Глубина расточной

Размеры фрезы, мм Глубина ре-зания-t, мм Продольно-фрезерные станки Расточные станки [c.93]

При обдирочных работах наивысшую производительность и наименьшую себестоимость обеспечивает работа на токарных и карусельных станках твердосплавным инструментом. Далее могут рекомендоваться для обдирочных резцовых работ крупные расточные и продольно-строгальные станки. При обдирочных работах надо стремиться за счет одновременной работы несколькими суппортами или многорезцовыми державками повышать производительность труда. При больших глубинах резания не рекомендуется фрезерование. [c.128]

Фрезерование Т-образных пазов производится на расточных станках, если по конфигурации и габаритам деталь не может быть обработана на продольно-фрезерных станках. Т-образный паз может быть получен фрезерованием паза хвостовой фрезой с последующим фрезерованием впадины Т-образной фрезой. Однако опыт показал, что из-за плохого выхода стружки фрезы часто ломаются и работать приходится с малыми подачами. Более производительно и с меньшим расходом инструмента Т-образные пазы обрабатывают следующим методом высверливаются отверстия диаметром, соответствующим ширине паза, на полную его глубину, с расстоянием между центрами отверстий, равным 0,8 диаметра сверла фрезеруется хвостовой фрезой паз для удаления уступов от сверления фрезеруется впадина Т-образной фрезой. [c.355]

Отверстия нижней плиты были рассверлены сверлом диаметром, на 10 мм большим, чем диаметр колонок, а для лучшего сцепления цементной массы с металлом в отверстиях расточным резцом были сделаны надиры глубиной 0,3—0,5 мм. [c.198]

Обрабатывае- Глубина Вылет Лиаметр расточной оправки в мм [c.318]

В случае, когда из-за малой разницы в диаметрах соосно расположенных отверстий расточная скалка с инструментом не может быть введена на нужную глубину, обработка ведется односторонне расположенными резцами, [c.549]

Фрезерование как вид механической обработки металлов приобретает все большее значение. За последние годы в тяжелом машиностроении усилилось стремление перехода от строгальной обработки деталей к обработке фрезерованием. Существовавшее мнение о том, что обработку крупных отливок и поковок, имеющих большие припуски, выгоднее производить на строгальных станках, работая с большей глубиной резания, чем при фрезеровании, и вследствие этого иметь меньшее число проходов и меньшее время обработки, практикой не подтверждается. Так, например, на станкостроительном заводе им. Свердлова обработка станин крупных расточных станков на продольно-фрезерном станке дала повышение производительности в 1,5—1,8 раза по сравнению с обработкой на продольно-строгальном станке модели 7256. [c.27]

Отделочно-расточные станки (рис. 23.21) применяют для растачивания отверстий резцами из сверхтвердых материалов. На станине / расположена расточная головка 2, в которой находится шпиндель. Заготовку закрепляют на столе 3, перемещающемся по направляющим станины с продольной подачей, которая регулируется механизмом подач 4. Высокая точность и малая шероховатость обработанной поверхности обеспечиваются применением высоких скоростей резания, небольших подач и глубин резания. [c.495]

Сверлить следует с двух сторон сначала с одной стороны на /4 глубины отверстия, затем с другой стороны насквозь. Во избежание скалывания и выкрашивания окончательные размеры отверстий в пластифицированных заготовках получают с помощью расточного резца или рассверливания за несколько ходов. [c.240]

Сверление дает точность не выше 5-го класса и чистоту поверхности 3—5-го классов. При сверлении отверстий сверло отклоняется (уводится) от заданного направления вследствие недостаточной его жесткости, а также от неравномерной заточки его режущих кромок, неодинакового их затупления, неравномерного образования нароста и т. п. При сверлении отверстий неподвижным сверлом во вращающейся детали ось сверла отклоняется меньше, чем при сверлении вращающимся сверлом, так как в первом случае одна из режущих кромок работает как расточный резец. Сила резания действует на сверло так, что его ось стремится совпасть с осью вращения обрабатываемой детали. Для уменьшения отклонения сверла от заданного направления применяют сверление по кондукторным втулкам, а также делают предварительную зацентровку на небольшую глубину коротким спиральным сверлом большого диаметра (или перовым сверлом) с углом при вершине 90°. [c.139]

Торцовые сборные фрезы диаметром 100-800 мм с механическим креплением высокоточных неперетачиваемых пластин круглой формы из композита 01, 05 и 1 ОД с регулируемым в пределах 0,01-0,02 мм торцовым биением. Область применения чистовая обработка взамен фрезерования твердосплавными инструментами и взамен шлифования на фрезерных автоматах и полуавтоматах, на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах, на продольнофрезерных, горизонтально-расточных, координатно-расточных, универсальных вертикальнофрезерных станках. Глубина резания не более [c.329]

Величины АР, и АР, определяют по зависимостям теории резания. При этом каждый зуб инструмента (из числа зубьев ft) рассматривается как расточной резец, а изменение глубины резания на одном обороте (от t до выражаем через неравномерность припуска AZ. [c.723]

Растачивание отверстий на токарном станке менее производительно, чем на координатно-расточном, однако этот способ дает возможность обрабатывать поверхность фасонных сквозных отверстий и, кроме того, при растачивании точных деталей с отверстиями, глубина [c.358]

Маятниковый цикл 6 позволяет совместить машинное время с временем крепления и установки заготовки. В то время как деталь, находящаяся на одном конце стола, обрабатывается, на другом конце снимается готовая деталь и устанавливается заготовка. После окончания обработки первой детали вторая быстро подводится к инструменту и обрабатывается. Ранее обработанная деталь снимается, а на ее место устанавливается заготовка, и процесс повторяется. Маятниковый цикл встречается на фрезерных, двухсторонних алмазно-расточных и других станках. Повторяющийся цикл 7 применяется при сверлении рядов отверстий, при фрезеровании обычных и обточке круговых реек. Цикл 8 применяется при сверлении глубоких отверстий. Сверло подводится к детали, высверливает отверстие на глубину а и быстро возвращается в исходное положение для удаления стружки. Затем сверло подается на быстром ходу до глубины а и на рабочей подаче сверлит отверстие на глубину Ь, после чего снова выводится из отверстия для удаления стружки и т. д. [c.247]

В случае, когда из-за малой разницы в диаметрах соосно расположенных отверстий расточная скалка с инструментом не может быть введена на нужную глубину, обработка ведётся односторонне расположенными резцами, а скалка вводится при радиальном смещении стола. [c.854]

Резцы расточные — Глубина резання 640 [c.1066]

Алмазно-расточные станки. Предназначены для обработки отверстий высокой точности по диаметру и форме с малой щероховатостью. Эти станки относятся к отделочно-расточным, которые характеризуются высокими скоростями резания (до 1000 м/мин и более), малыми подачами (0,01. .0,15 мм/об) и глубинами резания (0,05...0,3 мм) при высокой виброустойчивости технологической системы. [c.303]

Контур модели тщательно обрабатывается до окончательных размеров, и после этого выполняются отверстия. Обработка контура модели производится лобовой фрезой на вертикально-фрезерном станке с охлаждением при следующих режимах скорость резания 1,9 м/мин, подача на зуб 0,005 мм, глубина резания при черновой обработке до 1—2 мм, при чистовой —0,1—0,2 мм. Рекомендуется способ, при котором зубья фрезы начинают резание с поверхности пластинки и углубляются внутрь материала, при этом остаточные напряжения от обработки оказываются меньшими и не происходит образования выколов на контуре. Отверстия обрабатываются сверлом (при диаметре меньше 15 мм) или расточным резцом (при диаметре больше 15 мм) на сверлильном или вертикально-фрезерном станке с охлаждением. Принимаются следующие режимы резания при обработке отверстия сверлом скорость резания 120—280 об/мин, подача 0,01—0,02 мм об, а при расточке отверстия резцом скорость резания 1,5—2 м/мин, подача 0,01—0,02 мм об, глубина резания 1—2 мм. Для предотвращения выкрашивания края при выходе резца или сверла под модель следует подкладывать брусок из органического стекла и смягчать режимы резания. [c.232]

При развертывании и зенковании конических отверстий глубина резания не определяется. При нарезании резьбы глубиной резания, является глубина резьбы. При цилиндрическом зенковании и цековании глубиной резания является ширина обработки. При расточных работах глубиной резания является толщина снимаемого слоя за один проход инструмента. [c.356]

При обработке отверстия глубиной до пяти—семи диаметров на обычных станках токарной, сверлильной или расточной групп внутренний подвод СОЖ и газовых средств в зону резания осуществляется через отвер- [c.104]

Растачивание (рис. 111, и) производится расточными резцами. Естественно, что размеры поперечного сечения расточных резцов должны быть меньше диаметра растачиваемого отверстия, а длина вылета резца, наоборот, больше глубины отверстия. Это приводит к недостаточной жесткости системы и заставляет работать на пониженных режимах резания. [c.354]

Проходные (обработка без врезания) из быстрорежущей стали с пластинами из твердого сплава Проходные врезание на глубину, мм до 3 более 3 Подрезные и расточные [c.348]

При достижении заданной глубины обработки пиноль расточной головки может останавливаться следящим золотником или жестким упором. При работе со следящим золотником глубину обработки настроить упорным винтом, ввернутым в конец золотника 2 гидропанели. Упорный винт в этом случае в конце обработки упирается в торец обрабатываемого изделия. Глубину обработки при останове жестким упором настроить при помощи упорного винта, ввернутого в передний фланец пиноли. В исходном Положении пиноли должен быть нажат ко нечный выключатель 7, что достигается регулированием винта 6. [c.30]

Окончательная обработка. Механическая обработка металлизационного покрытия производится расточным резцом из твердого сплава 01 с заточенной режущей кромкой, при угле резания, обычном для обработки литья. Необходимо сначала осторожно обточить неровности поверхности. Скорость резания — примерно 40 м/мин, подача резца — 0,1 мм/обор. При чистовой обточке — по возможности сохранять скорость резания примерно 200 м мин глубину резания — 0,1—0,25 мм] подачу резца — [c.60]

Глубина резания на расточных станках горизонтальных максимальная — Размеры 311, 312 [c.856]

Чистовое растачивание отверстий на ТРС с вертикальной осью револьверной головки, как правило, производится на низких режимах резания (глубине и подаче). Одной из причин уменьшения режимов резания является образование на обработанной поверхности при выводе резца из отверстия винтовой риски. Так как жесткость расточных державок находится в прямой зависимости от диаметра отверстия, то при [c.90]

Растачивание отверстий выполняют расточными резцами на токарных и расточных станках. На рис. 27 показаны установка резца и последовательность растачивания отверстия. Необходимо помнить, что после растачивания отверстия резец следует перемещать к центру отверстия, чтобы между вершиной резца и обрабатываемой поверхностью образовался зазор. Это необходимо для того, чтобы не поцарапать резцом обработанную поверхность. Продольное перемещение суппорта при обработке глубоких отверстий можно определить, помечая мело. на стержне резца длину растачиваемого отверстия. Продольное пере- ещение резца прекращают при совпадении метки с торцом заготовки. Глубину резания при растачивании определяют так же, как и при обработке наружных поверхностей. [c.77]

Алмазно-расточные станки предназначаются для обработки особо точных отверстий с весьма чистой поверхностью. Высокая точность и чистота при работе на алмазно-расточных станках достигается за счет использования в качестве режущего инструмента алмазов или их заменителей (металлокерамические сплавы и сверхпрочная керамика), а также применения особых режимов резания высоких скоростей, небольших глубин резания и малых подач. [c.414]

Положение всех отверстий координируется на координатно-расточном станке, на котором предварительно сверлят и растачивают круглые отверстия диаметром, равным стороне квадрата. Матрица е — с четным числом квадратных отверстий (8 отверстий), а матрица ж — с нечетным числом (9 отверстий). В первом случае четное число и симметричное расположение квадратных отверстий позволяет применить следующий прием. В два противолежащих отверстия в матрице 11 (рис. 69, з) вставляют стальные закаленные прошивки 12. Чтобы их плоскости были параллельны оси центрального отверстия матрицы, с двух сторон прошивок устанавливают державку 13 (струбцинку) с планками 14, сжимаемыми державкой. Оттиск на матрице производят ударами молотка по головке прошивки или под ручным винтовым прессом на глубине 0,5—1 мм. Так как прошивки сжаты между двумя планками, их первоначальная параллельная установка не теряется и обеспечивается правильное направление оттиска. [c.157]

Для токарных проходных и расточных резцов радиус лунки / = (10-г-15)5. Для отрезных и подрезных резцов / = (50-ь60)5. Глубина лунки /1л=0,1—0,2 мм. Величина заднего угла резцов зависит от подачи при 5<0,2 мм угол а= 12° и при 5>0,2 мма=8 . Величина оптимального заднего угла режущих инструментов подсчитывается по формуле [c.338]

При необходимости обеспечения точных размеров по глубине (допуск менее 0,5 мм), а также при установке на силовой стол подрезно-расточной бабки, перед быстрым отводом осуществляют выдержку стола на жестком упоре 4 (см. рис. 11). При этом нестабильность переднего положения платформы не превышает 0,02 мм. Во многих случаях предусматривают отвод стола на дополнительное расстояние от приспособления для смены инструмента. Этот отвод осуществляют в наладочном режиме. [c.80]

Фиг. 10. Двухсторонний сверлильно - расточный станок с неподвижным изделием (наибольший ди метр сверления 350 Л1м наибольший диаметр расточки 1000 мм наибольшая глубина сверления 2X1750 мм наружный диаметр изделия 750—1400 мм скорость вращения борштанги 1—50 об мин мощность электродвигателей по 35 квт вес 38 0(Ю кг).

Фиг. 81. Расточная оправка с нкжним направлением к станку по фиг. 77 и контрольный прибор для точной установки резцов 1 — кольцо шпиндельной бабки, упирающееся в изделие для получения точного размера глубины подрезки 2 —винты для точной установки резцов 3 — вращающаяся направляющая втулка с зонтиком, защищающим подшипники от стружки 4 — корпус контрольного приспособления с призмой, опирающейся на точную цилиндрическую поверхность оправки 5 — измерительные индикаторы.

Расточной блок, состоящий из корпуса 1 и нескольких резцов 2, закрепленных болтами 3, изображен на рис. 98, а. Конструкция блока позволяет регулировать и настраивать отдельные резцы на определенный размер по диаметру винтами 3. Каждый из резцов нижне131 пары настраивается на свой размер d и 2) и выполняет черновое растачивание. В этом случае глубина резания делится между резцами. Верхняя пара резцов настраивается на окончательный размер по диаметру d и осуществляет чистовую операцию. Чистовые резцы имеют микрометрические винты с точностью установки до 0,02 мм. [c.201]

Закалка н а п р а в л я ю щ и х. В станках средних размеров — револьверных, токарных, горизонтально-расточных, заточных, протяжных, фрезерно-отрезиых, — направляюп ие которых подвергаются очень интеиспвно.му износу, направляющие станины целесообразно закаливать т. в. ч. пли газовым пламенем. Оптимальная твердость HR 48—53, глубина закаленного слоя 2,0— [c.29]

В настоящее время резьба диаметром более 100 мм в крупных деталях часто выполняется с применением раскатывания. Так, например, корпус рабочего колеса гидротурбины (отливка из стали ЛЗО весом 80 т), имеет более 60 глухих отверстий 1М160Х44 и 1М130Х4, глубиной до 200 мм. Нарезание резьбы на расточном станке осложняется наличием в отливке раковин и различных включений, которые приводят к заклиниванию метчиков и поломкам, срывам и задирам ниток резьбы. Применение раскатывания ликвидировало эти недостатки. Отверстие под резьбу вместо размера по диаметру ]55,2+° мм в данном случае выполняется 56, + мм. Это дает возможность производить нарезание только одним вторым метчиком. [c.35]

Расточная бабка снабжена тремя пинолями 2, 3 м 4, из которых две крайние 2 и 4 имеют специальные державки для резцов, могут двигаться возвратно-поступательно и снабжены микрометренными регулировочными винтами 5 ъ 6, которые являются упорами, устанавливающими глубину расточки. Средняя пиноль 3 носит название пинольного шпинделя, приводится во вращение посредством контрпривода через направляющие ролики. Эта пиноль предназначена для сверления мелких отверстий и имеет цанговый зажим для закрепления сверл. Бабка имеет три фиксирующих прореза а, б и б, 3 которые может входить фиксирующий рычаг 7, при помощи которого каждая пиноль может отдельно устанавливаться по центру шпинделя квилла. [c.43]

Торцовые сборные фрезы диаметром 100. .. 800 мм с механическим креплением прецизионных неперетачиваемых пластин круглой формы из композита 05 и 10Д, нерегулируемые и с регулируемым торцовым биением, одно- и двухступенчатые. Область применения обработка чугунов, в том числе по литейной корке, на фрезерных автоматах и полуавтоматах, на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах, на продольно-фрезерных, вертикально-фрезерных, горизонтально-расточных станках взамен обработки твердосплавными фрезами. Глубина резания до 3 мм - одноступенчатой, до 6 мм - сттпенчатой фрезой при продольной подаче до 2 м/мин. Скорость резания чугунов до 2000 м/мин. [c.329]

На рис. 15 показана конструкция расточного блока с многогранными твердосплавными пластинками, состоящего из корпуса 1, двух четырехгранных пластинок 3, двух подкладок 4 и крепежных деталей 2 и 5. Применение таких блоков при расточке отверстий 0 50—150 мм в стали и чугуне позволяет производить резание со скоростью и до 150 м мин, подачей 5 = 0,7 мм1об и глубиной = 5 мм. [c.20]

Радиусы обкатывают , установив пуансон на переходную технологическую планку и на два технологических отверстия, выполненных на расточной операции на торец В. Глубину фрезерования оформляющего торца определяют с учетом припуска 0,3 мм на плоскости А. Со стороны торца Б фрезерованием расширяют центральное окно до размера 21,3X18 мм. Расширение облегчает слесарное опиливание окна, так как поверхность опиливания сокращается. Центральное окно углубляют фрезерованием на 4—5 мм (расстояние до размеченного конту- [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...