Толщина покрытия (предельная)

Температура, влияние на fl рение покрытий 111 сл. Технический углерод 137 Толщина покрытия (предельная) ТО сл., 79, 80 Травление в плазме высокочастотного кислородного разряда 62, 63 [c.188]

Для разных комбинаций материалов и их толщин эта величина меняется в значительных пределах. Для малых толщин покрытий предельная погрешность измерения может возрасти до 30%. [c.490]

Толщина слоя покрытия резьбовых деталей должна контролироваться соответствующими методами, так как предельные калибры не проверяют толщину покрытия. [c.337]

Горячий метод нанесения расплавленного металла приемлем только для материалов, точка плавления которых значительно выше точки плавления металлического покрытия. Необходимо учесть, что во время обработки основной металл подвергается отжигу. В случае пайки (где в некоторой степени может быть локализована передача тепла в процессе нанесения покрытия) отжига можно избежать, но тем не менее возможность его возникновения следует всегда учитывать при нанесении на изделие покрытия горячим методом. Детали, имеющие тонкое се-ч-ение или профиль переменной толщины, а также сборочные узлы, особенно в местах концентрации напряжения, за счет неравномерного прогрева подвержены деформации. Такая тепловая деформация в отливках переменной толщины в предельных случаях может привести к появлению трещин. Целесообразнее наносить покрытие на отдельные элементы, а не на всю конструкцию в сборе. [c.69]

Можно использовать два метода измерений. При первом методе измеряется интенсивность эмиссии вторичного излучения, характерная для металла покрытия эта эмиссия возрастает с увеличением покрытия до предельной толщины, хотя будет обнаружено небольшое излучение, вызванное разбросом фонового излучения от незащищенного основного металла. Второй метод основан на изменении интенсивности эмиссии вторичной радиации, характерной для основного металла она уменьшается с увеличением толщины покрытия (благодаря поглощению [c.138]

Пользуясь полученными зависимостями скорости подпленочной коррозии металла от потока среды, можно прогнозировать работоспособность по третьему предельному состоянию — предельно допустимой коррозии металла иод покрытием. Предельно допустимую скорость коррозии металла иод покрытием необходимо задать на стадии проектирования конструкции с покрытием. Для обеспечения заданной скорости коррозии металла под покрытием необходимо подбирать материалы, количество слоев и толщину покрытия, пользуясь значениями коэффициента проницаемости компонентов среды. Такой подход используется для прогнозирования работоспособности по первому предельному состоянию, когда разрушение покрытия (нарушение сплошности) наступает в результате накопления под пленкой твердых или газообразных продуктов коррозии. [c.47]

Следовательно, если полимерное покрытие контактирует с химически активной средой, то необходимо проводить расчет покрытия по первому предельному состоянию, возникающему в результате химической деструкции. Если процесс химической деструкции протекает во внутренней кинетической области (наиболее характерный случай для пленочных покрытий), то сплошность покрытия нарушается по всей поверхности покрытия за счет возникновения сквозной пористости. Сплошность покрытия будет нарушаться по всей поверхности и в том случае, когда деструкция протекает по внешней кинетической области за счет уменьшения эффективной толщины покрытия. [c.48]

Первоначально лакокрасочный материал осаждается на острых кромках и выступах покрываемой поверхности, а в дальнейшем вследствие электроизоляционного действия наносимого слоя происходит перераспределение силовых линий электрического поля и толщина покрытия достигает предельного и равного по всей поверхности значения. [c.168]

Предельные отклонения наружной и внутренней резьб, соответствующие полям допусков, приведенным в табл. 8.5, приведены в ГОСТ 16093—81. Предельные отклонения резьбы до нанесения защитного покрытия должны соответствовать полям допусков, установленным в табл. 8.5, если применяемые толщины покрытий не требуют больших значений основных отклонений. Если не сделано других оговорок, то размеры деталей после нанесения покрытия не должны выходить за пределы, определяемые номинальным профилем резьбы и соответствующие основным отклонениям h и Н, [c.192]

Посадки с зазором получаются, если детали изготовляют с использованием половины поля допуска на размер. При выполнении деталей по крайним предельным отклонениям поля допуска и нанесении максимальной толщины покрытия, а также при размерах деталей до 10 мм возможно получение посадки с небольшим натягом. В этом случае при полном сопряжении по длине и диаметру допускается металлические покрытия не наносить, а защиту обеспечивать нанесением покрытия Хим.Фос.прм с защитой после сборки торцевых поверхностей лакокрасочным покрытием. [c.897]

Предельные отклонения резьбы до нанесения защитного покрытия должны соответствовать полям допусков, установленным в СТ СЭВ 640—77 (см. табл. 4.16), если применяемые толщины покрытий не требуют больших величин основных отклонений. [c.21]

Взаимосвязь толщины покрытия и параметров шероховатости проявляется в том, что микроморфология предельно тонких покрытий определяется структурой исходной поверхности. Когда толщина покрытия много больше высоты микронеровностей на исходной поверхности, его микроморфология определяется исключительно условиями нанесения, например, размером капельной фазы при напылении элект-ро дуговых ионно-плазменных покрытий по методу КИБ Подробный анализ микроморфологии таких покрытий дан в гл. 4, В промежуточном диапазоне толщин существенны как шероховатость поверхности, так и параметры формирования покрытий. При осаждении электродуговых покрытий нитрида титана толщиной в единицы микрометров можно различать следующие случаи 1) если у исходного материала Ra 0,4 мкм, нанесение покрытия приведет к ухудшению качества поверхности 2) если Ка ОЯ мкм — к улучшению. В диапазоне [c.27]

Предельные отклонения резьб до нанесения защитного покрытия должны соответствовать настоящему стандарту, если применяемые толщины покрытий не требуют больших величин основных отклонений. Если заданы предельные отклонения размеров резьб до нанесения покрытия и не сделано других оговорок, то размеры резьбы после нанесения покрытия не должны выходить за пределы, определяемые номинальным профилем резьбы и соответствующими основными отклонениями /г Я. [c.156]

Исследование оптических Свойств покрытий позволило оценить спектральную зависимость поглощения для различных слоев покрытий (рис. 2.4 и 2.5) и предельные толщины покрытий, на которые проникает в покрытие излучение различных длин волн (рис. 2.6). [c.68]

При введении оксида алюминия возрастает предельная толщина покрытий и снижается доля энергии, поглощаемой в слое толщиной 1 мкм. При этом наблюдается повышение стойкости блеска 1И увеличение потери массы покрытий (рис. 2.П). [c.74]

Потеря массы покрытий МЛ-1110 определяется экранирующими свойствами пигментов, о которых можно судить по величинам предельных толщин покрытий см. рис. 2.6, б). При уменьшении предельных толщин покрытий МЛ-1110 наблюдается уменьшение потери массы. - [c.84]

Сталь Предельная толщина покрытия, не вызывающая образования трещин, в имг Обрабатываемость [c.35]

На технико-экономические показатели процесса химического никелирования существенное влияние оказывает и плотность загрузки ванны. Чем больше плотность загрузки, тем выше процент использования химикатов и меньше опасность саморазложения раствора. Однако беспредельно увеличивать плотность загрузки ванны нельзя, так как плотность загрузки в значительной мере лимитируется заданной толщиной покрытия. Поэтому для достижения более высокого коэффициента использования раствора и уменьшения потерь химикатов плотность загрузки ванны должна иметь предельную величину, при которой еще может быть достигнута заданная толщина покрытия. [c.203]

Для определения скрытых потерь необходимо установить величину предельно допустимых отклонений по толщине покрытия. Этот вопрос является весьма сложной технико-экономической за- [c.25]

Тогда суммарный предельный допуск на толщину покрытия с учетом погрешности измерительного прибора (толщиномера ИТП-1) 10% будет равен 25%. [c.26]

По качеству электроды подразделяют на три группы. В понятие качества входят предельные отклонения длины электрода от номинального (например, для электродов 1-й группы — не более 3 мм, для электродов 2-й и З-й групп — не более 2 мм) кривизна электродов разностенность толщины покрытия состояние поверхности покрытия и др. [c.71]

Число слоев в покрытии может быть от 2 до 7 предельно допустимые отклонения при толщине покрытия 2—3, 4—6 и [c.84]

Практический интерес представляет определение графической зависимости толщины покрытия от реологических параметров противокоррозионного состава - предельного напряжения сдвига г и пластической вязкости В результате преобразования уравне- [c.113]

Предельные отклонения общей толщины покрытия от номинального значения при гуммировании должны быть следующими (в мм) [c.200]

Обычно аттестация толщины покрытия производится при помощи набора концевых мер 3-го разряда и горизонтального интерферометра с ценой деления 0,1 мкм. По паспортным данным предельные погрешности концевых мер и горизонтального интерферометра можно принять равными [Аатт] = -—0,25 мкм. [c.148]

Существует множество факторов, влияющих на точность методов измерения, но при условии их тщательной проверки можно получить точность 10% в основном интервале изменения толщины покрытия до предельных значений. Как уже упоминалось, эта толщина зависит от типа покрытия. Например, предельная толщина для никеля составляет примерно 10 мкм, а диапазон максимальной точности 0,25—7,5 мкм. Можно контролировать толщину любых покрытий в сочетании с основными металлами, но только не системы многослойных покрытий. Обычный метод проверки толщины покрытия с помощью рент-геноспектрометрии описан в стандарте ASTM 568—72. [c.139]

Марка стали Предельная толщина покрытия, не в)11зывающая образования трещин, в мм Обрабатываемость [c.41]

Исследованиями установлено, что для полного спекания ме-таллизационного покрытия толщиной 0,1...0,5 мм необходимо вести процесс упрочнения ЭМО при следующих режимах сила тока /==500...1000 А, напряжение (/ = 2...3 В, скорость вращения детали у = 0,6...1,5 м/мин, подача инструмента 5 = 0,3...1,5 мм/об, давление инструмента на деталь Р = 300...400 Н. Большие предельные значения силы тока и меньшие предельные значения скорости обработки относятся к большей толщине покрытия. [c.128]

Для условий эксплуатации 1 допускается толщина покрытия крепежных деталей 3 или 6 мкм, а соответствующая ей максимальная толщина-6 или 9 мкм, если для требуемых предельных отклонений невозможно установить больщую толщину покрытия. [c.894]

Предельные отклонения резьб до нанесения покрытия должны соответствовать стандартам на резьбы, если примененные толщины покрытия не требуют больщих величин основных отклонений. [c.894]

В соответствии с данными рис. V,9 при достижении определенной толщины покрытия происходит самопроизвольное растрескивание покрытия, т. е. нарушение когезионной, а вместе с тем и адгезионной прочности покрытия. Согласно рис. V,9 на алюминиевой поверхности пленка молибдена толщиной выше 2 мм не образуется. Предельная толщина покрытий на стальной поверхности составляет для молибдена 2,0 мм, а для AI2O3 — 1,05 мм. [c.260]

К общим требованиям для покрытий, наносимых на режущие инструменты, можно отнести 1) высокую плотность и сплошность, исключающие доступ активных реагентов к поверхности инстру-ментальноро материала 2) предельно малые колебания толщины покрытия на рабочих поверхностях инструмента и на переходном участке между передней и задней поверхностями 3) стабильность свойств покрытия на рабочих поверхностях инструмента 4) возможность получения покрытий предельно простым и экономичным способом 5) временную стабильность свойств покрытия. [c.34]

Для стационарных процессов резания с образованием сливных стружек (т. е. процессов, протекающих при высоких скоростях резания, малых толщинах среза при обработке относительно пластичных материалов) толщина покрытий может быть предельно увеличена. Для нестационарного и прерывистого резания (т. е. при формировании дискретных типов стружек, выраженных адгезион-но-усталостных процессах, резких колебаниях по времени скорости, сечения среза, напряжений и температур) толщину покрытий необходимо снижать из-за их склонности к хрупкому разрушению. [c.42]

В работах [17, 18] была показана роль геометрии режущего инструмента и, в частности, радиуса скругления главной и вспомогательной режущих кромок в выборе толщины покрытия. Радиус скругления является функцией свойств инструментального материала (прочность, ударная вязкость, зернистость и т. д.) и технологии заточки и доводки (характеристики заточного круга, режимы заточки и доводки). Особенно в неблагоприятных условиях работает покрытие, КТР которого заметно отличается от КТР инструментального материала. Если р Лпош то велика вероятность разрушения покрытия за счет проявления краевых эффектов . В том случае возникающие предельные растягивающие напряжения могут частично или полностью разрушить покрытие вдоль активной длины главной режущей кромки с последующим полным разрушением покрытия по площадкам контакта передней и задней поверхностей [17]. Наиболее благоприятно работают покрытия при [c.45]

Повышение -температуры вызывает более интенсивное образование диффуэдонных слоев покрытия, но при толшине выше некоторой предельной покрытие становится рыхлым, легко спадает с поверхности изделия на дно ванны. Температура расплава в ванне (при температуре плавления цинка 419° С) поддерживается на уровне 450° С и не превышает 480° С. При более высокой температуре недопустимо снижается толщина покрытия, уменьш 1ется срок службы стенок ванны, изготовляемой обычно из стлали. Холодные ванны (при температуре расплава менее 450°С) дают грубые и неравномерные по толщине покрытия при повышенном расходе цинка на покрытие. [c.115]

И продолжительности пребывания изделия в расплаве. Повышение температуры вызывает более и нтенсивное образование диффузионных слоев покрытия, но, как уже отмечалось, при толщине, выше некоторой предельной, покрытие становится настолько рыхлым, что легко спадает с поверхности изделия на дно ванны. Практически температуру цинковой ванны поддерживают на уровне 450° и не превышают 480°. При более высокой температуре недопустимо снижается толщина покрытия, р астет угар цинка и снижается срок службы стенок ванны, изготовляемой обычно из стали. Холодные ванны (ниже 450°) дают грубые и неравномерные по толщине покрытия при повышенном расходе цинка. [c.148]

Однако предельная толщина покрытий с кроном свинцово-молибдатным красным при этой длине волны, так же как и для других длин волн, значительно выше предельных толщин покрытий с диоксидом титана рутильной иодификации. [c.79]

В эмалях со свинцово-молибдатным красным кроном содержание частиц этих размеров составляет 50%. Это обусловлено более высокой исходной дисперсность титана по сравнению со свинцово-молибдатным краевым кроном. Очевидно, более высокая дисперсность ди-сксида титана и обусловливает снижение предельных толщин покрытий на его основе. [c.79]

Потеря массы покрытий определяется экранирующими свойствами пигментов в ультрафиолетовой области спектра. Об экранирующих свойствах пигментов можно судить по величинам предельных толщин покрытий. По-жрытия с кроном свинцово-молибдатным красным име- [c.79]

Для покрытия, пигментированного диоксидом титана анатазной модификации, поглощение энергии в поверхностном слое толщиной 1 мкм в коротковолновой-части УФ-области спектра значительно выше, чем для покрытий с диоксидом титана рутильной модификации. Предельные толщины покрытий с диоксидом титана анатазной модификации меньше предельных толщин покрытий с диоксидом титана рутильной модификации. Это обусловлено более высоким поглощением диоксида титана анатазной модификации в УФ-области спектра до 340 нм, а также его более высокой дисперсностью. Аналогичные зависимости установлены и для покрытий на основе смолы БМК-5. [c.81]

Предельные толщины покрытий МЛ-1110 темных цветов значительно превосходят эти же показатели дл покрытий светлых цветов (см. рис. 2.6, б). Поэто>1упоглощение энергии в слоях толщиной 1 мкм и в поверхностном слое даже при более высоком поглощении покрытий темных цветов оказывается меньше, чем для пог крытий светлых цветов. [c.83]

Если по меньшей мере один из показателей качества или параметров единицы продукции вышел за предельное значение или не вьшолняется (не удовлетворяется) одно из требований НТД к признакам продукции, то она имеет дефект. Дефектами будут несоответствие структуры сплава заданной, пониженная прочность, ударная вязкость, пластичность, заниженная толщина покрытия (гальванического, лакокрасочного), выход размера детали за пределы допуска, многие нарушеш1я сплошности материала изделия (непровары при сварке, неметаллические включения, трещины и т. д.), увеличенные зазоры в соединениях, несоответствие шероховатости поверхности заданной, низкая надежность изделия, заниженная мощность двигателя и т. д. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...