Резцы расточные — Глубина резания

Второй вид брака получается при неточной установке расточного резца на глубину резания или при отжиме резца. Брак данного вида можно исправить дополнительным растачиванием, если диаметр отверстия получится меньше требуемого. Предупредить такой брак можно более точной установкой резца на требуемую глубину резания, постановкой более жесткого резца и уменьшением подачи. [c.189]

Отделочно-расточные станки (рис. 23.21) применяют для растачивания отверстий резцами из сверхтвердых материалов. На станине / расположена расточная головка 2, в которой находится шпиндель. Заготовку закрепляют на столе 3, перемещающемся по направляющим станины с продольной подачей, которая регулируется механизмом подач 4. Высокая точность и малая шероховатость обработанной поверхности обеспечиваются применением высоких скоростей резания, небольших подач и глубин резания. [c.495]

Резцы расточные — Глубина резання 640 [c.1066]

Контур модели тщательно обрабатывается до окончательных размеров, и после этого выполняются отверстия. Обработка контура модели производится лобовой фрезой на вертикально-фрезерном станке с охлаждением при следующих режимах скорость резания 1,9 м/мин, подача на зуб 0,005 мм, глубина резания при черновой обработке до 1—2 мм, при чистовой —0,1—0,2 мм. Рекомендуется способ, при котором зубья фрезы начинают резание с поверхности пластинки и углубляются внутрь материала, при этом остаточные напряжения от обработки оказываются меньшими и не происходит образования выколов на контуре. Отверстия обрабатываются сверлом (при диаметре меньше 15 мм) или расточным резцом (при диаметре больше 15 мм) на сверлильном или вертикально-фрезерном станке с охлаждением. Принимаются следующие режимы резания при обработке отверстия сверлом скорость резания 120—280 об/мин, подача 0,01—0,02 мм об, а при расточке отверстия резцом скорость резания 1,5—2 м/мин, подача 0,01—0,02 мм об, глубина резания 1—2 мм. Для предотвращения выкрашивания края при выходе резца или сверла под модель следует подкладывать брусок из органического стекла и смягчать режимы резания. [c.232]

Растачивание (рис. 111, и) производится расточными резцами. Естественно, что размеры поперечного сечения расточных резцов должны быть меньше диаметра растачиваемого отверстия, а длина вылета резца, наоборот, больше глубины отверстия. Это приводит к недостаточной жесткости системы и заставляет работать на пониженных режимах резания. [c.354]

Окончательная обработка. Механическая обработка металлизационного покрытия производится расточным резцом из твердого сплава 01 с заточенной режущей кромкой, при угле резания, обычном для обработки литья. Необходимо сначала осторожно обточить неровности поверхности. Скорость резания — примерно 40 м/мин, подача резца — 0,1 мм/обор. При чистовой обточке — по возможности сохранять скорость резания примерно 200 м мин глубину резания — 0,1—0,25 мм] подачу резца — [c.60]

Растачивание отверстий выполняют расточными резцами на токарных и расточных станках. На рис. 27 показаны установка резца и последовательность растачивания отверстия. Необходимо помнить, что после растачивания отверстия резец следует перемещать к центру отверстия, чтобы между вершиной резца и обрабатываемой поверхностью образовался зазор. Это необходимо для того, чтобы не поцарапать резцом обработанную поверхность. Продольное перемещение суппорта при обработке глубоких отверстий можно определить, помечая мело. на стержне резца длину растачиваемого отверстия. Продольное пере- ещение резца прекращают при совпадении метки с торцом заготовки. Глубину резания при растачивании определяют так же, как и при обработке наружных поверхностей. [c.77]

Скорости резания при растачивании отверстий больших диаметров резцом большого сечения, закрепленным в жесткой державке, можно принимать равными скоростям при наружном обтачивании (при одинаковых условиях выбора материалов детали и резца, подаче, глубине резания и т. д.). При работе обыкновенными расточными резцами скорости резания можно выбирать по соответственным таблицам для наружной обработки, приведенным в главе восьмой Справочника, умножая табличные значения скоростей на 0,9. [c.285]

Круглого, а часть С — квадратного сечения. Материал, форма передней поверхности и все углы этих резцов, за исключением заднего, принимаются такими же, как и у проходных резцов, применяемых при наружном обтачивании. Задние углы делаются не меньше 12°, а при малых диаметрах отверстия и больше 12°. Цилиндрическая часть резца должна быть возможно большего диаметра и меньшей длины, так как резец с тонким и длинным стержнем во время работы пружинит. Ввиду этого при черновой обработке отверстий приходится уменьшать глубину резания и подачу, что снижает производительность обработки. В результате пружинения чистового резца обработанное им отверстие может получаться иногда нецилиндрическим (при неравномерной твердости материала детали) и с повышенной шероховатостью поверхности. Рассматриваемые размеры расточного резца зависят также от соответственных размеров отвер- [c.171]

На алмазно-расточных станках обрабатывают детали при высоких скоростях резания (150—300 м/мин), малых подачах (0,01— 0,1 мм/об) и малых глубинах резания (0,1—0,3 мм). В качестве инструмента применяют алмазные и твердосплавные резцы. [c.214]

При обработке деталей на алмазно-расточных станках применяют высокие скорости резания—до 200 м/мин, малые подачи — 0,01—0,1 мм об и малые глубины резания — 0,1—0,3 мм. На станках применяются одинаково успешно алмазные и твердосплавные резцы. При обработке отверстий на этих станках можно добиться точности 0,003—0,005 мм. Алмазное растачивание в ряде случаев полностью заменяет шлифование. [c.310]

Расточить цилиндрическое сквозное отверстие расточным резцом с крученым стержнем. Показанный на рис. 4 расточный резец имеет стержень 1 такого же сечения, что и тело 2 резца, но только повернутый на 35—45°, что придает резцу жесткость. Резец такой конструкции допускает повышенную нагрузку, т. е. может работать с большими глубиной резания, подачей, скоростью резания, чем обыкновенный расточный резец. [c.122]

Выбор глубины резания при растачивании производится на основе тех же соображений, что и при наружном точении (см. стр. 133). Здесь, однако, нужно иметь ввиду, что расточные резцы работают в более тяжелых условиях, чем резцы для обтачивания наружных понерхностей. Особенно нежелательными и опасными являются вибрации расточных резцов вследствие их малой жесткости. Поэтому глубину резания, а также величину подачи при раста- [c.261]

Чистовые широкие резцы применяют для чистовой обработки такие резцы работают с небольшими глубинами резания, но значительными подачами. Главная режущая кромка этих резцов устанавливается в направлении подачи. Расточные резцы применяют для растачивания отверстий. В зависимости от того, является ли растачиваемое отверстие сквозным или глухим, расточные резцы имеют различную форму режущих кромок в плане. Форма режущих кромок у расточных резцов для глухих отверстий выбирается так, чтобы обеспечивалось свободное перемещение резца в процессе обработки. Отрезные резцы служат для разрезания или прорезания узких канавок. [c.128]

Чистовое растачивание отверстий на ТРС с вертикальной осью револьверной головки, как правило, производится на низких режимах резания (глубине и подаче). Одной из причин уменьшения режимов резания является образование на обработанной поверхности при выводе резца из отверстия винтовой риски. Так как жесткость расточных державок находится в прямой зависимости от диаметра отверстия, то при [c.90]

Величина вспомогательного угла в плане для проходных, подрезных и расточных резцов <р1= 10 -15°. Для отрезных и прорезных Ф1=2°. На рис. У1-15, а, б показаны схемы резания с прямым и обратным срезом. Прямой срез осуществляется в том случае, когда t>s и угол ф1>0. При обратном срезе (рис. 1-15, 6 =а Ь=з Ф1=0 на длине/=(1,11,5) 5. При резании по схеме обратного среза подача не зависит от толщины срезаемого слоя, поэтому возможна высокопроизводительная обработка с большими подачами. С другой стороны, глубина срезаемого слоя ограничена и не может быть выше наибольшей допустимой толщины срезаемого слоя величина которой лимитируется прочностью режущей кромки, т.е. [c.338]

При расточке отверстий с глубиной 1>Ы используется расточная штанга с креплением ее в шпинделе и люнетной втулке, помешенной за отверстием (две опоры), или в двух люнетных втулках, установленных впереди и позади растачиваемого отверстия. В последнем случае соединение штанги со шпинделем должно быть шарнирным. Если длина растачивания превышает ход шпинделя или стола, то применяются диф>ференциальные расточные штанги. С целью уменьшения вибрации штаиг рекомендуется максимальное уменьшение расстояния между опорами, уменьшение зазора между штангой. и люнетной втулкой (это может быть достигнуто применением втулок на игольчатых или шариковых подшипниках), использование расточных блоков вместо одиночных резцов и работа штанги на растяжение , т. е. применение расточной подачи в направлении от задней стойки к шпиндельной бабке. При консольной обработке деталей многолезвийными инструментами, как-то резцовыми головками, многорезцовыми оправками, зенкерами и развертками — режимы резания могут быть выше, чем при расточке резцом и штангой. Применение многолезвийных инструментов повышает точность и качество обработки, сокращает вспомогательное время на установку и смену инструмента, но только при условии, что жесткость инструмента сможет обеспечить его использование на высоких режимах резания. [c.176]

Размер резца выбирается в зависимости от размеров резцедержателя или оправки и мощности станка. При расточных работах размер резца выбирается с учетом диаметра и глубины растачиваемого отверстия. При обработке наружных поверхностей у крупных деталей применяют как цельные резцы, так и короткие, малых размеров, крепящиеся в специальных державках. Короткие резцы применяются в целях экономии материала стержней, но ввиду недостаточно полного прилегания резца к державке отвод тепла, возникающего при резании, ухудшается и применять их рекомендуется при малых припусках. [c.426]

Растачивание — значительно более сложная операция, чем обтачивание наружных поверхностей. Основным недостатком, присущим ей, является малая жесткость расточного резца, вылет которого из резцедержателя определяется глубиной растачиваемого отверстия. Повысить жесткость резца путем увеличения размера сечения невозможно, так как резец должен входить в обрабатываемое отверстие. Следствием малой жесткости резца является отжатие его усилием резания и возникновение вибраций. [c.340]

Расточной блок, состоящий из корпуса 1 и нескольких резцов 2, закрепленных болтами 3, изображен на рис. 98, а. Конструкция блока позволяет регулировать и настраивать отдельные резцы на определенный размер по диаметру винтами 3. Каждый из резцов нижне131 пары настраивается на свой размер d и 2) и выполняет черновое растачивание. В этом случае глубина резания делится между резцами. Верхняя пара резцов настраивается на окончательный размер по диаметру d и осуществляет чистовую операцию. Чистовые резцы имеют микрометрические винты с точностью установки до 0,02 мм. [c.201]

При обработке деталей на алмазно-расточных станках применяют высокие скорости резания (при обработке чугуна 120—250 м/мин), малые подачи (0,01—0,1 мм/об) и малые глубины резания (0,05—0,2 мм). При обработке цветных металлов применяют алмазные, а при обработке черных металлов — твердосплавные резцы. На этих станках достигают точности обработки деталей по 1—2-му лмссам при шероховатости поверхности по 8—10-му классам чистоты. Алмазное точение в ряде случаев заменяет шлифование. [c.156]

Задача 26. Сконструировать алмазный токарный резец для обработки заданного материала. Глубина резания I мм, подача 5 мм/об. Проходной резец используют на токарно-винторезном станке мод. 1Е61М, а расточной — на алмазнорасточном мод. 2А710. Конструкцию резца выбрать по стандартам, указанным выше, или другим справочным данным (табл. 37). [c.69]

На фиг. 29 приведен резец для подрезки и обточки деталей с буртиком. Он имеет при вершине радиусное закруглен)1е от 5 до 3 мм. Увеличение радиуса свыше 3 мм. как показывают опыты, вызывает увеличение усилий резания, а также выкрашивание твердосплавной пластинки. Резцы этой конструкции обеспечивают чистоту обработанной поверхности в пределах 5—6 класса. Замена резцов с переходной кромкой с углом в плане 20° резцами с радиусной заточкой дает возможность при обработке стали марки 45 при подаче 1— мм об и глубиной резания 2,5—4 мм достигнуть скорости резания 60—100 м/мин. Задние углы расточных резцов, построенньцс по методу В. А. Колесова, для уменьшения трения по задней поВерх- [c.49]

Расточная головка вместе со стеблем работают на растяжение . При этом натяг пружин в плавающих ножах создается при перемещении конуса головки в осевом направлении. Для этого в конце холостого хода головка подается в крайнее левое положение и выводится из трубы. Затем передние направляющие опоры вводятся в обрабатываемое отверстие и клин, перемещаясь вперед, поджимает их к стенкам трубы. Глубина резания определяется вылетом резца относительно передней направляющей опоры. Усилие поджима опор ножей должно обеспечивать безвиб-рационное резание. Далее заготовка приводится во вращение и производится обработка отверстия. Осевые составляющие усилий резания на-фужают стебель "на растяжение". При этом наибольшая глубина резания должна быть не более 6 мм. [c.318]

Токарные станки обладают широкими технологическими возможностями. Кроме обработки цилиндрических и плоских торцовых поверхностей резцами на них можно выполнять сверление, зенке-рованне и развертывание центрального отверстия детали, нарезание резьбы и накатывание рельефа, накатывание мелкомодульных зубчатых колес, притирку и доводку поверхностей тел вращения и др. На прецизионных токарных и токарно-расточных станках выполняют тонкое точение, характерное применением высоких скоростей резания v (от 100 до 1000 м/мин), малых величин подач = 0,080 мм/об и меньше), небольших глубин резания t (0,1 — —0,05 мм). При тонком точении деталей из цветных сплавов применяют алмазные резцы, а при обработке деталей нз черных металлов — резцы с пластинами твердого сплава. Тонкое растачивание и обтачивание на прецизионных токарных станках обеспечива- ет получение стабильной точности диаметральных размеров по 1-му классу, отклонение формы не более 0,003—0,005 мм и шероховатость V 10. Прн этом режущий инструмент имеет большую стойкость (от 200 до 400 ч между переточками). При тонком точении на резец (и обрабатываемое изделие) действуют весьма небольшие силы резания. [c.216]

Растачивание отверстий вьшолняют однолезвийными резцами, оснащенными твердосплавными пластинами с тщательно доведенными режущими кромками. Для обработки корпусных деталей из цветных сплавов применяют также алмазные резцы. Специальная геометрия затачивания таких резцов позволяет обрабатывать отверстия с очень малыми глубинами резания. Инструмент устанавливают в жестких консольных оправках, у которых отнощение длины к диаметру 5...6. Для повыщения жесткости и виброустойчивости при растачивании отверстий малого диаметра вместо стальных оправок применяют твердосплавные, которые при одинаковых размерах имеют показатели в 2-3 раза лучще. С точки зрения точности обработки предпочтительным является вертикальное расположение шпинделя, при котором масса расточной оправки практически не влияет на точность геометрической формы отверстия. [c.786]

Алмазно-расточные станки подразделяются на вертикальные, горизонтальные, одношпиндельные, многошпиндельные, односторонние и двусторонние. В качестве инструмента на этих станках применяются алмазные и твердосплавные резцы. Режим тонкого растачивания скорость резания до 1000 м/мин, подача 0,01— 0,1 мм/об и глубина резания 0,05—0,55 мм. Высокая точность обработки отверстий, отклонение по диаметру 0,003—0,005 мм и шероховатость поверхности 8—9-го класса на алмазнорасточных станках обеспечиваются благодаря применению малых подач и высоких скоростей резания. На алмазно-расточных станках, кроме чистовой обработки отверстий, выполняется наружное обтачивание, растачивание и обтачивание конусов, подрезание торцов и растачивание канавок. Основными потребителями алмазно-расточных станков являются заводы крупносерийного и массового производства автомобильной, тракторной и авиационной промышленности. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...