Влияние предела прочности материала болта

ВЛИЯНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛА БОЛТА [c.320]

Результаты, представленные в долях предела прочности материала при растяжении Ов, показаны на рис. 9.8 для сталей и в абсолютных напряжениях для высокопрочных алюминиевых сплавов — на рис. 9.9. Все приведенные результаты относятся к случаям когда среднее напряжение больше амплитуды напряжений, т. е. когда нет перемены знака в нагрузке. Видно, что для обоих материалов получена исключительно низкая выносливость, показывающая, что ушко весьма чувствительно к действию переменной Нагрузки. Для разрушающего числа циклов, равного 10 типовые значения амплитуды напряжений в поперечном сечении ушка по отверстию для сталей составляют только 47о предела прочности материала при растяжении и для алюминиевых сплавов —около 1,4 кГ/мм (грубо 2,5% предела прочности). Учитывая большой разброс данных, имеющийся всегда при условиях коррозии трения, а также разнообразие конструкций ушков и материала (диаметр болта изменяется от 5 до 70 мм как для стали, так и для дуралюмина), можно сказать, что получено хорошее приведение. Для сравнения с результатами приведения на рис. 9.10 показаны подлинные рассмотренные результаты для алюминиевых сплавов. Имеем очевидное улучшение результатов после приведения. Разброс частично объясняется разными значениями средних напряжений в различных испытаниях. В зависимости от порядка величины среднего напряжения на рисунке приняты различные обозначения точек. Для сталей, несомненно, мало влияние среднего напряжения, тогда как для алюминиевых сплавов определенное, хотя и небольшое, влияние имеется. [c.235]

Рис. 12.3. Влияние предела прочности при статическом растяжении материала болта на усталостную прочность системы болт—гайка при нагрузке на переменное растяжение при разрушающем числе циклов 10

Коэффициент концентрации напряжений в резьбовой части зависит при прочих равных условиях, от радиуса г закругления во впадинах резьбы. Выносливость можно повысить применением скругленной формы впадины резьбы, очерченной увеличенным радиусом. Имея в виду влияние масштабного фактора и чувствительность к концентрации напряжений, радиус закругления следует брать тем большим, чем больше диаметр болта и чем выше предел прочности материала. [c.142]

Для иллюстрации влияния момента затяжки на прочность бол- тов в табл. 3.4 приведены силовые параметры при затяжке болтов до напряжения в стержне болта, равного пределу текучести материала ат = 200 МПа (сталь 10). Длина рукоятки ключа lK= 5dt pp = 8°,f0 = 0(15. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...