Устройство аварийного слива

Рнс. 4,7. Устройство аварийного слива [c.148]

Устройство аварийного слива 148, 149 Уход [c.263]

Наиболее важным отличием установок окунания, где используются краски на органических растворителях,является опасность взрыва и пожара. Поэтому защитные средства (система автоматического пожаротушения и устройства аварийного слива) должны подвергаться особо жестким испытаниям. [c.129]

Устройство аварийного слива содержимого ванн в подземный резервуар испытывается сперва на воде, потом на растворителе, например, уайт-спирите. Проверку на плотность запорного устройства можно выполнять так же, как испытание различных соединений— керосиновой пробой и наливом воды. [c.129]

Рис ЕиЗ. Схема устройства аварийного слива [c.93]

На фиг. 140 представлены продольный и поперечный разрезы полупромышленной ртутнопаровой установки ЛБЦ, где видно расположение ртутного парогенератора с мазутной топкой, тягодутьевого устройства, скруббера, конденсаторов-испарителей, шламоотделителей, вакуумно-эжекторного устройства и бака для аварийного слива ртути. [c.151]

Расходные мазутные баки должны быть плотно закрыты крышками и оборудованы устройствами для подогрева мазута, указателями уровня, а также трубами для перелива и соединения с атмосферой. Расходные баки, расположенные на нулевой и более высокой отметке электростанции, должны быть оборудованы трубами для аварийного спуска мазута в специальный бак (в подземный аварийный резервуар). Управление задвижкой, установленной на линии аварийного слива, должно быть выведено в другое помещение. На приводе задвижки аварийного слива мазута должна быть подвешена табличка с надписью Открыть при пожаре . [c.177]

Емкостная аппаратура с агрессивными, токсичными и горючими жидкостями, расположенная на перекрытиях и площадках цехов, на постаментах и этажерках, должна н.меть устройство для слива этих жидкостей в аварийную емкость (независимо от возможности откачки их насосом). [c.278]

В окрасочных цехах необходимо строго соблюдать общие правила и нормы по технике безопасности и пожарной безопасности [6]. При окраске окунанием необходимо еще дополнительное устройство для аварийного слива лакокрасочного материала (при объеме ванны более 0,5 м ). [c.148]

Принципиальная схема устройства для аварийного слива лакокрасочного материала из ванны окунания приведена на рис. 4.7. При повышении температуры выше определенного значения перегорает легкоплавкий предохранитель 2, который освобождает трос 3, вследствие чего срабатывает привод 4 и открывается задвижка 10. По сливной трубе 7 лакокрасочный материал отво- [c.148]

В целях обеспечения техники безопасности при способе нанесения материалов окунанием устанавливают дополнительные устройства — резервуары для аварийного слива материала. Их размещают за пределами цеха на расстоянии не менее 1 м от глухой стены здания и не менее 5 м от стены, имеющей проемы. [c.236]

Ванны с лакокрасочным материалом располагаются внутри камеры. Их объем может колебаться от нескольких десятков литров до десятков кубических метров. Глубина ванны принимается на 100—150 мм больше максимальной высоты окрашиваемого изделия, а ширина ее устанавливается в зависимости от ширины изделий с учетом размещения коллекторов для перемешивания лакокрасочного материала. Длина ванны должна допускать свободный вход и выход изделий при их транспортировании. Ванна оборудуется трубопроводами для аварийного слива и для заполнения лакокрасочным материалом, подаваемым из краскозаготовительного отделения цеха, а также устройствами для перемешивания лакокрасочного материала (насосы центробежные, вихревые, центробежно-00 [c.90]

Пожарная опасность этой установки, как и любого другого оборудования для окраски окунанием, связана с тем, что ванны представляют собой открытые емкости с горючим материалом. Для уменьшения пожарной опасности ванны окунания объемом более 0,5 м оборудуют устройством для аварийного слива лакокрасочного материала. [c.93]

Диаметр трубы и ее уклон в сторону аварийного резервуара выбирают с таким расчетом, чтобы весь лакокрасочный материал можно было слить не более чем за 5 мин. Принципиальная схема устройства для аварийного слива лакокрасочного материала из ванны окунания приведена на рис. 5.3. При повышении температуры выше определенного значения (например, при возникновении пожара в цехе) срабатывает легкоплавкий предохранитель 2, который освобождает трос 3, вследствие чего включается привод 4 и открывается задвижка 10. По сливной трубе 7 лакокрасочный материал отводится через гидрозатвор 9 в аварийную емкость 8, которая для обеспечения нормального давления снабжена вытяжной трубой 6 и огнепреградителем 5. [c.93]

Работа камеры ЖРД обеспечивается пневмогидравлической системой (ПГС) двигательной установки. Под ПГС понимается совокупность пневмогидравлических устройств и магистралей, обеспечивающих хранение топливных компонентов и газа на борту ЛА, их подачу в КС и ГГ двигателя под заданным давлением и с определенным расходом, запуск и останов двигателя, а также выполнение некоторых других операций, определяемых назначением и спецификой эксплуатации Л А. В свою очередь, ПГС состоит из ряда систем, среди которых по функциональному назначению можно выделить следующие основные системы подачи топлива, наддува топливных баков, запуска, останова, регулирования и некоторые вспомогательные — заправки, блокировки, продувки, аварийного слива и др. [c.101]

Надежность эксплуатации любой схемы фильтрования жидкости зависит от конструктивных особенностей фильтра и устройств, контролирующих работу процесса фильтрования. Конструкция фильтра должна обеспечивать замену фильтрующего элемента без демонтажа фильтра и слива жидкости. Обычно это достигается применением на фильтрах автоматически блокирующих устройств, запирающих жидкость в системе при замене фильтрующих элементов. Для контроля уровня загрязненности фильтра применяются приборы, принцип действия которых основан на повышении перепада давления при засорении фильтра. Такие приборы, снабженные сигнальными устройствами, могут предотвратить разрушение фильтровального материала и попадание его продуктов износа в гидросистему, что создает аварийную ситуацию. [c.220]

Типовая программа испытаний предусматривает выполнение следующих работ проверку работоспособности систем, последовательность, синхронность и плавность работы механизмов и агрегатов, определение внещней и внутренней герметичности, температурного режима системы, времени выполнения рабочих операций механизмами и агрегатами, усилий переключения рукояток (кнопок) кранов управления, линейных перемещений или угловых отклонений подвижных элементов, оценку стабильности характеристик рабочей жидкости и проверку чистоты системы, оценку действия отключающих устройств, перехода на аварийную или дублирующую системы, определение давления в линии нагнетания, слива, всасывания, расходов рабочей жидкости в различных участках системы, частоты срабатывания потребителей системы и ряд многих других характеристик системы. [c.143]

В тех случаях, когда по условиям производства приходится устанавливать ванны большой емкости, необходимо предусмотреть особые противопожарные мероприятия. Наиболее эффективной мерой являегся быстрое удаление краски за пределы помещения. Это дости1 ается устройством аварийного слива краски [c.201]

Работает агрегат следующим образом, После загрузки детали на пластинчатый конвейер нажимается кнопка Пуск и полотно конвейера приводится в движение. Деталь перемещается в камеру, пока не сработает конечный выключатель. При этом конвейер останавливается и одновременно включается электропневматический клапан пневмопривода дверей, закрывающих камеру. После закрытия дверей включается насосная установка, состоящая из бензонасоса, бака и трубопроводов. Происходит струйная промывка деталей, время которой задается заранее отрегулированным реле времени. По истечении цикла промывки насосная установка отключается. Далее срабатывает электропневматический клапан распределителя и включается продувка сжатым воздухом, длящаяся 4 мин. После срабатывания реле времени продувка заканчивается, открываются выходные двери и промытые детали транспортируются к месту разгрузки с противоположной стороны агрегата. В последнем предусмотрена электроблокировка привода конвейера и промывочно-продувочной системы. Помимо автоматического, в агрегате имеется ручное управление всеми этапами промывки. Автоматическая противопожарная установка устроена так. На всасывающем патрубке вентиляционного устройства находится заслонка с рычагом и грузом. В нормально открытом положении рычаг заслонки удерживается тросиком, связанным со скрученной кинолентой. При возникновении огня в камере кинопленк,а перегорает, заслонка под действием груза закрывается, закрывая доступ воздуха в камеру. Одновременно срабатывает конечный выключатель, который отключает все электродвигатели и клапаны и замыкает цепь электромагнитных вентилей баллонов с углекис-лым.газом и аварийного слива уайт-спирита. [c.100]

Для крупных компрессорных станций должно предусматриваться устройство централизовангчой подачи масла к компрессорам, а также аварийный слив масла. [c.266]

Пусковые схемы ПГУ с КУ должны отвечать изложенным выше требованиям и обеспечивать надежный и бесперебойный пуск и останов оборудования. В них должны быть предусмотрены пускосбросные устройства, расширители продувок, элементы, повышающие надежность арматуры трубопроводов при пусках и остановах, и др. На рис. 8.73 приведен пример пусковой схемы ПГУ-325 (АО ВТИ, ОАО Институт Теплоэлектропроект , АО ЛМЗ). Непрерывная и периодическая продувки барабанов ВД и НД и аварийный слив из них котловой воды через дроссельные шайбы направляются в расширитель продувки. Из него пар поступает в деаэратор, а вода — в химводоочистку или на сброс. [c.365]

I — упорный подшипник 2, 3, 4, 5, б — опорные подшипники 7 — валоповорот-ное устройство 8 — смотровое стекло 9 — масляный бак 10 — сигнализатор уровня 11 — указатель уровня 2 — главный масляный насос 13 — резервный масляный насос 4 — аварийный масляный насос с двигателем постоянного тока У5 — аварийный резервный масляный насос с двигателем постоянного тока 16 — масляный фильтр 17 — маслоохладитель 18 — к насосам маслоснабжения уплотняющих подшипников генератора 19 к питательным насосам блока 20 — к мембранному разделителю 21 — слив масла от питательных насосов 22—аварийный слив масла 23 к вентилятору 24 —к опорным подшипникам генератора 25 — из бака водородоотделителя генератора 2в — от предохранительного клапана системы маслоснабжения уплотняющих подшипников генератора. [c.379]

Рис. 67. Барабан котла с сепарационными устройствами а — высокого давления, б — среднего давления /— успокоительная антикавитацион-нан решетка, 2— труба ввода фосфатов, 3— внутрибарабанные циклоны, 4— подводящий патрубок, 5— камера, б— корпус барабана, 7— промывочный дырчатый шит, 8, 13— отводящие трубы пара и воды, 9— парораспределительная решетка, 10— труба подвода питательной воды, //—труба аварийного слива, /2—труба для парового разогрева, 14— погружной дырчатый лист /, //, ///— нормальный, верхний и нижний уровни воды

Нагретые до 200—250 °С отливки поступают в печь 6 с расплавленной содой. Расплав (около 2 т) нагревается электродами, которые соединены с понижающими трансформаторами 5. Продолжительность оч1 стки можно регулировать в пределах И—45 мин. Для предупреждения обезуглероживания в расплав вводят 0,1—0,3 % древесного угля. Очищенные отливки переносят в печь — ванну 8 изотермической обработки при 650—680 °С в эвтектическом расплаве солей Naa Og и КС1. В ванне установлены механические мешалки — активаторы для выравнивания температуры. В камере 9 отливки охлаждаются и предварительно отмываются потоком проточной воды. Завершают технологический процесс в трех барабанах барабане-накопителе 11, барабане 12 для осветления отливок в ингибированной 15—20 %-ной соляной кислоте и барабане 13 с горячей (80—90 С) водой. Все я ыре ванны 4, 6, 8 я 9 установлены на рельсах 15. Для ремонта их выкатывают из-под кожуха линии. Под ваннами 6 я 8 находятся приямки 14 с емкостями для периодического слива отработанного состава и аварийного слива расплава. Корзины переносят из ванны в ванну с помощью перекидных устройств 7. [c.291]

Наиболее вероятной аварией в ртутной установке может быть появление течи в трубной системе котла. В этом случае немедленно выключается топка, включается скрубер, через который просасываются дымовые газы, и затем ртуть из котла сливается в аварийный бак. Ртуть, попавшая в топку уже после охлаждения, дренируется с помощью специальных устройств под топкой. [c.216]

К числу унифицированных исполнительных устройств дизельной автоматики относятся рабочее стоп-устройство с автоматической защелкой (РСУЗ), аварийное стоп-устройство (АСУ), разрешающий пусковой клапан (РПК), разрешающий клапан долива (РКД), клапан слива (КС). [c.260]

Конденсатор 2 — циркуляционные насосы 3 — конденсатные насосы 1-го подъема 4 — конденсат-ные насосы 2-го подъема 5 — основные эжекторы 6 — пусковой эжектор конденсатора и циркуляционной системы 7 — насос рабочей воды пускового эжектора 8 — охладитель пара лабиринтовых уплотнений 9—блочная конденсатоочистка 0 — конденсатный газоохладитель генератора — приемно-сброс-ное устройство пара промперегрева /2 — приемно-сброснос устройство БРОУ /5 — расширитель дренажей /4 — клапаны срыва вакуума 15 — клапан регулятора уровня и рециркуляции /5 —линия отвода воздуха из ПНД /7 —слив из системы водяного регулирования /5 —подача обессоленной воды Уделив дренажа из ПНД 20 — линия заполнения конденсатора 2/ —слив дренажа из бойлеров 22 — слив из бака низких точек 23 — дренаж из воздухоподогревателей котлов 24 — конденсат из уплотнений питательных насосов 25 аварийный подвод конденсата 25 — слив воды из растопочного расширителя. [c.188]

Смотреть страницы где упоминается термин Устройство аварийного слива : [c.130] [c.45] [c.100] [c.395] [c.60] [c.295] [c.762] [c.242] [c.165] [c.133] [c.146] [c.67] [c.112] [c.91] [c.127] [c.265] [c.212] [c.109] [c.111] [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...