Кулачки — Обработка на токарных станках

Кулачки муфт — Обработка на строгальных станках продольных — Схемы 337 токарно-карусельных станков 223, [c.865]

Кузнечно-прессовое оборудование — Расчет усилий из Кулачки — Обработка на токарных станках 317 [c.688]

Автоматизация обработки на токарных станках достигается установкой гидравлических суппортов и копировальных устройств. Можно успешно автоматизировать суппорты станков путем установки на них устройств для ускоренного подвода и отвода режущего инструмента особый интерес представляют простые приставные приспособления с программой, задаваемой кулачками. [c.9]

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трехкулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8...10 мм) наружные поверхности. Кулачки могут быть закаленными или незакаленными. Закаленные кулачки применяют для крепления заготовок с необработанными поверхностями. Незакаленные кулачки обеспечивают высокую точность установки, так как сами кулачки перед обработкой партии деталей непосредственно обрабатывают на станке, а у заготовки используют ранее обработанные поверхности. [c.300]

Для обеспечения наилучшей концентричности поверхностей вращения колеса применяют следующие варианты базирования. При обработке штампованных и литых заготовок на токарных станках за одну установку их закрепляют в кулачках патрона за черную поверх- [c.116]

При скоростной обработке валов на токарных станках с применением люнетов, имеющих неподвижные опоры скольжения, последние сильно нагреваются, что вызывает быстрый износ кулачков. Для уменьшения нагрева в люнетах применяются кулачки с шарикоподшипниками (фиг. 110, а). Для уменьшения вибраций [c.199]

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трехкулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8-10 мм) наружные поверхности. Кулачки могут быть закаленными или незакаленными. Закаленные кулачки применяют для крепления заготовок с необработанными поверхностями. Для зажима штампованных заготовок или отливок, имеющих уклоны, рабочим поверхностям кулачков можно придать коническую форму. В некоторых случаях применяют специальные кулачки с качающимися вставками, обеспечивающими контакт по большей длине. Незакаленные кулачки обеспечивают высокую точность установки, так как сами кулачки перед обработкой партии деталей непосредственно обрабатывают на станке, а у заготовки используют ранее обработанные поверхности. [c.447]

Наиболее трудоемкой работой является изготовление кулачков. Плоские кулачки изготовляются из заготовленных дисков Стали 20Х, 15, или из перлитного фосфористого чугуна. Порядок обработки следующий 1) обтачивание на токарном станке [c.174]

Для обработки штучных заготовок на токарных станках применяют пневматические трехкулачковые патроны с регулируемыми кулачками. Применение регулируемых кулачков обусловлено необходимостью обработки заготовок различных размеров. Частые перестановки кулачков (или накладок) вызывают необходимость их протачивать или шлифовать, что, естественно, затрудняет переналадку, особенно в течение рабочего дня. [c.221]

Плоские кулачки изготовляются из заготовленных дисков стали 20Х, 15 или из перлитного фосфористого чугуна. Порядок обработки следующий 1) обтачивание на токарном станке и расточка центрального отверстия 2) обработка отверстия под шпильку и разметка лучей и профиля всех рабочих и вспомогательных движений 3) фрезерование кривых 4) доводка профиля 5) термическая обработка 6) шли вание отверстия. [c.179]

На рис. 139 показаны эскизы обработки штыря на токарном станке. После выдвигания прутка на 50 мм из кулачков самоцентрирующего патрона (рис. 139,а) и его закрепления подре- [c.121]

Передовики производства широко используют замену одного вида обработки другим, например, заменяют ручное шабрение точных глухих отверстий развертыванием, ручное опиливание кулачков — обтачиванием по копиру, опиливание торцов пружины из проволоки крупного диаметра — обработкой резцом на токарном станке и т. п. [c.185]

Фиг. 20. Суперфиниш-головка для обработки внутренних поверхностей на токарном станке I — торцовый кулачок 2 — ролик 3 — ползушка 4 — пружина для возвращения ползушки 5 — пружина для прижатия брусков 6 — рукоятка для отвода брусков.

В зависимости от размеров стакана заготовку для него отливают или вытачивают из круглого проката. В обоих случаях при черновых операциях предварительно (с припуском) обрабатывают все поверхности стакана. В условиях мелкосерийного производства чистовую обработку выполняют обычно на токарном станке. На первых чистовых операциях стакан закрепляют в кулачках патрона и базируют, например, по наружному цилиндру и торцу I (рис. 13.7, а). На рис. 13.7 места базирования обозначены значком V, а места обработки — соответствующими знаками шероховатости поверхности. Сначала обрабатывают все внутренние поверхности и торец 2. Из интересующих нас размеров окончательно получают а . Затем стакан закрепляют на оправке с базированием по внутреннему цилиндру и торцу 3 (рис. 13.7, б). На оправке обрабатывают все наружные поверхности. Из линейных размеров окончательно получают Ь и L. Выше установлено [см. рис. 13.5 и уравнения размерных цепей (13.1) и (13.2)1, что из линейных размеров стакана конструктивно-сборочными являются flj и /,. По правилам эти размеры должны быть проставлены на рабочем чертеже (рис. 13.7, в). [c.417]

После шлифования всех кулачков рукоятка 23 перемещается в нейтральное положение, а круг автоматически заправляется алмазом. В то время, пока круг правится, необходимо снять обработанную деталь и установить новую. Поворотом рукоятки 23 в соответствующую сторону включается автоматический цикл обработки. При шлифовании кулачков деталь устанавливается в центрах, хомутик фиксируется по шпоночному пазу, поддерживающий люнет выставляется по средней шейке. Для снижения припуска на обработку целесообразно при обработке на токарном и шлифовальном станках спаривать детали по углу. С целью повышения точности положения кулачков по углу обрабатываемые валы иногда передаются в сборе с хомутиками с предварительного на окончательное шлифование. [c.141]

Патроны со сменными кулачками (рис. 23) служат для обработки деталей в центрах на токарных станках взамен обычных поводковых планшайб с хомутиками. [c.211]

Если предусматривается проточка профиля зубьев на токарных станках с ЧПУ, то предварительную токарную обработку всех зубьев выполняют по наружной поверхности с диаметром, равным диаметру калибрующих зубьев. За этот же переход протачивают по наружной поверхности часть передней направляющей на (20+р) мм, где р — ширина впадины первого зуба (рис. 7.1). По этой поверхности будут перемещаться кулачки подвижного люнета при проточке профиля зубьев. [c.173]

На токарных станках для черновой токарной обработки используются патроны с пневматическим приводом, кулачки которых обеспечивают и радиальное закрепление детали, и поджим детали к базовому торцу. При переходе от одного типоразмера шестерен к другому производят замену их кулачков. [c.350]

Ход кулачков определяется углом поворота серег 3 от их вертикального положения. Угол а может колебаться оТ О до 15°. Чем меньше угол а, тем сильнее зажим. Патрон используется для обработки небольших изделий на токарных станках малых и средних размеров. [c.68]

Корпус электродвигателя составляет одно целое с корпусом зажимного устройства. Передача вращения от электродвигателя к дифференциалу осуществляется через промежуточную шестерню. При такой компоновке уменьшается осевой размер зажимного устройства. Наличие полого вала дает возможность обработки на токарных и револьверных станках пруткового материала. Полный ход кулачков посредством зажимного устройства исключает переналадку патронов вручную. [c.93]

При закреплении заготовки типа втулок, дисков и т. п. в патроне станка с ЧПУ часто перед основной токарной операцией обрабатывают технологические базы на станках с ручным управлением. На станке с ЧПУ заготовки закрепляют в патронах с использованием незакаленных кулачков. Для повышения точности установки незакаленные кулачки перед обработкой детали растачивают по специальной программе за два перехода — черновой (рис. 22, а) и чистовой (рис. 22, б). [c.235]

В машиностроении и приборостроении в системах управления станков, машин и приборов широко применяются кулачковые механизмы. Так, например, функциями питания двигателя внутреннего сгорания управляет распределительный кулачковый вал с помош,ью кулачков на токарных и револьверных станках-автоматах осуществляются все вспомогательные и рабочие движения, необходимые для. обработки детали в резьбошлифовальных станках обеспечивается точное профилирование абразивного круга, и т. д. [c.248]

Карусельные станки используются для обработки по первой схеме крупных деталей типа втулок и дисков. Деталь зажимается в кулачках планшайбы. Инструментом, установленным в револьверной головке, обтачивается торец и растачиваются отверстия, а резцы поперечного yinnapra производят наружную обточку, лро-резают на ней канавки и т. п. Подрезка второго торца производится после переустановки детали. Обработка ка карусельных станках также более производительна, чем обработка на токарных станках. [c.127]

Обработка на токарных станках. Установка и закрепление на токарных станках деталей типа втулок, колец, дисков и т. п. производится в двух- или трехкулачковых самоцентрирующих патронах, в четырехкулачковых патронах с независимым перемещением кулачков, на угольниках, планшайбах или на различных оправках. [c.92]

При обработке на токарных станках заготовок значительной длины и небольшого диаметра в качестве дополнительных опор применяют специальные приспособления — люнеты, позволяющие увеличивать жесткость обрабатываемых заготовок. Люнеты бывают подвижные и неподвижные обычной конструкции модернизированные (с вращающейся втулкой, самоустанавливаю-щейся муфтой) самоцентрирующие (с встроенными в кулачки шариковыми и роликовыми подшипниками) и др. Неподвижные люнеты используют при обработке валов, длина которых (10-ь12)й, где й — диаметр вала. Перед установкой люнета заготовку крепят в центрах станка и протачивают шейку под кулачки люнета на расстоянии, равном (0,5—0,3) / от передней бабки. Затем устанавливают люнет на направляющие станины [c.169]

При разработке технологического процесса изготовления деталей на токарных станках с ЧПУ учитывают следующие факторы оптимальные режимы резания, технические характеристики станков и устройств числового программного управления (УЧПУ) технологические возможности режущих инструментов число позиций револьверной головки или инструментального магазина тип сменных зажимных кулачков патрона требуемые точность и качество обработки деталей. [c.404]

Вначале на токарном станке обрабатывают точные и другие отверстия, поскольку с помощью разверток можно обеспечить 7...8-й ква-литеты точности и шероховатость Ra = 0,4 мкм. Затем, не меняя уста-нова, обтачивают до кулачков наружные поверхности детали с припуском на шлифование, так как на токарном станке нормальной точности экономично обрабатывать эти поверхности не точнее 10-го квалитета, до шероховатости Ra= 1,6 мкм и грубее. Наиболее производительны в среднесерийном производстве для таких операций (обработка внутренних, наружных и торцовых поверхностей с одного ус-танова) токарно-револьверные станки или станки с ЧПУ, снабженные многопозиционной инструментальной головкой. Карта наладки револьверной головки приведена на рис. 1.72. [c.92]

Токарные патроны. Для закрепления различных деталей при обработке на токарных и револьверных станках широкое применение имеют двух- и трехкулачковые самоцентрцрующие и четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков. Патроны изготовляют как с ручным, так и с быстродействующим механизированным приводом (пневматическим и гидравлическим). Патроны с быстродействующим приводом позволяют значительно сократить вспомогательное время на зажим и открепление детали. [c.162]

В единичном и серийном производстве валы обычно обрабатываются на токарных станках общего назначения. При обработке коротких и легких валов крутящий момент передается через хомутик и поводковый патрон. Для обработки длинны х и тяжелых валов, имеющих большие диаметры, передний конец [вала зажимается в кулачковом патроне. Закрепление 1валов в трехкулачковом патроне и задней бабке обеспечивает точность установки вала в латроне и в задней бабке обеспечив а ет точно сть установки до 0,1 мм. Для повышения точности установки вала в трехкулачковом патроне применяются сырые кулачки, которые во избежание неточностей изготовления и установки патрона растачиваются на месте. Валы из поковок устанавливаются в четырехкулачковом патроне и заднем центре. Выверка заготовки производится со стороны патрона, точность установки достигает 0,05 мм. [c.91]

Патрон токарный самоцентрирующий клиновой мод. ПКВ-250Ф8.95 конструкции ЭНИМСа (рис. 22) предназначен для центрирования и закрепления заготовок на токарных станках при больших частотах вращения шпинделя. Патрон имеет компенсацию центробежных сил кулачков. Расположение грузов-компенсаторов I, соединенных рычагом 3 с основными кулачками 4, в специальных углублениях корпуса 2 обеспечивает высокую жесткость патрона, что обусловливает повышение точности обработки. Техническая характеристика приведена ниже. [c.137]

Разработка групповой обработки на токарных автоматах с кулачковыми валами имеет определенную специфику, связанную с необходимостью использования одного комплекта кулачков для изготовления всех деталей группы. Для этого в одну группу объединяют детали (операции), при изготовлении которых можно использовать равноценные или условно равноценные переходы. К равноценным относятся переходы, характеризуемые единством рабочего инструментами и режима резания. Условно-равноценными переходами являются переходы, выполняемые при одинаковом перемещении рабочих органов станков-автоматов от одного участка кривой кулачка, но различными инструментами, заменяемыми при переналадке. Д11я автоматов с постоянными кулачками (многошпиндельных) это - переходы, выполняемые в одной позиции разными инструментами, заменяемыми при изготовлении различных деталей группы. [c.409]

На токарных станках с программным управлением в условиях серийного и единичного производств эффективно обрабатывают ступенчатые валы, диски, сложные детали фасонного профиля. Фрезерные станки с програм.мным управлением предназначены для обработки деталей с пространственно-сложными поверхностями (штампов, пресс-форм, кулачков и т. д.). [c.10]

При обработке деталей больших диаметров на токарных станках малых и средних размеров иногда приходится работать при выступающих из корпуса кулачках патронов. Кулачки при быстром вращении патрона малозаметны и могут вызвать производственную травму. Во избежание этого явления разработаны несколько типов раздвижных предохранительных кожухов для токарных станков моделей 1А62, 1К62, 163 и др., которые при установке и закреплении обрабатываемых деталей рабочий сдвигает и перекидывает в заднее положение, а при обработке деталей раздвигает и устанавливает в рабочее положение. [c.41]

Приведенная технология принимается в тех случаях, когда поверхности 60Я и 50Хз имеют точные размеры, получаемые на токарном станке, и когда центрирование должно быть очень строгим. При невысоких требованиях к размерам (определяемых точностью 0,2—0,3 мм), а также к центрированию или когда поверхности обтачиваются под шлифование, можно всю обработку вести в патроне с расточенными кулачками, не прибегая к оправкам. [c.210]

Тщательно опиленные сырые кулачки вставляют в корпус патрона и сильно их зажимают. Дальнейшая обработка ведется на токарном станке. Патрон вставляют в шпиндель станка (через переходные втулки), в кулачках сверлят отверстие, равное наименьшему диаметру сверла, закрепляемого в патроне. Далёе отверстие развертывают, патрон разбирают, на кулачках в местах сверления запиливают небольшие фаски. После этого [c.239]

Повышение производительности и качества работ на токарных станках связано с механизацией и автоматизацией цикла обра ботки. Циклом обработки называют совокупность перемещения рабочих органов,-повторяющихся при обработке каждой заготовки. Простейшим примером автоматизации ци-кла является использование кулачка 3 и конечного выключателя 4, которые размыкают цепь электродвигателя I и останавливают перемещение суппорта 2 (рис. 18.1). [c.189]

УНП применяют для токарных, фрезерных, сверлильных и др. операций. Для обработки заготовок на токарных станках применяют кулачковые и цанговые патроны. Сменными наладками кулачковых патронов являются кулачки, а цанговых — сменные цанговые втулки с одинаковыми размерами конусной поверхности и с разными размерами цилиндрических поверхностей центрирующих и закрепляющих заготовки разных диаметров. Для токарной обработки деталей типа корпусов подшипников, кронштейнов, рычагов применяют однокулачковые универсальноналадочные патроны со сменными установочной и зажимной наладками для установки рычага. [c.526]

На токарных станках ГПС обрабатывают загоговки деталей — тел вращения. Поскольку базовые поверхности заготовок (наружные цилиндрические поверхности) будут одинаковы для всех деталей, устанавливаемых в патронах, то для производства комплектов наиболее целесообразно применять автоматически переналаживаемые патроны. При этом стоимость применения патронов, включая стоимость устройств смены кулачков, будет меньше, чем стоимость использования автоматически заменяемых патронов, учитывая их большое количество, необходимое для обработки заготовок по безлюдной технологии. [c.91]

Станки токарной группы с ЧПУ являются основным средством механизации мелкосерийного производства на таких станках наиболее целесообразно производить обработку небольших партий различных заготовок, в большинстве случаев с двух сторон, что требует частой переналадки кулачков патронов как на различные размары, так и на закрепление заготовок по наружной или внутренней, поверхности. Одной из особенностей обработки заготовок на токарных станках с ЧПУ является объединение черновых и чистовых операций, что требует замены каленых кулачков сырыми с растачиванием их на станке. [c.77]

Роторные токарные автоматы. У роторных автоматов шпиндели расположены вертикально эти автоматы представляют собой как бы несколько одношииндельных станков (секций), расположенных в виде кольца при раздельном приводе шпинделей и осуществлении подачи суппортов от общего кулачка, расположенного на центральной колонне. Синхронно с рабочим ротором вращаются и роторы загрузки и разгрузки, связанные с рабочим ротором кинематически. Автоматы выпускаются с наладками на конкретные детали и встраиваются в автоматические линии. Обработка на автоматах производится с охлаждением от централизованной системы. [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...