Сталь пружинная — Выбор

Даны краткие характеристики пружинных сталей и сплавов. Приведены основные технические требования по изготовлению пружин и указаны области их применения. Изложена методика выбора необходимых геометрических и эксплуатационных параметров пружин, основанная на критерии минимальных эксплуатационных затрат. Рассмотрены конкретные примеры расчета. Подробно освещены подготовка данных и составление программ для проведения расчетов параметров пружин с помощью ЭВМ. [c.11]

Прочность пружинных сталей очень зависит от диаметра проволоки, резко возрастая с уменьшением диаметра.. В качестве примера на рис. 338 приведены показатели прочности холоднокатаной проволоки в функции диаметра. Прочность проволоки малого диаметра (0,2-1 мм) примерно в два раза превышает прочность проволоки большого диаметра (8 мм). Диаметр проволоки следует учитывать при выборе допускаемых напряжений при расчете пружин. [c.156]

Выбор пружинной стали [30] следует вести с учётом условий эксплоатации пружин, их назначения и ответственности. При этом необходимо принимать во внимание степень и продолжительность нагружения, способ приложения нагрузки и её цикличность во времени, состояние окружающей среды, температуру и пр. (Специальную диаграмму, облегчающую выбор марки стали по ГОСТ В-2052-43 с учётом указанных выше обстоятельств — см. в работе [3].) [c.649]

Установив предполагаемые размеры и форму сечения заготовки и приступая к выбору марки стали, следует учесть технологические свойства намечаемого материала в отношении возможности изготовления пружины и её термообработки (закалки), которая должна оказывать влияние на материал по всей его толщине (полноценная прокаливаемость). [c.649]

Термическая обработка пружин холодной навивки из материала диаметром >7 мм. Навитые холодным способом пружины для удаления появившегося наклёпа и остаточных напряжений подвергают высокому отпуску при температуре 670—720° С [6]. Последующая термическая обработка этих пружин (закалка и отпуск) производится аналогично обработке крупногабаритных пружин горячей навивки. Выбор режимов обработки следует производить по табл. 55. Помещённые в таблице последние четыре марки стали для изготовления пружин холодной навивки не применяются. [c.209]

Свойства, необходимые для пружин, достигаются легированием стали кремнием, марганцем, хромом и ванадием, а также выбором оптимального режима термической обработки. Обычно используется закалка в масле и средний отпуск (нагрев в интервале 350—500 °С). [c.227]

К механическим свойствам пружинных сталей предъявляют те же требования, что и к механическим свойствам конструкционных сталей — высокие прочность и сопротивление разрушению. Кроме того, они должны обладать сопротивлением малым остаточным деформациям в условиях кратковременного и длительного нагружения, которое характеризуется в первом случае пределом упругости, а во втором — релаксационной стойкостью. Эти последние свойства зависят от состава и структуры стали, а также от воздействия внешней среды — температуры, коррозионной активности и др. При выборе состава пружинных сталей и режимов их упрочняющей обработки (деформационной, термической и термомеханической) основное внимание уделяют получению максимального сопротивления малым пластическим деформациям [c.104]

Плоскую пружину можно изготовить практически из любого пружинного материала (см. табл. 1.1, 1.2). Выбор материала определяется только назначением и условиями работы пружины. В качестве полуфабриката для изготовления многих плоских пружин служит лента из пружинной стали. [c.23]

Выбор соответствующей калиброванной пружины из стали 65 Г с твердостью 40—45 R можно осуществить в зависимости от твердости резины (в уел. ед.) [c.127]

Сталь должна обладать хорошей закаливаемостью и прокаливаемостью, что достигается выбором соответствующего состава. После закалки мартенситная структура должна быть по всему объему. Присутствие после закалки продуктов эвтектоидного или промежуточного превращения, феррита, перлита, а также остаточного аустенита ухудшает все пружинные свойства. Чем мельче зерно, тем выше сопротивление стали малым пластическим деформациям. Наличие обезуглероженного слоя на готовых пружинах резко снижает пределы упругости и выносливости. [c.305]

При выборе пружинной стали [18] следует учитывать условия эксплуатации пружины и степень ее ответственности, следовательно, степень и продолжительность нагружения, способ приложения нагрузки и ее цикличность во времени, состояние окружающей среды, температуру и пр. (см. [6]). [c.5]

Установив предполагаемые размеры и форму сечения заготовки и приступая к выбору марки стали, следует учесть технологические свойства материала в отношении возможности изготовления пружины и ее термообработки (закалки), которая должна оказывать влияние на материал но всей его толщине (полноценная прокаливаемость). Наиболее часто для самых разнообразных пружин применяют углеродистые пружинные стали. В этом случае качественная термообработка пружин возможна при следующих предельных размерах поперечных сечений заготовок для полосового материала — толщина 12—15 мм, для круглого — диаметр 15 мм [18]. [c.5]

Разработка технологического процесса термической обработки состоит в установлении прежде всего, каким основным операциям термической обработки должна подвергнуться данная деталь. В большинстве случаев, когда в технических условиях чертежа задана одна твердость, выбор основных операций термической обработки каких-либо трудностей не представляет. Инструменты подвергаются закалке и низкотемпературному отпуску пружины — закалке и отпуску при более высоких температурах стальные отливки — чаще всего отжигу листовые заготовки для вытяжки — нормализации и т. д. Некоторую трудность представляет выбор типа термической обработки деталей, для которых чертежом заданы определенные механические свойства можно произвести или нормализацию, или улучшение. Вопрос в этих случаях решается сопоставлением заданных чертежом механических свойств с известными по литературным или заводским данным механическими свойствами данной марки стали в нормализованном и улучшенном состоянии. Как общее правило можно принять, что детали из конструкционных углеродистых сталей подвергаются нормализации, а из легированных— улучшению. [c.217]

Особенно велик выбор проволок для восстановительной наплавки, наплавки промежуточных слоев (подслоев) и коррозионностойких сталей. Кроме сварочной проволоки для наплавки часто используют пружинную проволоку, изготовленную из углеродистой стали с низким содержанием серы и фосфора. Так, на ряде ремонтных предприятий применяется углеродистая проволока по ГОСТ 9389—60, ГОСТ 1071—67 и ГОСТ 14963—69. Чаще всего используют проволоку, которая содержит 0,4—0,5% С, 0,17—0,37% 51 и 0,35—0,60% Мп. Химический состав металла, наплавленного этой проволокой, в значительной степени зависит от типа флюса и режима наплавки твердость наплавленного слоя НВ 200—250. Проволоку из пружинных сталей применяют для вибродуговой наплавки с охлаждением жидкостью. В этом случае твердость наплавленного слоя достигает ННС 50—55. [c.714]

Для облегчения рационального выбора материала для пружин приведена табл. 5, иллюстрирующая назначение некоторых наиболее распространенных марок пружинных сталей и классов проволоки для витых пружин (см. также [3]). [c.842]

Упругие элементы выполняют из углеродистых пружинных и легированных сталей. Так, для плоских пружин (пластин) используют стальную пружинную термообработанную холоднокатаную ленту (ГОСТ 21996—76), а для пружин сжатия — проволоку стальную углеродистую пружинную (см. ГОСТ 9389—75). Подробнее о выборе марки материала и допускаемых напряжений для этих видов упругих элементов см. раздел Конструирование муфт (табл. 13.2, с. 203). [c.134]

К механическим свойствам пружинных сталей предъявляют те же требования, что и к механическим свойствам конструкционных сталей - высокие прочность и сопротивление разрушению. Кроме того, они должны обладать сопротивлением малым остаточным деформациям в условиях кратковременного и длительного нагружения, которое характеризуется в первом случае пределом упругости, а во втором - релаксационной стойкостью. Эти последние свойства зависят от состава и структуры стали, а также от воздействия внешней среды - температуры, коррозионной активности и др. Между сопротивлением малым пластическим деформациям и уровнем предела вьшосливости, а также степенью развития таких эффектов, как упругий гистерезис, прямое и обратное упругое последействие, амплитудно-чувствительное внутреннее трение, имеется достаточно четко выраженная прямая корреляционная связь. Поэтому при выборе состава пружинных сталей и режимов их упрочняющей обработки (деформационной, термической и термомеханической) основное внимание уделяют получению максимального сопротивления малым пластическим деформациям (предел упругости). Это достигается в том случае, если в стали при этих ввдах обработки реализуются несколько одновременно действующих механизмов упрочнения на основе структурных и (или) фазовых превращений. [c.68]

Выбор материала обусловлен не только характером внешнего воздействия, но и степенью опасности разрушения пружин, и его технологическими свойствами. Применяются углеродистые и легированные стали с присадками марганца, кремния, хрома, реже ванадия и вольфрама, а также бронзы Бр. ОЦ., Бр. КМЦ, Бр.Б2. Заготовки для навивки пружин имеют круглое или прямоугольное сечения. [c.356]

При выборе одной из потенциально применимых марок сталей кроме прочностных характеристик следует, как правило, учитывать и другие свойства материала. Особое значение имеет достаточная величина относительного удлинения, чтобы деталь деформировалась под нагрузкой, а не разрушалась сразу. Относительное удлинение 6 стали у деталей, разрушение которых может привести к аварии, должно быть не менее 12 %, у листовых рессор 6 %, а у торсионов и винтовых пружин 4 %. [c.27]

Основные опыты производились на ленте из стали У9 толщиной 0,15 мм. Выбор материала обусловливался тем обстоятельством, что хрупкость наибольшую опасность представляет для таких деталей, как пружины, рессоры и хомуты, для изготовления которых широко применяется сталь У9. [c.23]

Выбор вида термической обработки пружин зависит от состоя-[ия поставки стали и предъявляемым к пружинам требованиям. [c.239]

Физико-механические свойства наплавленного металла при автоматической наплавке под флюсом в значительной степени зависят от выбора электродной проволоки и флюса. Наибольшее при-мененйе в авторемонтном производстве нашли электродные проволоки следующих марок для наплавки деталей из малоуглеродистых сталей — св. 08, св. 08ГС и др. для наплавки деталей из среднеуглеродистых и низколегированных сталей — пружинная проволока 2 кл., Нп-65, Нп-80, Нп-ЗОХГСА и др. [c.147]

Работоспособность пружины во многом зависит от способа ее крепления. В связи с этим проектирование обычно начинают с выбора материала (стали У8А, 70С2ХА, бронза Бр. ОФб,5—0,15) и способа крепления наружного конца пружины. Затем определяют минималь- [c.494]

Волнистые пружины. Волнистые пружины из проволоки (фиг. 5) не требуют больших размеров в осевом направлении Недостаток таких пружин выражается в узком диапазоне рабочи) температур, который ограничивает выбор материалов антикор розийными сплавами — нержавеющими сталями и Hastelloy Волнистые пружины отличаются повышенной жесткостью. [c.88]

Однотипные плоские пружины изготовляют из качественных металлов — сплавов цветных металлов (фосфористая и берилли-евая бронза) и пружинных сталей [12]. При оптимизации плоских пружин принимают заданными затраты на трудоемкость изготовления при условии определенной прогрессивной технологии производства. Задача комплексной оптимизации сводится к выбору оптимального материала и оптимальных геометрических параметров поперечного сечения А и А по критерию наименьших материальных затрат С на изготовление плоской пружины. [c.374]

Проволока пружинная холоднотянутая углеродистая (ГОСТ 9389-60), применяемая для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке. В зависимости от механических свойств проволока изготовляется трех классов (табл. 31) по группе точности ГТ4 или по требованию заказчика проволока классов I н II может изготовляться по группе точности ГТЗа по ГОСТ 2771-57. Проволока изготовляется из стали по ГОСТ 1050-60 и ГОСТ 1435-54, выбор марок устанавливает завод-изготовитель в зависимости от класса проволоки и з словий технологии производства [c.44]

Указания по выбору типов опор и подвесок и характеристика пружин (рис. 5-4) приведены в табл. 5-28—5-30. Пружины изготовляют из стали 60С2 (допускается 60С2А) ГОСТ 14959-69. [c.464]

Выбор материала для изготовления цанг и способ их термической обработки должны обеспечить два условия достаточно высокое сопротивление износу рабочей поверхности цанги и придание лепесткам упругих пружинных свойств. Цанги небольших размеров с тонкими стенками изготовляют из сталей У7А, У8А, УЮА или из легированных сталей 4ХС, 9ХС, 65Г, крупные цанги часто изготовляют из цементуемых сталей 12ХНЗА или 15ХА. Рабочую часть цанг, подвергающуюся истиранию, закаливают в зависимости от марки стали до твердости HR 55—60, а пружинную часть до твердости HR 35—40. [c.270]

При выборе проволоки для пружин конструктор должен установить, будет ли пружина подвергаться термообработке или же останется сырой . Термообработке целесообразно подвергать лишь ответственные тяжелонагруженные пружины при диаметрах проволоки выше 4—5 мм. Для таких пружин может быть использована сталь марки 50ХФА и частично 65Г. [c.291]

Причина низкой стойкости и повышенного расхода лент зачастую заключается в отклонении режимов и условий шлифования от оптимальных значений. Например, при шлифовании плоских пружин из стали 60С2А твердостью HR 45 с увеличением скорости подачи детали от 7,5 до 12,5 м/мин основное машинное время на обработку одного комплекта пружин уменьшается с 1,60 до 1,24 мин. Однако стойкость ленты снижается с 62 до 9 мин, и резко возрастают затраты времени на смену инструмента (с 10 до 66 мин). В результате производительность снизилась с 83 до 73 комплектов в смену. Таким образом, для принятых условий обработки оптимальной скоростью продольной подачи детали следует считать скорость до 10 м/мин. Выбор оптимальных режимов обработки можно с достаточной точностью осуществлять на основании анализа характера сил резания. [c.116]

В одной из опубликованных автором работ рассматривается ьопрос о выборе наиболее экономичного решения при применении стальных винтовых пружин. Предварительным проектом обычно устанавливаются вес О фундамента, включая машину, и характеристика упругости в вертикальном направлении бо (т. е. требуемая по соображения.м технической динамики величина статической осадки пружин над нагрузкой). Дальнейшая задача состоит в выборе количества пружин Р, диаметра витков В, диаметра прутка пружинной стали й, числа пружинящих витков I таким образом, чтобы достигнуть наименьшего расхода стали. Решается эта задача довольно просто практически безразлично, сколько пружин применить и какие размеры им придать расход стали не зависит от количества и размеров пружин и определяется выражением [c.94]

Подобные аномалии изменения пластичности и вязкости рессорно-пружинных кремнистых сталей с повышением температуры отпуска наблюдали и раньше Следует отметить, что степень проявления отмеченной выше аномалии различная в сталях разных плавок и при разных температурах закалки. Она заслуживает внимания с точки зрения выбора оптималыюго режима термической обработки стали. [c.244]

Выбор материала колец зависит от физико-химических свойств уплотняемой среды. В ТНА кольца чаще изготавливают из пружинной стали, высокосортного чугуна перлитовой структуры или высокооловянистой бронзы типа Бр010Ф1, БрОС16-5. Кольца в свободном состоянии должны иметь в месте разреза просвет 0,1...0,2 мм. Втулки вала и корпуса, в которых работает упругое кольцо, изготавливают из легированной стали, а их поверхности имеют твердость более 58 HR , что достигается соответствующей термической или химико-термической обработкой. [c.234]

Решение задачи такого типа не однозначно, на выбор того или иного варианта могут влиять дополнительные конструктивные соображения, связанные, например, с выбором Р, и Р . Выбор пружин из проволоки диаметром от 0,2 до 50 мм для сталей, прь веденных в табл 2 проводят по ГОСТ 13764-86 — ГОСТ 13776—86. Эти стандарты распространяются на вянтовые цилиндрические пружины растяжения и сжатия для нагрузок от 1 до 0 Н с индексами с = 44-12 и наружными диаметрами 1—700 мм. В зависимости от долговечности стандартные пружинь делятся на классы (см. табл. 2). [c.172]

В табл. 2.4 пружинные стали расположены в соответствии с их стоимостью, С учетом этого экономически наиболее подходящей для стабилизаторов является сталь Ск53У. Самой дорогой является сталь 51СгМоУ4У. Однако определяющим при выборе стали будет предел текучести а, или, говоря точнее, коэффициент [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...