Обжиг и удаление покрытий

НАНЕСЕНИЕ, ОБЖИГ И УДАЛЕНИЕ ПОКРЫТИЙ [c.63]

ОБЖИГ и УДАЛЕНИЕ ПОКРЫТИЙ [c.79]

Качество покрытий (табл. 7), полученных из нитратных растворов на нихромовой проволоке, зависит от режима обжига и подготовки покрываемой поверхности. Предварительное окисление проволоки является обязательным. Удаление окисной пленки с поверхности пре- [c.27]

Однократный обжиг сопровождается дегидратацией массы, при этом гидратная влага удаляется через слой глазури. В условиях скоростного обжига и соответственно интенсивного удаления гидратной влаги возможны местные взрывы . Для получения качественного глазурованного покрытия необходимо обеспечивать заверщение процессов дегидратации до температуры начала плавления глазури. Режим нагрева при этом условии следует выбирать на основе данных по кинетике дегидратации — уравнения (1) и (2). По этим данным время нагрева в интервале дегидратации (от 500—700 до 800— 1000° С в зависимости от составов массы и глазури) для облицовочных плиток толщиной 5 мм должно составить 6—8 мин, для фасадных толщиной 4 мм — 5—6 мин, 7—8 мм—12—16 мин. [c.401]

При механической очистке может произойти снижение диаметра проводов, что может вызвать увеличение сопротивления и разрыв провода. При обжиге на поверхности проводов остаются остатки сгоревшего покрытия, затрудняющего пайку. Лазерная технология хотя и представляет существенный интерес, сопряжена с высокими капитальными затратами [20, с. 168]. Чаще всего для удаления покрытий с проводов применяют смывки. [c.72]

Изделия из фарфоровой массы получают различными способами обточкой, прессовкой, отливкой в гипсовые формы, выдавливанием через отверстие нужной конфигурации. После оформления изделия производится сушка полуфабриката для удаления воды, вводимой в массу для придания ей пластичности. Следующая операция — глазурование фарфоровых изоляторов — производится для предохранения от загрязнения и создания поверхности, легко очищаемой в условиях эксплуатации. При обжиге глазурное покрытие плавится и покрывает поверхность изолятора тонким стекловидным слоем. Глазурь увеличивает механическую прочность, заглаживая трещины и другие дефекты, уменьшает ток утечки по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. Обжиг фарфоровых изоляторов в зависимости от размеров длится от 20 до 70 ч по соответствующему режиму. Максимальная температура обжига в зависимости от ида фарфора от 1300 до 1410 С. Фарфоровые изделия помещаются в печь в специальных коробках капселях, изготовляемых из огнеупорных глин, чтобы предохранить из- [c.239]

Потеря маленьких частей эмалированного покрытия. Обычная причина — удаление водорода или других газов из основного металла во время обжига, но откалывание может также происходить за счет частиц оксидов или других остатков пустой породы на поверхности основного металла. Обычно выемки незначительны и конусообразны, но когда растрескивание является результатом серьезного шелушения, выемки могут быть намного больше и неправильной формы. [c.1019]

Трубки сначала обжигают при 600°, после чего их последовательно подвергают травлению в соляной кислоте, очистке песком, промывке водой, нейтрализации в кипящем 1%-ном растворе соды и, наконец, сушке при 150—180°. Грунтовка трубок производится методом окунания с последующим удалением избытка грунтового шликера встряхиванием. Покрытые грунтом трубки устанавливают в вертикальном положении на тележке и 232 [c.232]

На некоторых заводах изделия после обжига грунта устанавливают на специальной площадке для остывания, а затем тщательно осматривают качество грунтового покрытия. Слишком сильный блеск грунта или, наоборот, полное отсутствие блеска в большинстве случаев является признаком неправильного обжига. В этих случаях изделие необходимо подвергнуть тщательной очистке пескоструйным аппаратом для удаления грунта, а затем снова покрыть грунтовым шликером. Если же грунт имеет серый цвет с очень Слабым блеском, то это свидетельствует о недостаточной продолжительности обжига или слишком низкой,температуре в печи. Изделия с таким грунтом необходимо снова подвергнуть обжигу. В противном случае эмалевый слой будет слабо держаться на изделии или же в нем появится во время обжига много пор и пузырьков. [c.311]

Первый этап любого варианта заключается в очистке и обезжиривании — удалении с поверхности металла остатков смазочных материалов, жиров и прочих загрязнений, которые могли бы затруднить смачивание металла эмалью, препятствовать образованию сплошного покрытия или вызвать дефекты во время обжига эмали. [c.391]

В тех случаях, когда аэрацией не достигаются приемлемые метеорологические условия или если воздушный бассейн в районе завода загрязнен, прибегают к принудительному воздухообмену. При этом отсос воздуха производят над печами и загрузочными устройствами, что одновременно обеспечивает удаление вредных газов, выделяющихся при обжиге эмалевого покрытия. Подаваемый воздух проходит кондиционирование (очистку от пыли, нагревание или охлаждение, увлажнение) в кондиционерах. Экономически выгодно применять для охлаждения воздуха адсорбционные холодильные установки, использующие тепло, отводимое от печей, и солнечную энергию. [c.465]

Сравнение методов химического, термического и в расплавах солей показало, что наиболее эффективным является обжиг [7] При этом качество очистки поверхности в расплавах солей выше чем при использовании смывок [61]. Однако высокие энергети ческие затраты и значительная стоимость установки делает приме нение этого метода экономически целесообразным лишь при боль ших объемах производства. Холодная очистка рекомендуется при удалении однотипных лакокрасочных покрытий. [c.77]

Нанесенный на изделия эмалевый шликер всегда содержит значительное количество влаги, составляющей 30% и более веса нанесенного шликера. Эта влага должна быть удалена до обжига изделий, так как бурное удаление ее при высокой температуре приводит к вскипанию и разрывам эмалевого слоя. Поэтому после нанесения эмалевого шликера покрытые изделия сушат. [c.231]

Загрунтованные таким образом изделия при помощи конвейера загружаются в туннельную печь, где они обжигаются при 850—900°. В зоне обжига изделия находятся около четырех мй-njT. Обожженные изделия подвергаются осмотру, после чего их навешивают на конвейер, ведущий в камеру для покрытия эмалью при помощи пульверизации. Стены камеры сделаны из металлических и стеклянных листов, омываемых водой для удаления пристающих к ним во время пульверизации брызг эмалевого шликера. Эти отходы впоследствии используются в работе. Изделия, покрытые эмалевым шликером, поступают в сушило, а оттуда в специальную камеру, в которой осматривают пскры-тую поверхность, удаляют эмаль с тех мест, которые не подлежат эмалированию и, наконец, обдувают сжатым воздухом для удаления приставшей пыли. [c.232]

Из металла, содержащего не более 0,12% углерода, вытачивают стальные трубки, диаметром 19—20 мм и высотой 150 мм. Испытуемую трубку подвергают черновому обжигу, а затем покрывают обычным грунтовым щликером и двумя слоями покровной эмали. Отэмалированную трубку 2 очищают внутри от окалины и взвешивают на аналитических весах. После этого ее пропускают через одно из, отверстий резиновой пробки 3 широко-горлой колбы 5, так чтобы площадь эмали, подвергающейся воздействию реагента, составляла 63—65 см . Во второе-отверстие пробки вставляют холодильник I. Колбу наполняют 20% раствором соляной кислоты и нагревают на электроплитке при температуре кипения в течение 8 часов. По окончании испытания трубку промывают проточной водой и кипятят один час в дестиллироваиной воде для удаления солей, образовавшихся на поверхности эмалевого покрытия- Затем ее сушат в термостате при температуре 105—110° и после остывания в эксикаторе взвешивают. По потере в весе и изменению поверхности эмалевого покрытия судят о химической стойкости эмали. Потеря в весе должна быть не более 0,3 мг на 1 см эмалевого покрова, подвергавшегося воздействию кислоты- Эмаль, устойчивая против данного раствора, не должна иметь заметного потускнения. Испытанию подвергаются параллельно две трубки. [c.331]

Процессы, происходящие при обжиге грунта, обычно делят на две группы. К первой группе относятся процессы, происходящие от начала нагревания изделия до начала оплавления грунта ко второй — процессы, происходящие во время оплавления грунтовой эмали до окончания процесса обжига [1, стр. 236]. В начальный период нагревания из эмалевого слоя испаряется влага, не удаленная во время сушки. При продолжении нагревания от 500° С и в 1ше из глины выделяется конституционная вода. При этом глина дает усадку, в результате чего в эмалевом слое образуется множество трещин, увеличивается пористость покрытия. Создаются благоприятные условия для свободного доступа кислорода к поверхности металла. При окислении металла образуется окисный слой, состоящий в основном из -закиси железа РеО и закиси-окиси РедО. Соотношения между различными окислами, их количество и строение окисного слоя зависят от продолжительности и температуры обжига, состава грунтовой эмали, а также от окисляемости стали под эмалевым покрытием, которая, в свою очередь, определяется химическим составом и структурой металла [3, стр. 203—214). При более высоких температурах обжига начало оплавления эмали и прекращение свободного доступа кислорода к поверхности металла наступает быстрее, чем при низких температурах. При этом в первом случае окалины образуется меньше, чем во втором, и в составе ее преобладает закись железа РеО. [c.187]

Перед реэмалированием аппаратов, покрытие которых разрушилось во время эксплуатации, их обжигают в печи для удаления масла, накипи и т. д. Эмаль удаляют дробеструйной обработкой. Образовавшиеся на поверхности металла раковины заваривают и шлифуют. Затем аппарат вновь эмалируют обычным способом. - [c.291]

При транспортировке покрытых шликером аппаратов необходимо проявлять особую осторожность и не подвергать их ударам и встряхиваниям, так как это может привести к местным утолщениям. Во время сушки, протекающей при температуре 60—70°, должна происходить достаточно интенсивная циркуляция воздуха для удаления из сушилки водяных паров. Обжиг стальной аппаратуры производится обычно в муфельных печах. Аппарат, подготовленный для обжига, загружают в печь при помощи специальной посадочной машины и устанавливают на подставку, расположенную на поду печи. [c.165]

Обожженные загрунтованные изделия после охлаждения осматривают и сортируют на две группы а) годные для эмалирования и б) требующие исправления из-за неров1ностей, недопо-крытых мест и других дефектов. Повторное покрытие грунтом для исправления дефектных мест не рекомендуется, так как это снижает прочность сцепления эмалевого слоя и придает ему бугристость. Более радикальный способ исправления — удаление обожженного грунта (достигается пескоструйной очисткой) и нанесение заново на изделия шликера грунтовой эмали с последующей сушкой и обжигом. [c.178]

Пузыри и поры в эмалевом слое. Основными причинами их образования являются низкое качество стали (слоистость, шлаковые раковины, повышенное содержание углерода и серы), наличие в эмалевом шликере запрязнений, разлагающихся при обжиге, недоплавленность эмали, плохая подготовка поверхности металла к эмалированию, слишком тонкий слой грунтовой эмали, прогары в грунте, чрезмерно толстый слой эмали, очень высокая температура в печи, присутствие в печном пространстве водяных паров и печных газов, недожженное — сырое грунтовое покрытие, загрязнение эмали при плавлении частицами неполностью сгоревшего топлива, повышенное содержание солей железа в травильной ванне и недостаточно тщательное их удаление с изделий, залрязненная поверхность изделий перед нанесением эмалевого слоя. [c.198]

Раньше наиболее доступным средством изоляции подвесок являлось обвязывание их лентами из тонкого пластика. Операция трудоемкая и недостаточно эффективная. В настоящее время для изоляции подвесок рекомендуется применять покрытие полимерными материалами. Нанесение изоляции включает следующие операции обезжиривание, обдувку песком или дробью, грунтовку, обжиг грунта. Для изоляции подвесок применяют специальную пластмассу Диплазоль-2А . На срок службы подвесок оказывает влияние способ удаления изоляции с мест контактирования. От изоляции должца освобождаться минимально необходимая поверхность. С этой целью на проволочные контакты диаметром до 5 мм следует перед изоляцией насаживать латунные наконечники или изоляционные трубки. При удалении изоляции с мест контакта механическим способом при помощи клещей изоляция может отслаиваться в месте перехода. [c.172]

При использовании формы для изготовления изображений на керамике с нее, как с модели, снимают гипсовую форму, служащую для фарфорового литья. Отлитую или отформованную керамическую массу после сушки и обжига по всей плоскости рельефа заливают потеч-ной глазурью и обжигают. Залитая, обожженная глазурь также тонально воспроизводит церопластическое изображение за счет различной толщины глазури на поверхности рельефа. Форму можно использовать и непосредственно как модель для покрытия прозрачной цветной эмалью, дающей аналогичный живописный эффект, как и на керамике. Перед нанесением эмали матрица должна быть предварительно прокалена при 750—800 °С для удаления поглощенного металлом при наращивании водорода, наличие которого может вызвать вспучивание, пузырение эмали. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...