Стойкость химическая методы испытания

Практической целью коррозионных испытаний является получение данных по химическому сопротивлению металлических материалов, примененных методов и средств защиты от коррозии в объеме, достаточном для прогнозирования и оценки ресурса и надежности работы машин, конструкций, оборудования, сооружений но показателю коррозионной стойкости. Поэтому методы испытаний чрезвычайно разнообразны, объем и длительность их в ряде случаев должны быть большими для получения достоверной информации. [c.49]

Наиболее распространенные методы испытаний м оценки химической стойкости неметаллических материалов [c.36]

Химические коррозионные испытания иначе называют испытаниями при полном погружении образцов в коррозионную среду. В отличие от других специфических методов коррозионных испытаний (например, на щелевую межкристаллитную коррозию и т.д.) химические коррозионные испытания не ставят своей целью ускоренную проверку восприимчивости металла какому-то отдельно взятому виду коррозионных разрушений. Как правило, стендовые химические коррозионные испытания проводятся для определения общей коррозионной стойкости металла в данной среде. При таких коррозионных испытаниях легко контролируются основные факторы, влияющие на результаты определения стойкости металла. [c.160]

Количественные критерии оценки коррозионной стойкости материалов определяются особенностями применяемого метода испытаний — ими, как правило, являются различные физические и физико-химические величины, например, значение токов и потенциалов, потери массы (или привес) металла, глубина проникновения коррозии, количество и место расположения очагов локального поражения металла, наличие и глубина коррозионных трещин и т.д. Наиболее часто используемым количественным критерием коррозионной стойкости металлов является скорость его равномерного утончения (мм/год). Для сталей разработана десятибалльная шкала [c.141]

Испытания на стойкость против МКК являются обязательными для всех производимых коррозионностойких сталей. Их проводят химическими методами, основанными на длительном кипячении образцов металла в агрессивных средах. Около 80 % марочного состава производимых сталей, включая наиболее широко используемые [c.144]

В предполагаемый стандарт необходимо включить раздел Материалы , в котором отразить требования по химическому составу, механическим свойствам, коррозионной стойкости, правилам приемки и методам испытаний, документации, аналогичные указанным в американском стандарте. [c.307]

В связи с многообразием неметаллических материалов и различным поведением их в коррозионных средах нет единых, унифицированных методов испытаний неметаллов на стойкость к коррозионному разрушению. Для этих целей используется целый ряд методов, применение которых зависит от природы материала. К настоящему времени не разработано четких рекомендаций по оценке химической стойкости, позволяющих предвидеть реальную долговеч- [c.93]

Стандарт устанавливает метод испытаний полимерных материалов на стойкость к повреждению микроорганизмами, в природных условиях в атмосфере по степени роста микроорганизмов или по изменению показателей физико-химических свойств [c.634]

Химическая стойкость означает стойкость смазки против старения, т. е. против ее химического превращения в течение срока хранения и эксплуатации. Химическая стойкость имеет большое значение для смазки подшипников качения, в которых консистентная смазка остается в течение долгого времени. Для определения степени химической стойкости смазки пока еще нет достаточно удовлетворительного метода испытания. Известно только, что химическая стойкость смазки обусловлена ее составом и что из применяемых консистентных смазок в основном наиболее химически стойки смазки литиевые и натриевые, далее следуют алюминиевые и на последнем месте кальциевые. [c.667]

Часть методов испытания на химическую стойкость полимерных материалов в настоящее время стандартизована. В стандартах СССР указано, что выбор сред для проведения испытаний производится в зависимости [c.36]

Следует проработать вопрос об изменении принятых методов испытания эмалевого покрытия на кислотостойкость и оценки его химической стойкости. [c.36]

Определение химической стойкости. Все методы определения кислотоупорности силикатных материалов сводятся к испытанию их в мелко раздробленном состоянии в агрессивных средах. [c.179]

Для материалов органического происхождения нет общепринятого метода испытания на химическую стойкость. Обычно о последней судят по изменению веса и изменению механической прочности испытуемых материалов. [c.180]

На методы испытаний на химическую и термическую стойкость изделий имеется ГОСТ 473—53. [c.127]

Для органических материалов нет общепринятого метода испытания на химическую стойкость. В большинстве случаев химическая стойкость этих материалов определяется методом, аналогичным изложенному выше, либо по изменению физико-механических свойств. Для оценки химической стойкости этих материалов можно пользоваться шкалой Московского института химического машиностроения (табл. 2). [c.8]

Физико-химические свойства (коррозионная стойкость, химический состав и др.) проверяют коррозионными испытаниями, химическими анализами и другими методами. [c.336]

Методы испытания на химическую стойкость Методы определения водопоглощения в холодной и кипящей воде [c.7]

Глава 4. Методы испытаний неметаллических материалов на химическую стойкость и защитные свойства..................................................................................................124 [c.4]

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ХИМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ И ЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА [c.124]

Методы испытаний лакокрасочных материалов подробно изложены в соответствующей литературе. Здесь мы остановимся на тех методах, которые выявляют защитные свойства лакокрасочных покрытий — химическую стойкость, адгезию к защищаемой поверхности, сплошность, проницаемость, ударную прочность, твердость и эластичность. [c.142]

Метод определения химической стойкости покрытий. Стандартный метод испытания лакокрасочных покрытий в жидких химически агрессивных средах заключается в погружении окрашенных стальных стержней диаметром 10—11 мм и длиной 72—75 мм в агрессивные среды 25%-е растворы серной и азотной кислот при 20 2 °С, 20%-й раствор хлористоводородной кислоты при 60 2 °С и др. [c.145]

Для оценки химической стойкости неметаллических материалов не существует единого ГОСТ как для металлов и общепринятого метода испытаний. В настоящее время химическая стойкость конструкционных материалов (силикатные материалы, конструкционные пластмассы) оценивается по данным изменения веса и некоторых физико-механических свойств. Что же касается резин и лакокрасочных покрытий, то тут отсутствуют общепринятая методика и критерии оценки. [c.111]

Методы испытаний химической стойкости керамических изделий [c.599]

Требования к ускоренным испытаниям. Цель ускоренного лабораторного испытания — получить представление об относительной химической стойкости в короткое время. Несколько лет назад почти всякая процедура, в результате которой быстро возникала коррозия, рассматривалась как соответственный метод испытания. В большом почете, например, было погружение в кислоту. Однако вскоре установили, что относительные достоинства различных материалов при испытании в кислоте отличаются от таковых при испытании тех же самых материалов в нейтральных растворах или в атмосфере. Прибавка 13% хрома к стали, которая увеличивает коррозию в разбавленной серной или хлористоводородной кислоте, в то [c.805]

Опытные данные, полученные в лабораторных условиях, часто не совпадают с результатами производственных испытаний, так как в лаборатории не всегда удается воспроизвести действительные условия, при которых аппарат будет работать. Однако лабораторные испытания позволяют сравнительно быстро получать качественную я количественную оценку относительной химической стойкости материала и поэтому являются наиболее распространенными методами испытания. Проверка лабораторных данных в промышленных условиях необходима- [c.19]

В виде общего замечания к рассмотренным методам оценки коррозии металлов следует сказать, что полученные результаты большей частью имеют относительное значение. Опытные данные, полученные в лабораторных условиях, часто не совпадают с результатами производственных испытаний, так как в лаборатории не всегда удается воспроизвести действительные условия, при которых аппарат будет работать. Однако лабораторные испытания позволяют сравнительно быстро получать качественную и количественную оценку относительной химической стойкости материала и поэтому являются наиболее распространенными методами испытания. Все же целесообразна проверка лабораторных данных в эксплуатационных условиях. [c.326]

Определение химической стойкости материалов на органической основе. Для органических конструкционных материалов нет общепринятого метода испытания на химическую стойкость. Обычно о ней судят по изменению веса и изменению физико-механических свойств испытуемых материалов. [c.339]

В НИИХИММАШе разработан метод испытания ситаллов, который позволяет оценить химическую стойкость этих материалов по изменению трех показателей веса, прочности и глубины проникновения агрессивной среды. Испытания на химическую стойкость ситалла различных марок в агрессивных средах как в лабораторных, так и в производственных условиях проводили иа плоских образцах (размеры 120 X 20 X 6 мм) и кольцевых образцах, изготовленных из труб [c.216]

Материалы типа АТМ-1 и др., представляющие собой композиции, в которых графит использован в качестве наполнителя, испытывают на химическую стойкость по методам, принятым для испытания пластмасс. [c.217]

Их эластичность, износостойкость, а также коррозионная стойкость при испытании во влажной камере несколько выше, чем у пленок, полученных химическим методом в растворе бихромата натрия с добавкой серной кислоты. [c.131]

Определение химической стойкости. Для органических конст-ру - циош1Ых материалов нет общепринятого метода испытания на химическую стойкость. Обычно о ней судят по изменению веса и изменению физико-механических свойств испытуемых материалов во времени. Чаще всего признаком недостаточной химической стойкости материалов органического пропехождепия служит изменение их внешнего в.чда (изменение цвета, появление трещин, ироницаемость, набухание и др.), снижение механической прочности, изменение цвета раствора, появление в нем мути, загрязнений и т. п. [c.363]

В связи о многообразием неметаллических материалов и различным поведением их в коррозионных средах до настоящего времени не разработаны единые, унифицированные методы испытаний неметаллов на стойкость н кЬррозио1шому разрушению. Для этих целей используется целый ряд методов, применение которых зависит от природы материала. При этом отсутствуют четкие рекомендации по оценке химической стойкости, позволяющие врогнозировать долговечность материалов в условиях контакта с рабочими средаши.. [c.35]

В зависимости от используемых наполнителей пластмассы подразделяют на композитные и слоистые. Некоторые пластмассы представляют собой чистые смолы и применяются без наполнителей. Композиции из смолы и наполнителей обычно прочнее чистой смолы. Наполнитель влияет на водостойкость, химическую стойкость и диэлектрические свойства, на теплостойкость и твердость пластмассы. Наполнители существенно снижают стоимость пластмасс. Положительные свойства пластмасс малая плотность, удовлетворительная механическая прочность, не уступающая в ряде случаев цветным металлам и сплавам и серому чугуну химическая стойкость, водо-масло- и бензостойкость высокие электроизоляционные свойства фрикционные и антифрикционные шумо- и вибропоглощающие свойства возможность окрашивания в любой цвет малая трудоемкость переработки пластмасс в детали машин. Отдельные виды пластмасс обладают прозрачностью, превышающей прозрачность стекла. Вместе с тем, применение пластмасс ограничивается их отрицательными свойствами. Недостаточная теплостойкость некоторых разновидностей пластмасс вызывает их обугливание и разложение при температуре свыше 300° С. Эксплуатационная температура для изделий из пластмасс обычно не превышает 60° С и реже 120° С. Только пластмассы отдельных видов допускают эксплуатационную температуру 150—260 С и выше. Низкие теплопроводность и твердость, а также ползучесть пластмасс в ряде случаев нежелательны. Свойства и методы испытания пластмасс приведены ниже. [c.151]

Следует отметить, что описанный порошкообразный метод испытания химической стойкости имеет преимущество, выражающееся в том, что он дает предстамение о химической устойчивости самой глазури в массе. Однако в условиях службы воздействию агрессивных агентов подвергается полированная поверхность глазури. Поэтому не менее важны методы испытания поверхности глазурного покрытия. Такие общепринятые (стандартные) методы исследования стекол, эмалей и глазурей основаны на определении потерь в весе, отнесенных к 100 поверхности при обработке изделий тем или иным реагентом. Пределы допустимых потерь устанавливаются в каждом конкретном случае, в зависимости от природы исследуемого материала и условий службы глазурного покрытия. [c.165]

Стандарт ASTM С581 описывает относительно быстрый метод испытаний химической стойкости стеклопластиков на основе термореактивных связующих применительно к условиям эксплуатации этих материалов. Метод базируется на определении изменения различных свойств композитов после длительного воздействия различных химических веществ (кислот, оснований, растворителей). [c.441]

Методы испытаний и оценка химической стойкости силикатных материалов сводятся к определению кисло-тостойкости (щелочестойкости) и пористости, а также водо- и газо1Проницаемости. [c.64]

Перечисленные выше методы испытаний позволяют толы о качественно, а не количественно, оценить химическую стойкость полимерных материалов и, особенно, защитных покрытий. Единых установленных стандартами критериев оценки химической стойкости для всех полимерных материалов и покрытий на их основе нет. Для пластмасс можно пользоваться трехбалльными шкалами оценок, учитывающими раздельно изменение массы (объема) и механических свойств полимерных материалов (в процентах) под воздействием среды (ГОСТ 12020—72). [c.77]

Для испытания химической стойкости металлов и сплавов пользукЗтся различными методами, причем в каждом случае стараются воспроизвести в лаборатории условия, наиболее близкие к производственным. Поэтому вопрос о правильном выборе метода испытания имеет большое значение. [c.90]

Определение химической стойкости органических материалов. Для органических материалов нет общепринятого метода испытания на химическую стойкость о последней обычво судят по изменению веса и физико-механических свойств материала после воздействия на него агрессивной мюды. [c.229]

Испытание на межкристаллитную коррозию. Разъедание и другие химические разрушения, в особенности сварных швов и прилегающих к ним зон, потребовали глубокого изучения влияния агрессивной среды на материалы, из которых изготовлены аппараты. Общепринятым методом определения стойкости сварных соединений или наплавленного металла хромоникелевых нержавеющих сталей против межкристаллитной коррозии является кипячение образцов в реактиве, разъедающем границы зерен металла, ставших при сварке химически нестойкими. Этот метод испытаний благодаря его широкому распространению привел к разработке специального стандарта (ГОСТ 6032-51). Наиболее распространенным методом испытания является метод А-1, состоящий в следующем из контрольной пластины или сварного стыка труб вырезаются образцы размером 28x90 мм, которые затем фрезеруются с краев до ширины 25 мм. Размеры образцов из труб наружным диаметром от 5 до 10 л лг изготовляются шириной 10 мм, а из труб диаметром более 10 мм — шириной 15—25 мм. Изготовленные образцы с зачищенными от заусенцев кромками обезжириваются раствором кальцинированной соды, после чего зачищаются стальной щеткой в проточной воде. [c.156]

Лабораторные испытания, как бы тщательно они ни были проведены, ие Могут воспроизвести естественные эксплоатацнонные условия работы машин и аппаратов, и поэтому результаты таких испытаний имеют относительный характер. Однако лабораторные испытания позволяют сравнительно быстро получать качественную и количественную оценку относительной химической стойкости материала и поэтому являются наиболее распространенным методом испытания. Очевидно, что чем полнее и совершенней лабораторные коррозионные испытания воспроизводят эксплоатацнонные условия работы, тем они ценнее, поэтому при выборе метода коррозионных испытаний в лабораторных условиях необходимо хорошо знать эксплоатацнонные условия работы материала и предъявляемые к нему требования. [c.69]

ASTM в 1939 г. предложен метод испытания химической стойкости пластических материалов по изменению в % веса и размеров дисковых образцов (диаметр 50 мм, толщина 3 м.н), подвер нутых воздействию агрессивных сред в течение / суток при 25—30° С. Несмотря на пересмотр в 1952, 1956, 1960 гг. (ASTM D-543-601), этот метод испытаний имеет существенный недостаток, заключающийся ь кратковременности испытаний, а также в том, что он не дает оценки химической стойкости материалов. Результаты испытаний можно рассматривать как сугубо ориентировочные [c.219]

Методы испытания физико-механических, антикоррозионных, физико-химических, радиотехнических, электрических, антистатических, термостойких, влагозащитных, фунгисидных, оптических свойств, а также горючести, эрозионностойкости, атмосфе-ростойкости, светостойкости и других показателей позволяют оценить качество пленок лакокрасочных покрытий для прогнозирования их поведения при эксплуатации. Аппаратурное оформление и принципы действия методик различны например, методы адгезии оцениваются более чем 15 способами [29]. Эрозионная стойкость, износостойкость оцениваются более чем пятью способами и т. д. В СССР часть методик, которые широко применяются в заводских лабораториях, стандартизованы [15]. [c.247]

Испытания в горячей азотной кислоте нашли в настоящее время широкое применение. Характер межкристаллитной коррозии, вызываемой действием азотной кислоты, отличается в некоторых отношениях от того, что наблюдается при применении других реактивов. Поэтому использование методов испытания, основывающихся на применении горячей азотной кислоты, для проверки общей пригодности тех или иных сталей для химической промышленности, иногда приводило к выбору неправильного материала. Сталь, показывающая удовлетворительные результаты в разных эксплуатационных условиях и выдерживающая испытания в кислом растворе сернокислой меди, может, тем не менее, оказаться подверженной сильной межкристаллитной коррозии в горячей азотной кислоте. Даже в тех условиях, когда в процессе эксплуатации требуется стойкость металла в азотной кислоте, при проведении часто предписываемого испытания в 65- или 70%-ной азотной кислоте следует соблюдать осторожность. Обнаружено, что хромовая кислота, образующаяся при действии азотной кислоты на нержавеющую сталь, ускоряет коррозию, так что небольшие различия в условиях проведения испытания могут сильно повлиять на его результаты. Желающие применить этот вид испытания должны познакомиться с исследованиями Шерли и Трумена [75] и рекомендуемой ими методикой его проведения. [c.637]

Долговечность можно определить как способность покрытия противостоять внешним воздействиям т. е. оставаться неизменным при воздействии окружаюидей среды и различных неблагоприятных факторов. К неблагоприятным относятся факторы, вызы-ваюш,ие напряжения, которые могут быть непродолжительными, например удар, или продолжительными, например медленное растяжение или сжатие пленки и подложки. Окружающие условия оказывают огромное влияние на долговечность покрытия, поэтому методы испытаний систем покрытий всегда разрабатываются таким образом, чтобы воспроизвести практические условия применения последних. Они обычно разрабатываются, чтобы ускорить процессы разрушения испытываемых покрытий. Задачей ускоренного испытания является предсказание момента разрушения покрытия. Другой аспект определения долговечности состоит в том, чтобы определить способность покрытия противостоять нарушениям условий эксплуатации и в этом случае используются также различные методы испытаний. Для всех видов покрытий существует два типа испытаний тесты на химическую стойкость и тесты физические или механические. Следует принять во внимание, что долговечность покрытия часто зависит от природы подложки. [c.457]

Определение химической стойкости по изменению массы. Данный метод основан на определении изменения массы образца под воздействием заданного реагента при температурах 20, 40, 60, 80, 100, 125 С и далее с интервалом 25 С. Продолжительность испытаний определяется временем, необходимым для установления сорбционного равновесия или нестойкости образцов пластмасс в данной среде. Промежуточные измерения массы производятся через 12, 24, 36, 48, 72, 96 и 120 ч, затем масса измеряется каждые 7 сут. После окончания испытаний масса образца может возрасти или уменьшиться. Но конечному и шеиению массы (среднему для нескольких образцов) оценивают химическую стойкость материала. [c.180]

Несмотря на различие методов нанесения покрытий и на возможность получения поверхностных слоев с существенно различающимися свойствами, можно выделить общие требования для повышения их стойкости в газоабразивной среде. Наиболее важное требование связано с необходимостью повышения уровня когезионной прочности материала покрытия. Эта характеристика, в свою очередь, зависит от химического состава порошка, соотношения структурных составляющих в покрытии, пористости, уровня остаточных напряжений и от других свойств. Исследованиями установлено, что скорость изнашивания струйно-плазменных покрытий на всех углах атаки находится в обратной зависимости от их прочностных свойств, в частности от величины разрушающего напряжения при изгибе (рис. 6.20). Результаты испытаний самофлюсующегося покрытия из порошка ПН70Х17С4Р4 подтвердили эту зависимость. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...