Детали Бобышки

Пример кусочно-аналитической математической модели детали бобышка (рис. 21, 22) приведен в табл. 6—9 и на рис. 23. Символом на рис. 23 обозначен конец порции информации. [c.54]

Рис. 22. Грани детали бобышка

Рис. 23. Списковая структура данных, описывающих кусочно-аналитическую модель детали бобышка

Процесс получения профильной заготовки для детали Бобышка [c.217]

Выступающие на поверхности детали бобышки Б, которые в моделях выполняются отъемными, следует объединять и соединять с выступающей неотъемной частью [c.269]

На видах ж — и показано торцевание бобышки, примыкающей к стенке детали (ж — неправильная з, и — правильные конструкции). [c.129]

Рис. 2. Ребро жесткости (/) и бобышка (2) на литой детали.

По возможности поверхность разъема должна проходить по оси симметрии детали, с тем чтобы в обеих половинах штампа располагался примерно одинаковый объем металла (рис. 5.21). Трудно заполняемые элементы штампа, формирующие тонкие высокие ребра, бобышки и т. п. должны располагаться в его верхней половине. [c.115]

Чтобы ось сверла направить перпендикулярно поверхности сверления, нужно сделать площадку либо срезая угол детали (фиг. 272, слева), либо выполняя прилив (бобышку) [c.109]

На фиг. 307 приведен чертеж головки кронштейна, в которой имеется сквозное конусное отверстие и ребро жесткости, трапецеидального сечения. Бобышка кронштейна имеет вид усеченного конуса. При обозначении конусности следует учитывать способ изготовления данной детали. [c.121]

В корпусе редуктора ВР-8Т вертолета Ми-8Т в процессе эксплуатации по замасливанию корпуса была выявлена сквозная трещина. Она располагалась по галтельному переходу у основания правой передней бобышки узла крепления редуктора и выходила на фланец для соединения с корпусом вала несущего винта. Длина трещины составила около 160 мм по поверхности детали. [c.673]

Но обеспечивая надежное центрирование, эта конструкция не гарантирует постоянства базирования бобышки по высоте, ибо деталь может устанавливаться выше или ниже в зависимости от диаметра бобышки и размера радиусов перехода. Эти колебания детали по высоте могут достигать значительных величин. [c.14]

Специальные установочные поверхности обычно значительно облегчают установку и крепление изготовляемой детали на станке, благодаря чему снижается вспомогательное время, иногда довольно значительно. Это происходит, например, при шлифовании основной плоскости крышки корпуса привода стола вертикального шлифовального станка, изображенной на фиг. 642, а. При помощи трех небольших опорных плоскостей литая заготовка крышки устанавливается на магнитном столе плоскошлифовального станка и сохраняет благодаря им неизменное правильное положение в тече-нне всего времени шлифования плоскости стыка. После окончательного шлифования этой плоскости опорные бобышки удаляются. Обработанная плоскость стыка служит установочной поверхностью для последующих операций механической обработки крышки. [c.612]

Эти секторы исключают погрешность за счет некруглости базирующего диаметра бобышки детали. Поэтому подобные устано вочные конусы успешно применяются при базировании заготовок — отливок и поковок. [c.212]

Весьма существенно, чтобы конструкция таких элементов кон- трольного приспособления, как опорные бобышки, упоры, установочные призмы, центрирующие кулачки и др., определяющие положение отливки в контрольном приспособлении, своими опорными поверхностями точно повторяли геометрическую форму соответствующих элементов приспособления для механической обработки данной детали. [c.376]

Длины отверстий, подлежащих сверлению, не следует делать больше пяти их диаметров для внутренних резьб длина резьбовой части не должна быть больше трех диаметров резьб. При конструировании корпуса отверстия в бобышках должны располагаться не менее чем на 10—15 мм от стенок, чтобы не возникала необходимость в совместной обработке отверстия и подрезке стенки, что приводит к уводу инструмента. Во всех случаях нужно помнить о крайних положениях режущего инструмента как внутри, так и снаружи детали, чтобы предусмотреть канавки для его выхода. [c.88]

Осадка под плитами с отверстиями (в подкладных кольцах) имеет ту особенность, что одновременно с процессом осадки происходит течение металла в отверстия подкладных колец А п Б (фиг. 56). Этот способ применяют для получения изделий типа глухих шестерён, фланцев и дисков с бобышками в тех случаях, когда при относительно малых диаметрах бобышек объём детали сравнительно велик и заготовка получается ио диаметру больше, чем диаметр бобышек, а оттяжка концов заготовки на диаметр бобышек по каким-либо причинам нежелательна или невозможна (например, малая высота бобышек). [c.305]

Однако нельзя принимать каждую черновую поверхность детали в качестве черновой базы, а можно только ту, которая в дальнейшем не подлежит обработке и является достаточно чистой, гладкой и ровной. Если нет поверхности, удовлетворяющей указанным требованиям, то у заготовки предусматривают специальные установочные бобышки, которые при первой операции служат установочной базой. [c.52]

При конструировании деталей, подлежащих отливке по выплавляемым моделям, помимо общих правил необходимо учитывать и следующие а) требования к чистоте поверхностей должны быть оговорены для тех частей детали, где это действительно вызывается необходимостью б) в бобышках, где должны быть в дальнейшем просверлены или расточены отверстия, рекомендуется делать литые центры в) резьбы выполнять литыми лишь в редких случаях, когда они являются специальными и имеют крупный шаг. [c.765]

Кроме основных и прочих взаимосвязанных отверстий, детали класса рычагов могут иметь плоские обрабатываемые поверхности, бобышки, шпоночные пазы, шлицы, прорези, фасонные поверхности и т. п. [c.241]

Следуюш,ей операцией является предварительная, а затем и чистовая обработка торца и отверстия (рис. 14.15, е). Затем на револьверном станке сверлят и рассверливают отверстия в проушине (рис. 14.15, ж), после предварительной расточки подрезают наружный торец проушины, обтачивают бобышку по верху, растачивают большую внутреннюю выточку, затем предварительно растачивают меньшую выточку и подрезают внутренний торец бобышки. После удаления заусенцев детали опрессовывают под давлением 400 am и промывают. [c.448]

К третьей фуппе относят детали коробчатой, цилиндрической формы в сочетании с криволинейными поверхностями, ребрами, бобышками, фланцами с отверстиями и углублениями. Внутренние полости с незначительными выступами и углублениями на одной из поверхностей, с небольшими по высоте ребрами, бобышками, со свободными широкими выходами полостей на поверхность детали. Типовые детали цилиндры ребристые, шпиндели, зубчатые колеса с литым зубом, задние бабки, корпуса редукторов массой не менее 500 кг и др. [c.149]

Массивы имеют сложную или простую структуру, т. е. могут включать или ие включать в свой состав другие массивы. Массивы простой структуры являются базовыми, нерасчленяемыми элементами структуры СПО. Например, массив кусочно-аналитической математической модели детали бобышка (см. рис. 22) имеет сложную структуру, так как включает ряд других массивов указатели V [L), характеристики и координаты AI, В1К, XYZR, KS, СКВ. Элемент кусочно-аналитической модели — массив координат вершин XYZ1 — является простым, так как его можно расчленить только на машинные слова, байты, биты, но не на внутренние массивы. [c.70]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

На рис. 46, а представлена цельнолитая конструкция стола корпусной детали. В скелетной конструкции отливка выполнена в виде открытой решетки, связывающей центральную и периферийные бобышки решетка закрыта тонколистовой облщовкой 1 (рис. 46, и). [c.121]

В ошибочной конструкции крьппки (рис. 360, а) болты расположены на нежестких участках в бобышках, слабо связанных с телом детали. В целесообразной конструкции (б) болты установлены по угла.м крышке придан массивный рант т, улучшающий раздачу сил на стык. Располо- [c.510]

Типовые конструкции литых фланцев показаны на рис. 380. Низкие плоские ф.тапцы (и) с цс. ыо уменьшения массы иногда делают фигурными (в плане), сокращая их ширину /У на участках между крепежными бобышками (б, е)- Пользоваться этим приемом следует очень осторожно, так как при этом снижаются жесткост . и прочность фланца, нарушается равно.мериая затяжка и герметичность стыка. При сокращении ширины фланцев рекомендуется не переходить за центровую линию крепежных отверстий п придавать бобышкам увеличенную высоту (а). Предпочтительнее сплошные фланцы (<)), обеспечивающие более высокую жесткость, устойчивое крепление детали и надежную герметизацию стыка. [c.532]

Для всестороннего осмотра поверхности проверяемой головки блока и обнаружения дефектов плита 12 приспособления поворачивается на 90 относительно осей 13 двух кронштейнов 14. Вода, спускаемая из проверяемой детали, по окончании контроля собирается в ванне 15 и через отверстие в бобышке 16 сливается в канализацию, Выявление дефектов отливки осуществляется по появлению на их наружных поверхностях течи воды, каплеобразования или пятен от запотевания . [c.311]

Для совмещения оси шпинделя с осью разъемного отсерстня так, чтобы ось шпинделя лежала в плоскости разъема, применяют контроль-нуюлинейку /. Линейку устанавливают на предварительно обработанную и шабреную плоскость разъема так, чтобы ось бобышки 2 проходила по центру ли того отверстия детали Центронскатель 3 за крепляют а шпинделе Установка считается вы полненной, если при мед ленном вращении шпин деля щуп индикатора скользит по бобышке, а стрелка индикатора не отклоняется [c.411]

Очищенные, осмотренные и проверенные детали собирают в узлы и устанавливают на места. Поршень с шатуном собирают в вертикальном положении. Разборный головной подшипник пред-вар Нтельно устанавливают в верхнюю головку шатуна, проверяют по пальцу, регулируют зазор до нужной величины и закрепляют клином или каким-либо другим крепежным устройством. Если же головной подшипник сделан в виде втулки, то последняя должна быть посажена в рамку, а внутри пришабрена по пальцу. Шатун устанавливают вертикально на пятку и, застропив поршень за рымы с помощью тали, тельфера ли крана опускают его на шатун. Отрегулировав подъем поршня так, чтобы отверстия в бобышках совпадали с отверстием в головном подшипнике и шатун был правильно расположен относительно поршня, заводят и запрессовывают палец. При сборке алюминиевого поршня посадку пальца в поршень рекомендуется производить в поршень, предварительно нагретый в масляной или водяной ванне До температуры 90— 100° С. [c.377]

В конструкции деталей должны быть предусмотрены упорные поверхности под выталкиватели. Обьпшо в качестве упорных поверхностей используют следующие элементы конструкций платики, бобышки и т. д. В отдельных случаях приходится искусственно создавать упорные площадки диаметром 4-6 мм. Упорные площадки должны быть перпендикулярны направлению выталкивания детали. [c.240]

Примеры обработки деталей. Примером изготовления неустойчивой конусной детали, у которой создаются дополнительные базы для крепления, может служить обработка брони конуса конусной дробилки 2100. Броня дробящего конуса представляет собой отливку из марганцевистой стали, имеющую чистый вес 2480 лг (фиг. 135). Заготовка отливки подвергается закалке и отпускуЧ Перед механической обработкой заготовка размечается и проверяется толщина ее стенки. После разметки к необрабатываемой поверхности К привариваются электросваркой четыре бобышки для удобства крепления заготовки при ее механической обработке. Механическая обработка производится на карусельном станке [c.339]

Высокие механические и антифрикционные свойства. Влагопоглощенне повышенное. Изготовляют шестерни, направляющие ролики, червячные колеса. Из текстолита марки ПТК делают кольца и колодки втулок для винтов самолетов, амортизационные прокладки для подмоторных рам, электроизоляционные детали с малой частотой тока (до 50 2ч) и пр. из текстолита марки ПТ — ручки, клеммы, выравнивающие и амортизационные прокладки, силовые бобышки из текстолита марки ПТ-1 — детали, работающие при низких нагрузках [c.17]

Уклоны для поверхностей o hobhoi части отливок или отдельных элементо ее (бобышки, ребра, бортовые у олще ния, втулочные отверстия и др.) следуе- принимать с учетом характера детали i возможного положения ее в форм< (фиг. 37). [c.76]

Бобышки или углубления цекуют при наличии центрального отверстия цековками, подрезными пластинами или зенкерами с торцовой заточкой. Инструмент рекомендуется направлять по отверстию в детали или по кондукторной втулке. Для устранения вибрации и лучшего отвода стружки торцовые зубцы смещают относительно оси в сторону вращения на величину Н 0,Ш, где Г> — диаметр цековки. В конце рабочего хода необходимо выхаживание на нескольких оборотах без подачи. Торцовые поверхности, не имеющие отверстия, подрезают периферией цековки (рис. 155, а), цековкой с центрованием (рис. 155,6) или цековкой с отверстием Д), смещенным относительно оси вращения на величину = о/2-f (0,3-ь0,5) (рис. 155, в). Цекование обеспечивает биение обрабатываемой поверхности до 0,1 мм на радиусе 100 мм и параметр шероховатости поверхности Ка = 2,5 мкм. Торцовые поверхности с параметром шероховатости Ка = 2,5 мкм после цекования выглаживают роликовой раскаткой. [c.317]

Примечания 1.У отрезных резцов угол ф иногла принимают равным 80 , чтобы устранить на торцовой поверхности детали образование бобышки. 2. допускаемые отклонения при заточке 3 = . [c.603]

На рис. 40, а показана деталь, на боковой поверхности которой размещены две бобыщки и четыре ребра. Наличие ребер не позволяет осуществить разъем формы в диаметральной плоскости детали. Поэтому основное направление формовки должно совпадать с осью детали. При таком направлении извлечь модель из формы невозможно, так как этому препятствуют участки формовочной смеси, находящейся над бобышками (на рис. 40,6 эти участки затемнены). [c.60]

При конструировании заготовок в условиях крупносерийного и массового производства необходимо предусматривать применение высокопроизводительных методов их изготовления и внедре-ние прогрессивных технологических процессов. Форма и размеры заготовок должны минимально отличаться от готовой детали. Поверхность заготовки, пе подлежащая обработке, долл(на быть чистой и гладкой. Если такая поверхность принимается за черновую базу, она должна быть ровной и по возможности не иметь литейных или штамповочных уклонов. При певозможности выполнения этого условия на заготовке необходимо предусмотреть технологическую базу (выступ, бобышку и т. п.). [c.356]

Обработка горизонтальных пластин (рис. 149). Эти детали вырезаются из катаного стального листа марки 22К толщиной 180 мм. В средней части пластин привариваются бобышки и листовые накладки. Механической обработке подвергаЕотся поверхности [c.264]

Во втором положении деталь устанавливается также на боковые поверхности фланца диаметром 3050 мм и фланца размером 2900x2900 мм на три подкладки. Здесь вновь проверяется по угольнику вертикальность поверхностей Л и , а также вертикальность рисок /—/ и б—б. Затем проверяется расстояние между заданными центрами 0 и О4. Если отступлений от чертежа нет, то через центр 0 проводится от плиты вокруг всей детали вторая горизонтальная риска II—II. Она также выносится и на торец диаметром 1660 мм. Если же окажется, что центры О4 бобышек значительно смещены от риски /—I, то центр 0 слегка смещают по риске /—/ до тех пор, пока ошибка в литье не распределится равномерно между верхними и нижними бобышками. Только после этого через центр Oi проводят риску II—II. [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...