Штамповка Удары — Число

С учетом специфики мелкосерийного штамповочного производства эти выражения могут быть несколько упрощены. Величина при небольшой программе выпуска обычно составляет настолько малую долю Сш, что ее можно исключить без ущерба для точности расчетов. Последний член в формуле (60) можно заменить приближенным выражением Шу. д = /Сп д. где Кп — 0,03 коп. на удар для поэлементной штамповки и Пд — число ударов на деталь. Введя эти упрощения и приравняв оба выражения, после преобразования получим [c.235]

Производитель ность штамповки повышается примерно в 1,4 раза за счет сокращения числа ударов в каждом ручье до одного. Себестоимость поковок снижается на 10...30 % за счет уменьшения расхода металла и эксплуатационных затрат. [c.130]

Конструктивные формы заготовок должны по возможности исключать высокие ребра, бобышки и выступы, требующие при штамповке повышенного числа ударов, а иногда и дополнительного нагрева, что отрицательно влияет на экономичность изготовления. На фиг. 451, а изображена заготовка, требующая для своего изготовления повышенного числа ударов по сравнению с заготовкой того же целевого назначения, изображенной на фиг. 451, б, где изменение конструктивных форм выразилось в уменьшении высоты среднего фланца, который с трудом мог быть получен при первой конструкции. Такое изменение конструкции повысило в 1,5 раза производительность. [c.509]

При нагреве следует принять и другие меры против образования окалины, а температуру нагрева выдерживать точно с колебанием не более чем в 10° С, в противном случае возможны колебания размеров от усадки. Из этих же соображений время штамповки и число ударов также должны быть строго регламентированы. Для образования качественной поверхности вставки штамп смазывают содовым раствором, а вставки после штамповки тщательно засыпают чугунными стружками. [c.479]

У тяжёлых молотов с ремнём работа фрикционных механизмов мало надёжна, а число ударов в минуту настолько мало, что поковка быстро остывает. При весе бабы не свыше 1,5 т молоты с ремнём являются достаточно экономичными и удобными для штамповки небольших деталей, не требующих подкатных и протяжных операций. [c.411]

Основное время штамповки <о определяется как произведение числа ударов п, необходимых для штамповки данной детали, на время одного удара [c.459]

Число ударов при штамповке в подкладных штампах [c.460]

Повторные перенапряжения являются следствием перегрузок, возникающих в машине при работе. Примером таких перегрузок являются, например, усилия, возникающие при кратковременно.м, но повторяющемся увеличении сопротивлений движению машины (возрастание усилий резания в металлообрабатывающих станках, усилий при штамповке в прессах, усилий на ходовую часть автомашин и тракторов при преодолении препятствий), повторные повышенные усилия, возникающие от упругих колебаний благодаря прохождению резонансов (при изменении числа оборотов двигателей, скорости движения подвиж-)юго состава), усилия от повторных ударов и в ряде других случаев. [c.472]

Быстроизнашивающиеся детали машин, приспособлений, приборов и инструмента, в том числе и штамповый инструмент для горячей и холодной высадки и горячей штамповки, работающий в условиях весьма больших удар ных нагрузок [c.103]

Повторные перенапряжения являются следствием перегрузок, возникающих в машине при работе. Примером таких перегрузок являются, например, усилия, возникающие при кратковременном, но повторяющемся увеличении сопротивлений движению машины (возрастание усилий резания в металлообрабатывающих станках, усилий при штамповке в прессах, усилий на ходовую часть автомашин и тракторов при преодолении препятствий), повторные повышенные усилия, возникающие от упругих колебаний благодаря прохождению резонансов (при изменении числа оборотов двигателей, скорости движения подвижного состава), усилия от повторных ударов и в ряде других случаев. Переменная напряжённость, возникающая в связи с повторными перегрузками, характеризуется изменяющейся по времени амплитудой. Перегрузки, вызванные случайными причинами, и соответствующие им напряжения характеризуются статистическими кривыми суммарной частоты. На этих кривых (фиг. 79) по оси ординат откла- [c.379]

Применяют также бесшаботные паровоздушные штамповочные молоты. У этих молотов вместо тяжелых шаботов имеются две бабы (верхняя и нижняя), которые при работе движутся навстречу друг другу по направляющим общей станины. На нижней бабе устанавливают нижнюю половину штампа с заготовкой верхняя половина штампа крепится к верхней бабе. Штамповка происходит при соударении обеих баб. Привод у бесшаботных молотов паровой или воздушный. Число ударов 6—20 в минуту. [c.404]

Однако для звездочек с монолитными зубьями расходуется значительное количество материалов, они трудоемки в изготовлении, и при износе зуба на 1— 2 мм звездочка теряет свою работоспособность из-за нарушения зацепления, так как наносная впадина на основном профиле зубьев при достижении определенной глубины затрудняет выход цепи из зацепления с зубьями звездочки. Поэтому в определенных условиях целесообразно применять звездочки с полыми (эск. 2, а—в) и ленточными (эск. 3, а—в) зубьями. Такие зубья обладают определенной упругостью, что смягчает удары цепи. При выборе звездочек с полыми зубьями необходимо помнить, что в отличие от звездочек с монолитными зубьями, которые изготовляют способами литья, холодной и горячей штамповкой и механической обработкой, звездочки с полыми зубьями можно получить лишь способом вытяжки из стального листа. Таким способом можно изготовить лишь звездочки с большим шагом (I > 38 мм). По конструктивным соображениям для звездочек с меньшим шагом создать работоспособный штамп не представляется возможным. Число зубьев такой конструкции должно быть не слишком большим. Ограничительным фактором при этом являются размеры стола пресса и возрастающая с числом зубьев сложность штампа. При этом необходимо иметь в виду, что стоимость штампов окупится лишь при массовом изготовлении звездочек. Толщину стенок полых зубьев определяют с учетом их прочности и износа по формуле [15] [c.200]

Штамповка поковок с применением вибраций. Нагретую заготовку укладывают в полость штампа, предварительно обжимают статическим усилием, а затем при помощи вибратора путем нанесения большого числа следующих один за другим ударов производят окончательное обжатие. Усилие штамповки при этом значительно снижается, а пластичность металла и проработка структуры металла возрастают. Вибрации создаются при помощи механических или электромагнитных вибраторов. [c.151]

Недостаточный вес падающих частей молота приводит к увеличению числа ударов при штамповке и ускорению износа штампов. Оптимальным числом ударов при штамповке на молотах считают от одного до трех, однако штамповка за один удар, предпочтительная в отношении производительности работы, не рациональна при отсутствии чернового ручья вследствие пониженной стойкости мостика канавки для заусенца. [c.396]

Удары — Число 2 — 396 Штамповка объемная на молотах безоблойная 1 — 334 [c.444]

Во всех этих случаях целесообразно применение поэлементной штамповки, суть которой заключается в том, что каждая деталь штампуется за несколько переходов, в результате которых любой штампованный контур постепенно слагается из простейших элементов.Каждый из простейших элементов получается за один удар на универсальном переналаживаемом штампе, причем элемент одной и той же конфигурации может быть получен с разными размерами, благодаря возможности настройки штампа. Таким образом, небольшое число штампов позволяет штамповать по элементам детали высокой сложности. [c.162]

В современном машиностроении все большее распространение находят сложные по составу дорогостоящие стали и сплавы. Многие из них хорошо деформируются в горячем состоянии при ковке и штамповке под молотом, но значительно хуже куются и штампуются под гидравлическими (или парогидравлическими) прессами. Объясняется это тем, что открытые ручьи, в особенности в верхней части штампа, заполняются лучше на молотах, потому что начальная скорость деформации металла на прессе значительно меньше, чем на молоте. Тем более, что процесс заполнения верхней части штампа на прессе должен закончиться за один ход, а деформируемый металл при этом меньше заполняет полость и больше течет в стороны. При ковке на молоте этот процесс осуществляется за несколько ударов. Таким образом, инерционные силы, возникающие Б деформируемом металле при больших скоростях, в момент удара влияют на заполнение верхней части штампа многократно в зависимости от числа ударов, потребных до конца ковки-штамповки. [c.235]

Перегрузить и поломать пресс можно, если не соблюдать правил пуска и останова. Например, при пуске пресса на рабочий ход для штамповки или наладки необходимо убедиться, что на штампе не оставлено посторонних предметов (инструмента, отходов, отштампованных поковок). Во время работы необходимо следить за тем, чтобы крепление штампов не ослабевало. Ослабленный штамп может сдвинуться с места, тогда выступающие его части при штамповке могут не совпасть с выемками в другом штампе. Необходимо также следить за состоянием и работой тормоза. Тормоз должен останавливать ползун в самом верхнем положении. Если этого нет, пресс может сдвоить , т. е. сразу сделать второй рабочий ход. Это может не только вызвать удар по еще не убранной поковке, но и нанести травму работающему. После включения электродвигателя нельзя сразу включать пресс на рабочий ход во избежание заклинивания пресса (остановки ползуна в нижнем положении под нагрузкой). Следует подождать, пока маховик наберет энергию (необходимое число оборотов). В противном случае он не сможет вывести ползун из нижнего мертвого положения. [c.247]

Штамповка плат должна осуществляться на кривошипных и гидравлических прессах при 20—40 ходах в минуту при этом гидравлические прессы более предпочтительны, так как в этом случае отсутствует ударная нагрузка, приводящая в ряде случаев к образованию трещин. Кроме того, а гидравлических тихоходных прессах возможна штамповка на автоматическом цикле, тогда как штамповка на эксцентриковых и кривошипных прессах с числом ходов 90—120 в минуту обычно осуществляется на единичных ударах. [c.170]

Стандартизация эле.ментов существенно расширяет границы рационального применения поэлементной штамповки. В первую очередь стандартизации подлежат наиболее распространенные и часто повторяющиеся элементы отверстия (круглые и некруглые), радиусы угловых закруглений у плоских деталей (180 и 90°), пазы, радиусы гибки на 90°. Необходимо провести анализ повторяемости этих элементов в номенклатуре предприятия (объединения) и установить возможность сокращения числа их типоразмеров с тем, чтобы свести к рядам предпочтительных чисел. При этом следует учесть возможность с помощью поэлементной штамповки получать некоторые элементы не за один, а за два или несколько ударов. Например, если прямоугольные отверстия встречаются сравните.чьно редко, целесообразно ограничиться [c.39]

Основное значение при выборе потребного тоннажа молота для штамповки имеет величина проекции площади поковки и всего заусенца на плоскость разъема штампов (проекция площади удара), а также толщина поковки и заусенца. Поковки с широким тонким полотном требуют применения молота большей мощности, или при той же мощности молота штамповка поковок осуществляется с большим числом ударов. [c.152]

Как видно из фиг. 67, вырубка заготовок из полосы и ленты у некоторых многопозиционных прессов осуществляется отдельным ползуном сбоку от главного ползуна, к которому крепятся штампы последующих позиций обработки. Это увеличивает число позиций для последующей штамповки под основным ползуном. Вырубной штамп при этом предохраняется от действия вредных для его стойкости смещающих усилий, возникающих на основном ползуне при формоизменяющих операциях, сопряженных иногда с чеканящим ударом но материалу и несимметричными относительно осей ползуна нагрузками. [c.99]

В действующих кузнечно-штамповочных цехах штамповка на молотах занимает ведущее место по числу выпускаемых поковок. Для горячей штамповки используют паровоздушные молоты двойного действия (с массой падающих частей до 25 т), бесшаботные молоты (с энергией удара до 1,47 МДж) и частично молоты простого действия (с доской, канатом, тонким штоком и др.). [c.70]

Число ударов при штамповке на паровом молоте [c.226]

Повышение производительности штамповки (часто в 2—3 раза) в связи с тем, что каждый переход выполняется за один ход пресса, в то время как при работе на молоте требуется несколько ударов. Число же ходов пресса и ударов молота в минуту приблизительно одинаково. [c.117]

Основное преимущество этих молотов - невысокая стоимость, простота конструкции, удобство эксплуатации, наличие индивидуального электропривода недостаток - небольшое число ударов в минуту (30...50). Механические молоты предназначены для горячей объемной штамповки поковок, не требующих подкатки или протяжки, для правки и калибровки. [c.449]

Принцип действия и устройство автомата двухударного для холодной объемной штамповки. Однопозиционные автоматы для холодной объемной штамповки изготовляют одноударными и двух-удариыми (по числу пуансонов, расположенных на ползуне). Двухударные автоматы предназначены для массового произодст-ва относительно кростых стержневых изделий. Типовой техноло- гический процесс изготовления [c.146]

Принципиальные отличительные особенности параллельнопоследовательной штамповки и, соответственно, принципа действия автоматов от последовательной однопозиционной штамповки заключаются в том, что формообразование изделия осуществляется в нескольких матрицах соответствующим числом пуансонов одновременно за один ход ползуна. На начальной стадии штамповка осуществляется последовательно в каждой матрице. При этом число ударов пуансонов (число ходов ползуна) соответствует числу формообразующих матриц (числу позиций штамповки). Затем штамповка осуществляется параллельно (одновременно) во всех матрицах за каждый ход ползуна. [c.57]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Были творчески осмыслены такие технологические процессы, как осадка, закрытая прошивка, выдавливание и т. д. Эти работы послун или основой инженерной теории пластичности. Наконец, практически все сотрудники лаборатории вели работы с применением в эти годы современных безынерционных электроизмерительных приборов, разработанных сотрудниками лаборатории, для определения фактических графиков усилий, развиваемых кузнечными машинами-орудиями при выполнении тех или иных технологических процессов ОМД, таких, как высадка на ГКМ, штамповка (горячая и холодная) на кривошипных прессах, и дан е были успешными записи диаграмм усилий осадки заготовок при ударе молота. И всеми этими работами руководил профессор А. И. Зимин, как уже указывалось, не допуская, чтобы при публикации статей среди авторов его фамилия фигурировала в числе соавторов. Такой принципиальностью нельзя не восхищаться [c.111]

G"-Ar для молота двойного действия ковок с удлиненной осью, где пк - лл mFif H-на поковки по наружному краю мостика облоя в мм а —толщина мостика в ММ, предел текучести при растяжении для температуры в конце штамповки в кГ/мм (для стали площадь проекции поковки (ооблоем) на плоскость разъома в мм , л — число ударов молота (ми н нма л ьн ое 1 —4, ма к си ма л ь-ное 10—20) /—осадка для данного числа ударов п з мм /У —высота падения бабы н ил [c.800]

ЧИСЛОМ ударов при штамповке. Формулы пригодны в тех случаях, когда минимальная толщина поковки пре-вышает (4h-5)/Iq. В других случаях необходимо учитывать повышенную неравномерность распределения деформации и температуры, увеличивая полученное значение массы в 1,2— [c.146]

Как известно, листовые детали можно изготовлять различными способами. Плоские детали, например, можно получать в обыкновенных металлических штампах, но можно применять универсальные и пластинчатые штампы, штамповать по элементам, вырезать резиновым или полиуретановым пуансоном, двухдисковыми (роликовыми) или высеч-ными (вибрационными) ножницами. Столь же обширен диапазон способов и средств при получении пространственных и в том числе полых деталей. Их можно изготовлять в металлических и пластмассовых штампах, в штампах с жидкостным или эластичным пуансоном или матрицей, создавать при штамповке различные температурные режимы в зонах формоизменения и зонах передачи усилия (вытяжка с подогревом), штамповать вакуумом, изготовлять обкаткой или раскаткой, использовать различные виды импульсной штамповки (взрывная, элек-трогидравлическая, магнитная и др.), формовать растяжением на обтяжных или других прессах, придавать форму ударами падающего молота, выколачивать вручную на болване. [c.208]

ККШП быстроходны (дают от 35 до 90 ходов в минуту), отличаются большой прочностью и жесткостью станины, имеют верхний и нижний выталкиватели для принудительного удаления поковок из штампов, что позволяет снижать штамповочные уклоны до 2—3°, Деформирование металла в каждом ручье штампа производится за один ход ползуна, а не за несколько ударов, как при штамповке на молоте. Вместе с тем число ходов ползуна в минуту примерно равно числу ударов бабы эквивалентных молотов, поэтому вдвое и больше повышается производительность штамповки.. [c.217]

Медные сплавы имеют узкий интервал температур ковки и горячей штамповки, невысокий запас пластичности при свободной ковке и высокую теплопроводность в конечной стадии обработки, вследствие чего эти сплавы приобретают пониженную пластичность. Поэтому для медных сплавов следует применять вид нагружения при ковке и горячей штамповке с возможно наименьшими растягивающими деформациями и напряжениями. Руководствуясь этим, слитки медных сплавов деформируют преимущественно прессованием в контейнерах, а горячую штамповку обычно производят или закрытыми методами обработки (штамповка в закрытых штампах), или полузакрытыми методами, или открытыми, но с ограниченным уширением. При этом технологические процессы приме-- няют с возможно наименьшим числом операций, а в большинстве случаев, штампуют детали на одно давление или один удар молота. Для повышения пластичности металла койнтейнеры и штампы подогревают до 300—500° С. [c.65]

Молоты с цепью работают аналогично молотам с ремнем и строятся с массой подвижных частей от 250 до 7500 кг. Предназначены они так же, как и молоты с гибкой связью, для горячей объемной штамповки. Число полных ходов этих молотов при величине хода 1000—1300 мм соответственно изменяется от 55 до 45 в минуту, а при легких ударах хможет достигать 80—100. [c.80]

Если известно п,.р — условное среднее число ударов в минуту, приведенное к ударам с (юлной отдачей энергии и вычисленное с учетом необходимых пауз на различные вспомогательные операции при штамповке, то расходы насыщенного пара в кг/ч или холодного воздуха в м /ч определяют по зависимости [c.31]

Преимуществом импакторов является то, что работа на них может быть полностью механизирована. Заготовку подвешивают над импактором в захватах конвейера в плоскости удара. Нагретая заготовка находится в контакте со штампом только во время самого удара, т. е. в течение тысячных долей секунды. Энергия удара частично переходит в теплоту, поглощаемую поковкой. При полной автоматизации это позволяет осуществлять процесс штамповки тонких и труднодеформируемых изделий при небольшом числе ударов за один нагрев. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...