Удаление золотых покрытий

При удалении золотых покрытий следует помнить о том, что после снятия их необходимо утилизировать. Одним из способов удаления золота является следующий. [c.129]

УДАЛЕНИЕ ЗОЛОТЫХ ПОКРЫТИЙ [c.47]

Удаление золотых покрытий может быть осуществлено как электролитическим, так и чисто химическим методом. В первом случае изделия завешиваются в качестве анодов в 5%-ный раствор цианистого калия. Катодами же могут служить железные пластины. Золото переходит в раствор в виде цианистой комплексной соли и затем частично осаждается на катодах. [c.47]

Удаление золотых покрытий и извлечение золота из отработанных растворов [c.69]

Полированные и покрытые лаком бронзовые и латунные гири подвержены значительной коррозии. Тонкое золотое покрытие также не предохраняет бронзовые гири от коррозии. Вообще для гирь с покрытиями часто характерна нестабильность массы. Поэтому такие гири, в особенности, когда они новые, следует время от времени поверять по образцовым гирям из аустенитной нержавеющей стали. При изготовлении гирь с покрытиями особое внимание необходимо обращать на удаление с них следов солей и влаги, в особенности, из полости и с винтовой резьбы в нижней части голов- [c.41]

Удаление некачественных золотых покрытий производят путем анодного их растворения в 4—5-процентном растворе цианистого калия. Катодами служат пластинки золота. [c.126]

Полирование — это ироцесс удаления малейших неровностей и придания блестящего, зеркального вида поверхности с высоким коэффициентом отражения света. Так же как и шлифование, полирование проводят на станках кругами, лентами, во вращающихся барабанах перед нанесением покрытия и после (например, после меднения, никелирования, хромирования). Полирование покрытий из мягких и дорогих металлов (серебро, золото) производится вручную специальными полировальниками. [c.95]

Крацевание деталей всех размеров сухое — для удаления продуктов коррозии и матирования и мокрое — для пластичных покрытий меди, кадмия, олова и свинца и их сплавов, а также серебра и золота [c.7]

Для удаления золотых покрытий химическим методом Пфангаузер рекомендует следующий состав [c.47]

Удаление золотых покрытий химическим методом Пфангаузер рекомендует производить в смеои концентрированных кислот H2SO4 (100 г) и НС1 (250 г). Смесь этих кислот перед употреблением нагревают в фарфоровой чашке до 60—70°, погружают в нее покрытые изделия и одновремепно прибавляют небольшое количество азотной кислоты для образования царской водки. Последняя собственно и является растворителем золота. [c.69]

Ремонт мелких пор (размером до 3 мм) эмалевых покрытий, работающих в средах с температурой, не превышающей 100—110°С, к которым химически стойким является золото, выполняют установкой пломб из золота. Для пломб применяют золото марки (пробы) 999,9 в губчатом состоянии. Подлежащий ремонту дефект засверливается до полного его удаления. Цилиндрическая поверхность, примыка- [c.395]

К порошковой металлургии, правда, весьма условно, можно отнести новый метод защитного покрытия металлами (серебром, золотом), предложенный Е. Я. Бесидовским jj заключающийся в следующем. На металлическую поверхность наносят вы оокодисперсный порошок серебра, который затем меха-иически притирают к обрабатываемой поверхности. При этом образуется покрытие, прочно удерживаемое -на поверхности в результате действия адгезионных сил, причем адгезия порошка к подложке увеличится, если частицы будут иметь плоскую форму. Усилить адгезию можно и путем предварительного удаления окисной пленки с контактирующих поверхностей. [c.300]

В связи с тем, что поверхность опытных образцов из ЭИ461, Х23Н28МЗДЗТ и 1Х18Н9Т на воздухе легко пассивируется с возникновением пленки, мешающей прочному сцеплению покрытия с подложкой, окончательная зачистка поверхности перед покрытием проводилась непосредственно в электролите под током, а затем после удаления пассивной пленки и нанесения тончайшего слоя покрытия образцы переносились в другую ванну для наращивания слоя покрытия. Толщина слоя меди, серебра и золота колебалась в пределах соответственно 20—22 15—17 10—12 мк. [c.203]

До настоящего времени преобладает мнение, что окраска — процесс, создающий водонепроницаемость, и это несмотря на то, что масляная окраска способна поглощать воду, подобно тому как поглощает ее желатина, только более медленно Когда такое поглощение имеет место, возникают химические или электрохимические процессы, как и на неокрашенном металле, но более медленные, вследствие медленности диффузии через защитную пленку. Тем не менее эти процессы хотя и протекают медленно, могут повредить красочную пленку и, таким образом, скорость коррозии увеличивается со временем. В атмосфере (как было указано в связи с металлическими покрытиями) объемистая ржавчина образуется под защитным покрытием, и вскоре это покрытие начинает отделяться от металла. Если окрашенный металл совершенно погружен в воду, этот вид разрушения исчезает со временем, так как вследствие более медленного возобновления кислорода ржавчина осаждается главным образом на внешней поверхности покрытия, которое остается почти нетронутым даже тогда, когда совершенно покрыто густой ржавчиной. Однако в соленой воде катодный продукт — едкий натрий, размягчает растворитель масляной раски и, даже если (в случае некоторых смоляных красок) он не производит химического действия, щелочь может проникнуть между металлом и защитным слоем и таким образом отделить защитный слой от металла. Капля хлористого натрия, защищенная от испарения на окрашенном металле, медленно образует в центре хлористое железо, а по краям едкий натрий воздействие на металл сначала идет очень медленно, но затем едкий натрий размягчает или расщепляет краску и, как только окраска оказывается удаленной, воздействие на металл происходит быстро. Этот процесс известен как процесс щелочного размягчения. Если окраска достаточно непроницаема (отсутствие пористости), размягчения не происходит. Размяг-.чение происходит не от соли, но от щелочи, образовавшейся во время медленного воздействия на металл (в катодной зоне вокруг краев капли). В некоторых опытах с хорошо пристающими золотыми красками (в которых пигмент состоит из чешуйчатых частиц медных сплавов) было установлено, что окраска в центре капли осталась неизменной, в то время как по краям она отстала, вопреки тому, что действительная коррозия происходила в центре. Многочисленные комбинации [c.728]

Золочение сеток для подавления термоэлектронной и вторичной эмиссии. Поверхность сеток из тонких молибденовых, вольфрамовых или никелевых проволок, использующихся в последнее время и миниатюрных и субми-ниатюрных лампах, покрывают золотом. Одновременно этим достигают значительного снижения электрического сопротивления проволоки токам высокой частоты кроме того, можно использовать покрытие для припаивания проволок сетки. На рис. 4-5-2 как интересный пример такого применения показана выполненная из тонких проволок сетка миниатюрной широкополосной высокочастотной электронной лампы, удаленная от катода только на 60 мк [Л. 18]. На прочной, изготовленной из молибденовой жести сварной рамке при очень большом натяжении (370 кг/мм ) навита вольфрамовая проволока диаметром 7,5 мк 1(160 витков на сантиметр). Затем на два диаметрально противоположных конца рамки, как показано на рис. 4-5-2, навивается несколько витков золотой проволоки диаметром 75 мк и вся сетка нагревается в водородной печи до точки плавления золота. Золото при этом не только стекает по молибденовой рамке и таким образом прочно соединяет вольфрамовую проволоку с молибденовой рамкой, но и растекается по всей поверхности тонкой вольфрамовой проволоки, которая благодаря этому очень равномерно покрывается золотом. [c.132]

Для очистки отдельных деталей или небольших партий от окалины, травильного шлама, для удаления небольшого грата применяется крацевание. Этот способ обработки поверхности металла трудно механизировать и применять его следует лишь в случае невозможности использования других, более производительных способов. Более эффективно использование крацевания для улучшения качества гальваннчески-х покрытий. При крацевании таких металлов, как золото, серебро, цинк, олово, происходит уплотнение осадков и они приобретают блеск. Одновременно удаляются мелкие неровности на поверхности и кромках деталей. Однако и в этом случае по указанным выше причинам крацевание следует применять для небольших партий деталей. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...