и т. п. [c.186]

Ввиду малых величин полей допусков изделий калибры для валиков не предусматриваются проверка валиков должна, как правило, производиться универсальными измерительными средствами. По этой же причине поле допуска калибра Р-НЕ для 1—4-го классов точности расположено асимметрично относительно верхнего предельного отклонения размера отверстия, а поле допуска на износ калибра Р-ПР вынесено полностью за пределы нижнего отклонения отверстия (фиг. 14,а и б). [c.336]

Допуски калибров для трубной цилиндрической резьбы. Резьба проходных калибров для труб и муфт выполняется с вершинами, срезанными по хорде через точки касания дуги окружности закругленного профиля по ГОСТ 6357 (см. т. 2, Резьбы). Размеры впадин резьбы изделий (наружный диаметр резьбы муфт и внутренний диаметр резьбы труб) должны обеспечиваться контролем размеров резьбонарезного инструмента. [c.361]

На фиг. 316 приведены схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров для изделий различных классов точности от 1 до 500 мм по ОСТ, а также назначение и условное обозначение калибров и контркалибров. Поля допусков на износ (фиг. 316) на этой схеме заштрихованы. Поле допуска на износ для рабочих калибров к изделиям 1—За класса точности расположено симметрично относительно соответствующих предельных размеров изделий. В действительности такое расположение приблизительно соответствует числовым гвеличинам отклонений калибров лишь для изделий 3-го и За классов точности. Для изделий 1-го класса точности расположение полей допусков проходных калибров приближается к схеме А фиг. 310. Для 2-го класса точности расположение полей допусков проходных калибров занимает промежуточное положение между схемами А тл Б фиг. 310. В этом нетрудно убедиться, если по-.строить схемы по численным величинам отклонений из таблиц ОСТ. Схема расположения полей допусков калибров для изделий 4-го класса точности (фиг. 316) занимает промежуточное положение между схемами Б п В фиг. 310. Наконец, схеме расположения допусков калибров для изделий 5-го и более грубых классов точности целиком соответствует схема В фиг. 310. Таким образом все изложенное в начале этого параграфа при анализе основных схем расположения допусков, приведенных на фиг. 310, относится и к схемам фиг. 316. [c.250]

Фиг. 14. Схема расположения полей допусков калибров для изделий диаметром до 1 мм а—для 1-го н 2-го классов точности б — для 2а —4-го классо в в — для 5 — (>го классов точности.

Примечание. Исполнительные размеры калибров окру1ляют по следующим правилам размеры рабочих калибров для изделий квалитетов 15. 17-до целого микрометра для изделий квалитетов 6...14 и всех контрольных калибров — до значений, кратных 0,5 мкм, при этом допуск на калибры сохраняется размеры, оканчивающиеся на 0,25 и 0,75 мкм округляют до значений, кратных 0,5 мкм, в сторону сокращения производственного допуска изделия. [c.56]

И D i ЯВЛЯЮТСЯ номинальными размерами калибров-пробок предельные размеры валов и номинальными размерами калибров-скоб TD и Trf-поля допусков проверяемых изделий Н и допуски на изготовление калибров-пробок соответственно с цилиндрическими и сферическими измерительными поверхностями Hj-допуск на изготовление кали-бров-скоб //р-допуск на изготовление контрольных калибров для контроля калибров-скоб 7-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-пробки относительно контролируемого отверстия z/-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-скоб1ы относительно контролируемого вала у и /-допустимый выход размера соответственно изношенного калибра-пробки или изношенного калибра-скобы за границу поля допуска контролируемого изделия а и а/-величины для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов при номинальных размерах свыше 180 мм. [c.57]

Для часовых резьб допуски калибров гламентированы по ГОСТ расположения полей, а также величины допусков калибров приняты с большим приближением к допускам калибров для крепёжных резьб малых размеров. Значительно увеличены лишь допустимые отклонения для половины угла профиля, исходя из больших погрешностей измерения этого элемента при таких малых шагах. Кроме того, регламентируется ограничение суммы действительных погрешностей шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра, необходимость в чём возникает в результате сопоставления величин допусков калибров с величинами допусков изделий. [c.155]

Расчет размеров калмбра-пробкн (рис. 2.15, б). С.хема расположе ия полей допусков калибров для внутреннего конуса (рис. 2.1G, а) отличается от схемы (рис. 2.15, й) тем, что для ненроходной стороны введено смещение а (равное Z), компенсирующее погрешности формы угла конуса нзделз1я. При этом образующая калибра не доходит до верхней границы поля допуска изделия. [c.68]

Расчет калибра-втулки и контрольного калибра-пробки (см. рнс. 2.15, в). Схема расположения полей допусков калибров для наружного конуса изделия пред-С1авле)1а на рис. 2.16, б. По сравнению со x Moii (см. рис. 2.15, в) по непроходнои стороне введено смещение а = Zj, обеспечивающее компенсацию погрешностей формы угла конуса изделия [c.68]

Допуски расположения измерительных элементов калибра для контроля позиционных отклонений предпочтительно указывать позиционным допуском осей (плоскостей симметрии) измерительных элементов. Если допуски расположения поверхностей изделия указаны не позиционными допусками или предельны.ми отклонениями размеров, координирующих оси, а другими видами допусков распаюже-ния, то для соответствующих измерительных элементов калибра должен назначаться тот же вид допуска расположения, что и для изделия. [c.78]

Квалитеты 2—4 ЕСДП СЭВ допусков калибров на изготовление установлены для квалитетов 6—10 допуска изделия, т. е. квалитеты допусков калибров точнее на 4—6 квалитетов, чем квалитеты допусков контролируемых ими изделий. [c.207]

В стандартах на допуски калибров приводят отклонения 2 для пробки), Ъ (для скобы), 2рь (для резьбовой пробки) и Ъъ. (для резьбовой скобы или резьбового кольца) середины поля дошуска проходного калибра относительно границы поля допуска изделия, соблюдение которой контролируется проходным калибром в сторону противоположной границы поля допуска изделия. [c.343]

По допускам малых размеров (0,1 — 1 мм) в 150 при участии представителей СССР обсуждается вопрос о возможности установления единых величин допусков для всего диапазона размеров 0,1—I мм, без разделения на интервалы 0,1—0,3 м.м, 0,3—0,6 мм и 0,6—1 мм (так былй в свое время построены нормали БВ МСС). По допускам калибров для размеров 0,1—1 мм вышел ГОСТ 5939-51, отличающийся от проекта, приведенного в книге. В этом ГОСТ нашла отражение новая установка, согласно которой предельные отклонения калибров Р-НЕ и Р-ПР (по износу) численно равны, поскольку переход за обе границы поля допуска в условиях параллельной проверки универсальными средствами должен быть одинаков. Кроме того, в этом ГОСТ положение поля допуска калибра Р-НЕ изменяется в зависихмостн от класса точности, и для 1-го класса поле допуска этого калибра расположено цел1гком вне поля допуска изделия, а для 5—6-го классов — неликом вписано в поле допуска изделия. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...