Химическая стойкость ситаллов

Ас =--мм/год, где Лс — химическая стойкость ситалла 8760 — [c.113]

Ситаллы являются стеклокристаллическими материалами, получаемыми из твердого стекла путем полной или частичной его кристаллизации, и отличаются высокой прочностью и стойкостью к тер мическим. воздействиям, химической стойкостью. Ситаллы являются конструкционным материалом и по своей природе и технологии получения занимают промежуточное положение между обычным стеклом и керамикой. Помимо химического состава, они отличаются от обычного стекла тем, что в конечном виде имеют микрокристаллическое строение, а от керамики — тем, что они производятся путем полного плавления материалов с последующим формованием изделий из стекломассы и их кристаллизацией. [c.129]

В НИИХИММАШе разработан метод испытания ситаллов, который позволяет оценить химическую стойкость этих материалов по изменению трех показателей веса, прочности и глубины проникновения агрессивной среды. Испытания на химическую стойкость ситалла различных марок в агрессивных средах как в лабораторных, так и в производственных условиях проводили иа плоских образцах (размеры 120 X 20 X 6 мм) и кольцевых образцах, изготовленных из труб [c.216]

Изменения веса образца, внешнего айда, глубины проникновения среды (по излому), а,также механических свойств за различные периоды времени воздействия агрессивных сред, служили критериями оценки химической стойкости ситаллов. [c.216]

По химической стойкости ситаллы превосходят обычные силикатные эмали и стекла и по этому показателю приближаются к каменному литью из плавленного диабаза или базальта. [c.35]

Ситаллы могут быть получены с высокой химической стойкостью. Известны конденсаторные ситаллы с диэлектрической проницаемостью до 2000 при tg 6 от 0,01 до 0,04 в Других ситаллах tg S при 10 Гц имеет значения порядка десятитысячных долей единицы. Ситаллы хорошо шлифуются они характеризуются отсутствием пористости. Интервал рабочей температуры в воздухе может быть принят от —50 до -1-700° С. Указанные свойства ситаллов позволяют применять их в качестве изоляторов и различных изоляционно-конструкционных деталей в радиоэлектронике. В ряде случаев может быть использован шлакоситалл, в производстве которого в качестве основного сырья используется шлак. Методом непрерывного проката из него получают листы, методом прессования — плитки и изоляторы. Шлакоситалл более дешевый материал, чем ситалл. [c.244]

По химической стойкости превосходят обычные силикатные эмали и стекла ситаллы они близки к каменному литью из плавленого диабаза или базальта. Например, ситаллы марок [c.68]

Трубы из ситалла диаметром 50 мм с температуростойкостью до 250° С серийно выпускаются промышленностью. Они комплектуются фасонными деталями — отводами и тройниками. Трубы бывают с буртами и без буртов. Первым следует отдать предпочтение, так как их легче соединять. Способ соединения такой же, как у стеклянных труб. Некоторые типы соединений показаны на рис. 3.3. Из рис. 3.3. следует, что химическая и термическая стойкость собранного ситаллового трубопровода будет определяться не стойкостью ситалла, которая, как это видно из табл. 3.5, очень высока, а стойкостью прокладочно-уплотнительных материалов, т. е. фторопласта, паронита, резины и т. д. [c.96]

Технические ситаллы отличаются плотной и развитой кристаллической структурой и высокими значениями таких важнейших свойств, как прочность, твердость, температурный коэффициент линейного расширения, химическая стойкость и др. Ситаллы широко применяют в самых различных областях техники машиностроении, приборостроении, электронике и др. [c.593]

Ситаллы имеют высокую твердость, упругость (в два раза больше, чем у листового стекла), предел прочности при изгибе (150—500 Мн/м ), термостойкость (700—800°С),. высокую темпера-гуру размягчения (1000—900°С), а также высокую химическую стойкость (из кислот они не стойки только против НР, но стойки против щелочей). [c.335]

Ситаллы вследствие высокой механической прочности и химической стойкости находят широкое применение для замены черных и цветных металлов для изготовления труб, изоляторов, емкостей, они выпускаются и в виде листового материала. [c.513]

Ситаллы характеризуются малой плотностью (они легче алюминия), высокой механической прочностью, особенно на сжатие, твердостью, жаропрочностью, термической стойкостью, химической стойкостью и другими свойствами. Ниже приводятся физико-механические свойства ситаллов [c.39]

В промышленном масштабе выпускают шлакоситаллы различных марок химическая стойкость их частично зависит от химического состава применяемых шлаков. Химическая стойкость шлакоситаллов ниже, чем ситаллов, но в ряде случаев она вполне достаточна. Они стойки в кислых средах слабых, средних, вплоть до высоких степеней агрессивности (кроме плавиковой кислоты), в щ,е-лочах и органических растворителях. [c.40]

В связи с этим в НИИХИММАШе при обработке результатов испытаний многих образцов ситаллов сделана попытка привести данные испытаний, проведенных с различной экспозицией, к одному показателю химической стойкости [c.216]

Химическая стойкость некоторых технически ситаллов (по данным НИИХИММАШа [c.464]

Ситаллы имеют высокую химическую стойкость, они устойчивы в растворах кислот (кроме фтористоводородной) и щелочей. Из ситаллов изготовляют трубы для теплообменников (с = 3—100 мм), подшипники, работающие без смазки при температурах до 540° С, поршни и цилиндры в двигателях внутреннего сгорания, реакционные аппараты и т. п. Ситаллы — незаменимый материал для изготовления изоляторов. [c.138]

Ситаллы являются превосходными диэлектриками и обладают высокой стойкостью против химических агентов, превосходя в этом отношении пластики, коррозионностойкую сталь и титановые сплавы. Они устойчивы против действия самых сильных щелочей и кислот (за исключением плавиковой). [c.191]

В отличие ОТ обычного стекла, свойства которого определяются в основном его химическим составом, для ситаллов решающее значение имеет структура и фазовый состав. Причина ценных свойств ситаллов заключается в их исключительной мелкозернистости, почти идеальной поликристаллической структуре. Свойства ситалла изотропны. В них совершенно отсутствует всякая пористость. Усадка материала при его переработке незначительна. Большая абразивная стойкость делает их малочувствительными к поверхностным дефектам. [c.497]

Керамические подшипники для работы в агрессивных средах изготавливают также из ситаллов — минералокерамических материалов на основе специального стекла. В отличие от обычного стекла ситаллы имеют микрокристаллическую структуру с мелкими, величиной 0,01—1,0 мкм кристаллами, равномерно распределенными по объему материала. Наличие мельчайших кристаллов, образующихся по специальной технологии изготов , ления, повышает механическую прочность стекла. Ситаллы обладают высокой твердостью, термостойкостью и стойкостью к воздействию химических сред. Промышленностью выпускаются технические литиевые ситаллы (СТЛ), технические магние- [c.153]

Упругость некоторых ситаллов примерно в 2 раза больше, чем, например, промышленного листового стекла, а по твердости они во много раз превосходят стекло. Ситаллы обладают весьма высокой химическойг стойкостью к действию сильных окислителей, кислот, щелочей (кроме плавиковой). Некоторые примеры химической стойкости ситаллов приведены в табл. 70. [c.130]

Прн испытании химической стойкости ситалла установлено, что чем больше потеря в весе, тем глубже проникновение среды. Это особенно характерно для 35%-ного едкого натра при 140° С, в котором ситалл неустойчив. [c.216]

Ситаллы имеют высокую твердость, упругость, в два раза большую, чем у листового стекла, предел прочности при изгибе 150—260 Мн1м , термостойкость 700—800 С, высокую температуру размягчения (1000—1450 С), а также высокую химическую стойкость (они не стойки лишь против НР, однако стойки против щелочей) [c.396]

Причина ценных свойств ситаллов заключается в их исключительной мелкозернистости. Свойства ситаллов изотропны. В них совершенно отсутствует пористость, обладают высокой водо-, газонепроницаемостью, стойкостью в среде агрессивных газов при высоких температурах (хлор, хлористый водород и т.п ) Химическая стойкость, как у стекла, но выше в щелочных средах. [c.136]

Порошкообразный кварцевый наполнитель состоит из двуокиси кремния (ЗЮг) — 99,95% с примесями АЬОз, РегОз, СаО, MgO, ЫагО. Кварцевое стекло обладает очень высокой химической стойкостью к действию концентрированных минеральных кислот при высоких температурах. Исключение составляют только плавиковая и фосфорная кислоты. В качестве наполнителя чаще всего применяют пылевидный кварц — маршаллит с насыпным весом 0,96—1,0 Г1см и удельным весом 2,6—2,65 Г1см . Для повышения твердости, прочности при сжатии и снижения усадки наполненных фторопластов, кроме кварца, применяются стекло-порошок, ситаллы. [c.177]

Ситаллы или стеклокристаллические материалы в последнее время все шире применяются в качестве наполнителей для термопластмасс. Ситаллы получают из термостойкого стекла при полной или частичной его кристаллизации они имеют поликри-сталлическую структуру с размером частиц, не превышающим 2 мкм. Ситаллы обладают высокой химической стойкостью к действию концентрированных кислот (кроме HF), частично щелочей, высокими диэлектрическими характеристиками, термостойкостью. Наполненные ситаллами фторопласты обладают повышенной износостойкостью, прочностью при сжатии, тверд-достью. [c.177]

Литий увеличивает стоимость ситаллов. Поэтому разработаны ситаллы с меньшим содержанием лития (СК-1, 224-18, T -8I). Они имеют несколько меньплую термостойкость, но, корректируя состав, можно добиться хорошей химической стойкости, что позволяет использовать их для изготовления термостойких химически стойких труб, посуды и т. д. Диаметр труб, освоенных в производстве, достигает 50—70 им. На ситалл этого типа можно наносить проводящие пленки и использовать изделия из него в качестве нагревательных элементов. [c.484]

Они характеризуются высокой химической стойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. Ситал-лы отличаются хрупкостью, однако меньшей, чем стекло. Применяются ситаллы для деталей, работающих при высоких температурах и в агрессивных средах, деталей радиоэлектроники, инструментов. [c.258]

Ситаллы по химической стойкости превосходят силикатные эмали и стекла они близки к каменному литью из плавленного диабаза или базальта. Например, ситаллы марок АС-05, С-0,23 224-18 Т-В6 ТС-81 обладают достаточно высокой стойкостью в слабых и концентрированных растворах серной кислоты. Из техничесьсих ситаллов выпускаю трубы с буртами и гладкими концами, а также фасонные части к ним (рис. 8.2). Срок службы таких труб определяется прак- [c.231]

Сгеклокристаллические материалы (ситаллы) обладают исключительной мелкозернистостью, почти идеальной поликристаллической структурой. Свойства ситаллов изотропны. В них практически отсутствует всякая пористость. По химическим свойствам ситаллы не только не уступают, но превосходят своих аморфных родственников - стекла, обладают высокой водо- и газонепроницаемостью. В частности, отмечается высокая стойкость ситаллов в среде агрессивных газов при высоких температурах (хлор, хлористый водород, хлориды и бромиды некоторых металлов и др.). [c.131]

Широкое применение в технике найдут ситаллы и шлакоси-таллы, так как они тверже высокоуглеродистой стали, легче алюминия и почти в пять раз прочнее обычного стекла, а по химической стойкости уступают только золоту и платине. Термостойкость (до 1000° С) и износоустойчивость ситаллов и шлакоситаллов очень высокие. [c.334]

Одним из эффективных способов использования фторопла-ста для подшипников является применение фторопластовых композиций с наполнителями. В этом случае увеличивается износостойкость подшипника и снижается коэффрщиеит трения, увеличивается теплопроводность, уменьшается хладотекучесть и линейное расширение. Изменяются и другие физико-механические свойства. Введением во фторопласт при переработке различных наполнителей получают композиционные материалы с новыми качественными свойствами. Наполнителями служат металлические порошки (бронза, медь, никель), минеральные порошки (тальк, ситалл, рубленое стекловолокно) и твердые смазки (графит, дисульфид молибдена, коксовая мука, нитрид бора). Применяемые в качестве наполнителей материалы по разному влияют на физико-механические и антифрикционные свойства фторопласта, имеют различную химическую стойкость, и поэтому выбор того или иного наполнителя зависит от условий работы подшипника. Так, при введении во фторопласт бронзового порошка в количестве 30 и 40% по массе теплопроводность материала увеличивается с 0,59-Ю- соответственно до 1,08-10" и 1,7-10 кал/(с-см-°С). Значительно повышает теплопроводность композиции графит (табл. 26). Твердые смазки в составе композиции существенно снижают коэффициент сухого трения. Разработаны фторопластовые композиции с комбинированными наполнителями, которые улучшают антифрикционные и физико-механические свойства и вместе с тем повышают теплопроводность и износостойкость. Обычно это достигают одновременным введением минерального пли металлического наполнителя и твердых смазок. Марки этих композиций приведены в справоч- [c.95]

Ситалл обладает хорошими электроизоляционными свойствами и имеет низкий коэффициент диэлектрических потерь при высокой частоте водопоглощеиие отсутствует. Химическая стойкость трубопроводов из ситалла несколько ниже химической стойкости стеклянных трубопроводов. [c.140]

Благодаря такой структуре ситаллы обладают комплексом ценных физико-химических, механических и эксплуатационных свойств, которые позволяют успешно использовать их в качестве конструкционных и футеровочных материалов в химической промышленности. Ситаллы обладают высокой прочностью, термостойкостью, химической стойкостью в кислотах и щелочах. Они хорошо сопротивляются воздействию газовых сред при высоких температурах (хлор, хлороводород, сернистые газы и др.). [c.67]

К искусственным минеральным материалам относят кислотоупорный кирпич (ГОСТ 474—80), кислого- и термокислотоупорные, плитки, шамотный кирпич, кварцевое (ГОСТ 16548—80) и силикатное (ГОСТ 8688—77) стекло, ситаллы и шлакоситаллы (ТУ 21-УСС-539—70), кислотоупорный бетон их физико-химические свойства, включая коррозионную стойкость, описаны в работе [74]. [c.391]

Новые своеобразные стеклокристаллические материалы, получаемые из твердого стекла путем полной или частичной его кристаллизации и отличающиеся высокой прочностью и стойкостью к термическим воздействиям, а также хорошими диэлектрическими и химическими свойствами, приобрели широкую известность под названием пирокерам и фотокерам (США), ситалл (СССР), витроке-рам, стеклокерамика и фарфор из стекла. [c.235]

С т е к л о к р и с г а л л н ч е с к и е материалы (си-талл) обладают высокой стойкостью к термическим воздействиям, хорошими диэлектрическими, антифрикционными и химическими свойствами. Получают ситалл из твердого стекла двойной тep. ш-ческой обработкой при низкой температуре 500—700"С для образования зародышей кристалла и при высокой телшературе 900— 1100 С для дальнейшей кристаллизации стекла. Содери. а1ше кристаллической фазы в таком стекле люжет быть до 95 о. Твердость снталла значительно превышает твердость обычного стекла. Пл1еются ситаллы, у которых предел прочности при изгибе равен до 50,0 кПмм (500 МПа). [c.499]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...