Цековка — Диаметр

При подрезании сплошных бобышек рекомендуется для улучшения условий резанпя смещать цековку с оси бобышки в этом случае пользуются Цековкой большего диаметра, чтобы она работала периферией. Подрезать торцы с углублением рекомендуется цековкой с фаской (рис. 165). [c.331]

Цековки небольших диаметров изготовляются хвостовыми, а при достаточно большом диаметре — насадными. Для направления инструмента по имеющемуся в детали отверстию служит направляющая цапфа, которую следует делать съемной. Эти зенкеры часто оснащаются твердосплавными пластинками. [c.153]

Диаметр цековки под головку болта или гайку с уменьшенным раз.мером под ключ (рис. 1) d2 14 18 20 24 26 30 32 36 40 42 [c.266]

На виде г показано цекование бобышки, расположенной в колодце с черными стенками. Размеры колодца не позволяют подвести цековку диаметра, необходимого для правильной обработки бобышки, при соблюдении вместе с тем гарантийного зазора к между цековкой и стенками колодца. [c.129]

В конструкции д диаметр колодца увеличен до размера, при котором бобышка перекрывается цековкой в конструкции е обрабатываемая поверхность углублена в днище колодца. [c.129]

Цекование 33, 34 Цековка — Диаметр 34 [c.408]

Зенкеры насадные и цековки. . Диаметры d 20 32 50 бо Во 140 [c.7]

Для комплексной обработки отверстий, торцов и фасок применяют многоленточные комбинированные инструменты с чередующимися зубьями, сверла при отношении Did й 2 (рис, 137) и цековки (рис. 138). Отверстие диаметром Д пересекающее другое, смещенное и расположенное перпендикулярно отверстию [c.523]

Цекование (рис. 136, е) предусмотрено для подрезки торца бобышки заготовки или для получения ступенчатого отверстия. Эту операцию вьшолняют специальным инструментом — цековкой, которая имеет переставной резец /, устанавливаемый по размеру диаметра обрабатываемой поверхности, и направляющую часть 2 для обеспечения соосности поверхностей ступенчатого отверстия. [c.232]

Применяются следующие разновидности зенкеров но назначению (рис. 5.16) (цилиндрические (а, б)—для получистовой обработки цилиндрических отверстий, зенковки (в)—для обработки конических отверстий, цековки (г)—для обработки плоских поверхностей, ступенчатые—для обработки цилиндрических отверстий нескольких диаметров и комбинированные (сверла-зенкеры, зенкеры-зенковки и др.)) по способу крепления (хвостовые /) = 12...35 мм и насадные /) = 25...80 мм) по конструкции (цельные, насадные, сборные — со вставными зубьями, в том числе и с многогранными пластинами). Рабочую часть зенкеров изготовляют из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. [c.103]

НЫМИ техническими требованиями. Например, ступенчатый зенкер служит для обработки в линию двух отверстий различных диаметров сверло-цековка — для обеспечения перпендикулярности торца и отверстия. [c.329]

Направление инструмента в кондукторной втулке осуществляют по цилиндрической режущей части или по наружному диаметру переходной втулки. Иногда цековку направляют по штифту приспособления (рис. 164). [c.331]

Для получения отверстий большого диаметра в заготовках из листа целесообразно вырезать кольцо специальной головкой. Обработка отверстий отливок или штампованных заготовок производится зенкерованием. Зенкеры диаметром более 30 мм изготовляют со вставными ножами /, имеющими рифленую поверхность для закрепления в корпусе 2 (рис. 93, а). Ножи при переточке можно переставлять, что увеличивает срок их работы. При обработке отверстий с помощью кондукторов применяют зенкеры с верхним (рис. 93, б) или с нижним направлением (рис. 93, в). При одновременной обработке в кондукторах нескольких отверстий диаметром более 30 мм, находящихся на одной оси, применяют оправки с насадными зенкерами (рис. 93, г, д). Снятие фасок в отверстиях осуществляется зенковками (рис. 94, а). Цилиндрические углубления и торцовые поверхности под головки болтов и гаек обрабатывают на сверлильных станках цельными или насадными цековками (рис. 94, б) или специальными ножами, закрепленными в оправке (рис. 94, в). Те и другие имеют направляющую цапфу, входящую в ранее обработанное отверстие. [c.135]

ГОСТ 2.307—68 установил также правила изображения и нанесения размеров отверстий на видах при отсутствии разрезов (сечений) (рис. 216). Эти правила позволяют уменьшить число разрезов, выявляющих форму этих отверстий. Делается это за счет того, что на видах, где отверстия показывают окружностями, после указания диаметра отверстия наносят размер глубины отверстия (рис. 216,6), размер высоты фаски и угол (рис. 216, в), размер диаметра фаски и угол (рис. 216, г), размер диаметра и глубины цековки (рис. 216, ( ). Если после указания диаметра отверстия нет дополнитель- [c.121]

Если зенкер предназначен для предварительной обработки отверстий после сверла под развертывание — зенкер № 1 , диаметр его выбирают меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если зенкер предназначен для окончательной обработки отверстий — зенкер № 2 , диаметр его принимают с учетом допуска отверстия, увеличения диаметра и запаса на износ. Отклонения размеров диаметра зенкеров № 1 и 2 приводятся в ГОСТ 1677—67 . Кроме указанных выше конструкций, применяют двузубые зенкеры для обработки отверстий с большими припусками и комбинированные зенкеры в сочетании со сверлом, которыми можно обрабатывать отверстия в сплошном металле. Для обработки углублений под цилиндрические и конические головки винтов, конических поверхностей центровых отверстий, торцовых поверхностей бобышек и ступиц применяют конические и торцовые зенкеры (зенковки и цековки). [c.129]

Наиболее сложной является обработка глубоких глухих отверстий, точных по диаметру и глубине. При обработке таких отверстий применяют специальные торцовые цековки, а последовательность переходов рекомендуется следующей [c.239]

Торцовые зенкеры (цековки), предназначенные для обработки бобышек (фиг. 33, е — и), изготовляют из инструментальных сталей с пластинками из твердого сплава. Насадные торцовые зенкеры изготавливают с пластинками из твердого сплава диаметром от 16 до 60 мм с числом зубьев от 4 до 6. [c.110]

Цекование производят специальным инструментом — цековкой, которая имеет передвижной резец /, устанавливаемый по размеру диаметра обраба-тываемо поверхности, и направляющую часть 2 для обеспечения получения соосной поверхности ступенчатого отверстия. [c.276]

Специальными втулками также пользуются иногда при сверлении и торцевании (цековке) отверстия в одном и том же приспособлении в случае, если диаметр зенкера для торцевания больше диаметра отверстия в гнезде [c.108]

Часто применяется крепление колонн с помощью закладных полуколец (фиг. 45, б). В плите 9 полукольца 7 и S утоплены в цековки. Это позволяет обеспечить необходимую полезную площадь плиты для установки формы, сократив общие ее габариты. Противоположный конец колонны монтируется в плите 13 аналогично, но полукольца 10 и 11 устанавливаются снаружи и от выпадания фиксируются кольцом 12. При такой конструкции можно использовать полукольца 10 я 11 ъ качестве компенсационных для достижения параллельности рабочих поверхностей плит. На фиг. 45, в показан чертеж крепления применительно к плитам, на которые не устанавливаются формы, так как при значительном наружном диаметре разрезной гайки 14 уменьшается полезная площадь плиты. [c.57]

Стопорение резьбовых соединений осуществляется деформируемой шайбой с одним или двумя выступами. Шайбы изготовляются из мягкой листовой стали толщиной 1—1,5 мм. После затяжки гайки выступы шайбы отгибаются один на грань, а второй — по кромке корпуса (поз. / и III). Если болт расположен на значительном расстоянии от края корпуса, то деформируемую щайбу целесообразно делать круглой с наружным диаметром в 2,5 раза больше диаметра болта. На корпусе заранее засверливают отверстие, в которое при помощи молотка и кернера отгибают край шайбы (поз. II). Возможны также эксцентриковая цековка на корпусе на глубину шайбы и круглая шайба с эксцентричным отверстием. Отогнутая часть шайбы должна плотно прилегать к грани гайки и не иметь трещин в месте перегиба. Повторное отгибание шайбы по одному и тому же месту не допускается. [c.278]

На рис. 125, б показан случай обработки отверстия диаметром 12А с цековкой диаметром 20 мм, глубиной 1 мм на внутренней стороне стенки корпуса. Инструменты (сверло, зенкер, цековка и развертка) направляются через втулки приспособления. Б этом случае применяют специальную обратную цековку и развертку. [c.221]

Диаметр цековки под головку болта или гайку с уменьшенным размером под ключ (рис. 11.5, а) [c.241]

При обработке крепежных отверстий стального фланца цековкой (вид д) врезание в конус п, соединяющий фланец со стенками цилиндра, вызывает смещение инструмента особенно потому, что размеры детали не позволяют установить инструменг на жесткой оправке. Если не изменять конфигурации фланца и не увеличивать выноса крепежных отверетий, то необходимо обрабатывать фланец фрезой увеличенного диаметра на жееткой оправке, подводимой сбоку (вид е). Можно также увеличить диаметр В и обработать фланцы точением (вид ж). [c.140]

При цековании по направляющей втулке, как правило, направляют оправку (рис. 7, а). При малых диаметрах инструмента и межцентровом расстоянии по втулке направляют режущий инструмент. Если цекуемая поверхность не имеет отверстия, то целесообразно располагать цековку, как показано на рис. 7, в. При цековании с направлением инструмента по ранее обработанному отверстию (рис. 7, б) оиравка должна направляться по втулке с зазором 0,2 мм по диаметру. [c.33]

Бобышки или углубления цекуют при наличии центрального отверстия цековками, подрезными пластинами или зенкерами с торцовой заточкой. Инструмент рекомендуется направлять по отверстию в детали или по кондукторной втулке. Для устранения вибрации и лучшего отвода стружки торцовые зубцы смещают относительно оси в сторону вращения на величину Н 0,Ш, где Г> — диаметр цековки. В конце рабочего хода необходимо выхаживание на нескольких оборотах без подачи. Торцовые поверхности, не имеющие отверстия, подрезают периферией цековки (рис. 155, а), цековкой с центрованием (рис. 155,6) или цековкой с отверстием Д), смещенным относительно оси вращения на величину = о/2-f (0,3-ь0,5) (рис. 155, в). Цекование обеспечивает биение обрабатываемой поверхности до 0,1 мм на радиусе 100 мм и параметр шероховатости поверхности Ка = 2,5 мкм. Торцовые поверхности с параметром шероховатости Ка = 2,5 мкм после цекования выглаживают роликовой раскаткой. [c.317]

Комбинированные инструменты позволяют выполнить несколько переходов обработки за один рабочий ход. Применение комбинированных инструментов может быть обусловлено специальными техническими требованиями. Например, ступенчатый зенкер применяют для обработки в линию двух отверстий различных диаметров, сверло-цековку — для обеспечения перпендикулярности торца и отверстия. Не следует применять комбинированные инструменты с чрезмерно большим числом ступеней (более пяти) и такие сочетания инструментов, при которых неизбежно неравномерное изнашивание из-за различия в подачах на зуб и скоростях резания (например, раз-вертку-цековку). Для комплексной обработки отверстий, торцов и фасок применяют многоленточные комбинированные инструменты с чередующимися зубьями, сверла при отношении Djd< 2 (рис. 156) и цековки (рис. 157). Отверстие диаметром D, пересекающее другое, смещенное и расположенное перпендикулярно отверстию диаметром d, сверлят комбинированным ступенчатым сверлом (рис. 158), чтобы избежать отжимов и выкрашивания режущих кромок при вступлении их в зону пустоты . Нижняя ступень сверла диаметром D = 2[l-(dl2 -I- Л)], где Д = I -ь 3 мм, находясь в сплошном сечении заготовки, выполняет функцию направляющей части, препятствуя смещению инструмента. Дальнейшую обработку отверстия диаметром 0[, если к нему предъявляют повышенные требования по точности, расположению и параметру шероховатости поверхности, проводят однолезвийными, пушечными или алмазными развертками. [c.317]

Согласование диаметра цековки заднего торца с диаметром отверстия обеспечивает возможность выполнения операции с введением расточной оправки в отверстие при невращаю-щемся шпинделе [c.108]

Шероховатость поверхности соответствует в этом случае R=160 80 мкм. Отверстия до 7-го ква хитета включительно обрабатывают последовательно тремя инструментами сверлом, зенкером и разверткой (рис 12.8, б). Для получения отверстий по 7-му квалитету диаметром более 15-18 мм в условиях серийного производства применяют двукратное развертывание, обеспечивая шероховатость поверхности Rj=2,5 мкм. Обработка отверстий под головки винтов, шурупов и заклепок производится зенкерами или зенковками соответствуюш ей конфигурации. Торцы у отверстий обрабатываются цековками (торцовками) (рис, [c.366]

Комбинированные инсгруметы позволяют выполнить несколько переходов офаботки за один рабочий ход. Применение комбинированных инсфуменгов можег быть обусловлено специальными техническими требованиями. Например, ступенчатый зенкер применяют для обработки "в линию" двух отверстий рамичных диаметров, сверло-цековку - для обеспечения перпендикулярности торца и отверстия. [c.523]

Фиг. 276. Схема обработки крышки компрессора на агрегатном станке а — крышка компрессора (вид со стороны плоскости разъема) б — крышка компрессора (вид сверху) е — расположение деталей на поворотном столе г — переходы обработки I, 1а, /, 16 — снять и установить детали И, 2а — сверлить четыре отверстия диаметром 8,7 мм За — сверлить два отверстия диаметром 18,3 мм-, 26 — цековать дв гнезда под клапаны III, 4а — сверлить два отверстия диаметром 11,5 мм в гнездах клапанов 36 — зенковать два конических гнезда IV, 5а -- цековать предварительно камеры сжатия на глубину 5,5 мм 46 — обработать ступенчатый профиль у двух отверстий комбинированной цековкой V, 6а — цековать окончательно две камеры сжатия на глубину 6,05—6,35 мм 56 — нарезать резьбу МЗО X 1,5 2-го класса в двух отверстиях.

Комплексную обработку отверстий — выполнение нескольких переходов за один рабочий ход производят комбинированным инструментом. Применение комбинированного инструмента обеспечивает уменьшение времени обработки деталей, позволяет выполнить повышенные требования по точности обработки.Например, ступенчатый зенкер применяют для обработки в Л1шию двух отверстий различных диаметров сверло-цековку — для обеспечения перпендикулярности торца и отверстия. [c.332]

Рис. 8. Предусмотрена цековка. Возможна также подсверловка сверлом большего диаметра.

Примечание. Отверстия диаметром 50А во фланце шпинделя станков моделей 1682А и 1683 цековки диаметром 95 мм не имеют. [c.44]

В качестве примера специального расточного инструмента на рис. 18, а изображена специальная цековка для одновременной обработки отверстий диаметром 72 и 41 мм с направлением по диаметру 32 мм, а на рис. 18, б — насадная развертка для борштанги диаметром 240П1 с пластинками твердого сплава ВК2 для обработки чугуна со смазкой керосином. [c.44]

Обработка отверстия диаметром бЗАз с цековкой диаметром 85 мм и фаской 1X45° выполняется последовательно по схеме (рис. 124, е) расточка до диаметра 63 мм двумя расточными резцами, расточка цековки диаметром 85 мм, глубиной 5 мм односторонним резцом, снятие фаски резцом, зенкерование отверстия до диаметра 64,82 мм и развертывание до диаметра 65Аз. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...