Угольники для крепления деталей

Угольник для крепления деталей Устройство для крепления чер- 1 2 4 I 2 [c.190]

Угольники для крепления деталей на расточных станках [c.304]

Уайт-спирит — Пары — Концентрация, предельно допустимая в воздухе рабочей среды 634 Угольники для крепления деталей на расточных станках горизонтальных 304 сборочные — Размеры 669, 673 [c.883]

Угольник для крепления деталей 1 2 4 1 2 [c.361]

Приспособления для обработки деталей на станках имеют здесь универсальный характер, т. е. могут быть использованы в разнообразных случаях (например, тиски для крепления деталей, угольники, прихваты и т. п.). Специальные приспособления не применяют или применяют редко, так как значительные затраты на их изготовление экономически не оправдываются. [c.17]

В комплект приспособлений и принадлежностей для крепления деталей входят параллельные и мерные подкладки, прижимные планки, ступенчатые, цилиндрические и винтовые подставки, крепежные болты, установочные угольники, призмы. Выбор приспособлений для крепления деталей зависит от формы и размеров последних и принятой схемы закрепления. [c.430]

Струбцина (фиг. 66) предназначена для крепления деталей к призмам, угольникам, столу и т. п. [c.109]

Короткие детали обычно закрепляют в планшайбе или патроне. Планшайба укрепляется на шпинделе станка и представляет собой чугунный диск с прорезями. В эти прорези вставляют болты с планками или угольниками для крепления обрабатываемой детали. На планшайбе можно установить кулачки для закрепления деталей, имеющих неправильную форму. [c.187]

Для крепления деталей к угольникам используют обычные прихваты или струбцины (см. рис. 111). [c.166]

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трехкулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8...10 мм) наружные поверхности. Кулачки могут быть закаленными или незакаленными. Закаленные кулачки применяют для крепления заготовок с необработанными поверхностями. Незакаленные кулачки обеспечивают высокую точность установки, так как сами кулачки перед обработкой партии деталей непосредственно обрабатывают на станке, а у заготовки используют ранее обработанные поверхности. [c.300]

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трехкулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8-10 мм) наружные поверхности. Кулачки могут быть закаленными или незакаленными. Закаленные кулачки применяют для крепления заготовок с необработанными поверхностями. Для зажима штампованных заготовок или отливок, имеющих уклоны, рабочим поверхностям кулачков можно придать коническую форму. В некоторых случаях применяют специальные кулачки с качающимися вставками, обеспечивающими контакт по большей длине. Незакаленные кулачки обеспечивают высокую точность установки, так как сами кулачки перед обработкой партии деталей непосредственно обрабатывают на станке, а у заготовки используют ранее обработанные поверхности. [c.447]

На фиг. 116 показан специальный рейсмас для нанесения круговых рисок на торцевых поверхностях деталей типа валов. Особенно удобно применять такой рейсмас при разметке круговых рисок на торцевых поверхностях, расположенных на значительном расстоянии от конца вала. Рейсмас состоит из основания 3, представляющего собой угольник, стойки 2 и муфты 1 для крепления ИГЛЫ 4. [c.127]

Прихваты отодвигаемые, горизонтальные и вертикальные предназначены для крепления обрабатываемых деталей. Обрабатываемые детали зажимаются зажимными частями прихватов при помощи гидроцилиндров или винтов. Сами прихваты крепят зажимными болтами к плитам, угольникам или к столу станка. Вылет прихватов регулируется соответствующей установкой корпуса и величиной хода поршня сменного гидравлического цилиндра. Развиваемое прихватами зажимное усилие достигает 900—2000 тсГ и зависит от диаметра сменного цилиндра. [c.391]

На фиг. 52, в приведена конструкция двухкулачкового патрона, изготовленного путем модернизации обычного четырехкулачкового патрона. Наладочная часть устанавливается на нил<нем подвижном угольнике. Патрон предназначен для крепления несимметричных деталей. [c.84]

На фиг. 231, г изображен угольник с отверстиями для крепления разметаемых деталей, а также для крепления его к разметочной плите. [c.304]

К первой группе относятся базовые детали — квадратные и прямоугольные плиты, планшайбы, базовые угольники, кольца лицевая сторона этих деталей снабжена Т-образными пересекающимися пазами, поэтому к ним можно крепить сопряженные детали в различных вариантах. Вторая группа включает корпусные и опорные детали — призмы, угольники, подкладки и опоры различной конфигурации, также снабженные Т-образными пазами, прорезями и отверстиями для выполнения различных компоновок. К третьей группе относятся односторонние и двусторонние кондукторные планки, кондукторные втулки, прямые и Т-образные шпонки. К четвертой группе относятся установочные пальцы и диски, фиксирующие штыри, валики и колонки к пятой группе — детали, служащие для закрепления заготовок. Шестая группа состоит из деталей для крепления элементов УСП (винтов, болтов, шпилек, резьбовых гаек, шайб) седьмая группа — из разных деталей (рукояток, эксцентриков, пружин, деталей шарнирных сочленений и др.). Нормализованные неразборные механизмы (регулируемые по высоте опоры, [c.123]

Крепление деталей неправильной формы небольших размеров осуществляется в четырехкулачковом патроне. Более крупные заготовки в большинстве случаев закрепляют в планшайбе, на ней имеются радиальные пазы и отверстия, посредством которых крепится заготовка. На планшайбе можно закреплять заготовку с помощью прижимных планок, угольников, винтов и др. При работе с планшайбой для уравновешивания устанавливают противовесы. [c.150]

Установочные базы и способы крепления деталей. Способ крепления заготовок для обработки иногда предопределяется ее конструкцией. Например, короткие цилиндрические заготовки обычно закрепляют в патронах длинные и тонкие заготовки для валов — в центрах и люнетах заготовки, у которых обрабатываемые поверхности расположены под углом друг другу, — на угольниках и т. д. [c.181]

Универсальные крепежные принадлежности применяются для установки и крепления деталей на станках. Установка деталей производится с помощью мерных подкладок, угольников, упоров, домкратов, призм и подставок. Крепление деталей осуществляется прижимами, распорными винтами, прихватами, зажимными винтами, с использованием шпилек н сухарей. [c.45]

Вьщержка времени обеспечивается за счет наведения ЭДС самоиндукции в алюминиевых демпфере и основании. Выключение катушки приводит к появлению вихревых потоков в них и задерживает спадание магнитного потока в магнитопроводе, что приводит к задержке отпадания якоря. Все узлы реле смонтированы на алюминиевом основании 10, имеющем два отверстия для крепления к корпусу аппаратной камеры. Неподвижная часть магнитопровода состоит из сердечника 12 и скобы 17. На сердечник надета катушка 11, на скобу — демпфер 8, выполненный в виде гильзы. К скобе прикреплены угольник 7 и пластина 18, образующие опору якоря 16, вокруг которой осуществляется его вращение. На якоре укреплена планка 20, несущая изоляционную пластмассовую колодку 21 с подвижными контактами 22. Пластинки неподвижных контактов 2 зафиксированы шпильками 1 на изоляционной пластмассовой колодке 3, которая укреплена на основании /О планкой 4. Возврат якоря 16 в отключенное состояние осуществляется пружиной 5, опирающейся на угольник 7 Грубую регулировку выдержки времени производят изменением толщины немагнитной прокладки 13, а плавную — затяжкой отжимной пружиной 14 при помощи гайки 15. Контактный узел реле позволяет путем переборки деталей получить различные комбинации контактов. [c.298]

Стяжной ящик (ст. л.-1), представляющий собой довольно сложную стальную отливку, является основным задним междурамным скреплением хвостовика. Но кроме того в нем установлен стяжной прибор. На передней стенке ящика делается вертикальный фланец для крепления задней гибкой опоры топки. Сзади поперек ящика простроган другой фланец, к которому крепится угольник гибкого листа, на который опирается настил будки. Сзади у ящика прострогана поперечная вертикальная плоскость для укрепления радиального буфера (см. ниже). В итоге стяжной ящик несет на себе целый ряд деталей. [c.444]

Тиски состоят из следующих основных деталей корпуса I, подвижных губок J4 со сменными планками J3, ходового винта 2 и основания 2. Корпус / представляет собой отливку, имеющую сверху направляющие для губок /4. Нижняя часть корпуса имеет вильчатые пазы, предназначенные для болтов крепления тисков к столу станка или к основанию 2. При закреплении тисков на основании 2 используются только два вильчатых паза, расположенные (см. вид сверху на рис. 386). Губки /4 по форме напоминают угольники с ребрами жесткости и бобышками, в которых установлены гайки /5 ходового винта. [c.358]

Для установки и крепления сложных по конфигурации и несимметричных деталей применяют универсальные и специальные планшайбы с угольниками. [c.447]

Опорной частью для изделия служат плоскости корпусных деталей. С тыловой части приспособления установлены упорные угольники УСП-230, придающие компоновке большую жесткость. На верхней плоскости корпусных деталей установлена и закреплена удлиненная планка УСП-250, которая в зависимости от размера зева ключа может быть установлена на необходимый размер для свободного прохода режущего инструмента. В то же время она служит опорной плоскостью. Для фиксации обрабатываемых деталей подобраны и использованы угольники УСП-2 7 с различной величиной углов а, в зависимости от размера головки ключа и его положения при установке в приспособлении. Основанием для установки и крепления квадратных опор УСП-208 служит плоскость нижней удлиненной планки УСП-250. Весь пакет ключей поддерживается фиксирующим штырем УСП-312, обеспечивающим необходимое угловое положение оси стержня относительно зева головки. Крепление ключей осуществляется от одной гайки УСП-451 при помощи равностороннего прихвата УСП-404. [c.175]

Токарная компоновка, так же как приспособление для фрезерных работ, состоит из устройств для установки и фиксации обрабатываемой детали и различных узлов для ее крепления. Токарные приспособления по конструктивным признакам можно разделить на два вида. К первому виду относятся компоновки, у которых установочные и крепежные узлы размещаются и крепятся непосредственно на плоскости круглой базовой плиты, В приспособлениях второго вида обрабатываемая деталь устанавливается и крепится на плоскости базового угольника. Такие приспособления более сложны в сборке. [c.180]

Базой сборки всех узлов приспособления для установки и крепления свариваемых деталей отсека служит рама из отдельных элементов, скрепленных между собой соединительными угольниками УОП-550 и проставками УСП-260. На длинных боковых сторонах рамы вертикально установлены и укреплены [c.207]

Основные дефекты деревянных кузовов трещины, сколы и надломы деревянных деталей, расшатанные соединения, поломка шипов, поперечные надломы брусков, разработка отверстий под болты и шурупы, расклейка соединений, прогибы брусков и пороки древесины( гниль, заражение грибком и др.). Способы устранения дефектов замена деталей, ремонт деталей склеиванием, крепление гвоздями, шурупами и металлическими угольниками, наращивание стоек, заделка отверстий. Основными материалами ири ремонте являются ясень, дуб, сосна и лиственница для склеивания применяется казеиновый клей. [c.316]

Рис. 68. Эскиз вырубной матрицы и схемы приспособлений для ручного опиливания контурных окон а — матрица, 6 — опиловочный угольник, в — опиловочная параллельная наметка, е— универсальная наметка с креплением детали винтами, д— угловые тисочки 1 — опиловочное приспособление, 2 — деталь, 3 — направляющие бруски, 4 — контрольный угольник, 5 — угловые тисочки

Угольник для крепления деталей. . Устройство для крепления чертежа Ламла переносная для напряжения 36 в [c.753]

Приспособления и принадлежности для крепления деталей на станках. В комплект крепежных приспособлений и принадлеяшостен входят мерные подкладки, угольники, упоры, домкраты, призмы, прижимы, прихваты, зажимные винты, шпильки и т. п. Выбор необходимых для закрепления детали приспособлений определяется формой и размерами деталей, характером обработки и выбранной схемой закрепления. [c.401]

Для крепления деталей сложной формы, обрабатываемые поверхности которых относительно смещены, ГОСТ 12412—С6 предусматривает подвижные двухкоординатные угольники (рис, 10). Угольник 1 можно смещать с осп вращенг.я винтами 3 н 4 в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отсчет величины перемещения ведется по миллиметровым шкалам с нониусами. Более точную установку выполняют ь ерными плнталм, устанавливаемыми между упорами 2 п 5. [c.67]

Те же пластмассы применяются для изготовления деталей цепей фартучных транспортеров. Цепь транспортера состоит в этом случае из стальных звеньев (фиг. XIII. 9), имеющих два угольника, служащих для крепления фартуков из полиамида (нейлона). На поверхности фартуков имеется четыре выступа, [c.293]

Приварить продольные балки рамы к полу кузова и щиту передней части кузова. При помощи накладок 2 (см. рис. 216) соединить распорки продольных балок рамы с рамой. Накладки приварить сплошным швом. Установить при помощи угольников полку щитов радиатора. Угольники прикрепляют к щитам радиатора болтами М6Х1, используя резьбовые отверстия для болтов крепления брызговика облицовки радиатора. Приварить предварительно щиты в нескольких местах к косынкам первой поперечины рамы. Установить брызговики передних крыльев и приварить их в нескольких точках к щиту передней части кузова, продольным балкам рамы, полке щитов и щитам радиатора. Проверить правильность положения брызговиков и полки щитов радиатора по отношению К кузову, для чего предварительно установить крылья, капот и брызговик облицовки радиатора. Проверить зазоры по капоту и дверям, а также совпадение отверстий для крепежных деталей в панелях кузова. Зазоры должны быть равномерными и равными 5—7 мм. Отверстия для крепежных деталей должны совпадать. [c.312]

Имеется много видов инструмента для контроля разметки углов и установки детали под определенный угол. Все они в подавляющем большинстве недостаточно универсальны. Угломер на штативе конструкции новатора В. В. Горохова предназначен для установки деталей в тисках на заданный угол, при работе на фрезерных или шлифовальных станках, а также при установке деталей на плите для разметки и контроля от плиты. Угломер (рис. 24) состоит из стандартного угломера 6, штатива, состоящего из основания 1, угольника 4 и наклонной линейки 5, при помощи которой угломер крепится к угольнику, и лекальной линейки . Лекальная линейка 7 присоединена к шкале угломера, а соединение угломера с линейкой 5 осуществляется клином 8 и хомутиком 9. Хомутик 2 служит для крепления угольника к основанию. Наклонная линейка 5 к угольнику крепится хомути- [c.36]

СС — расположение досок на топке и вдоль котла для крепления обшивки б — опорные металлические планки на потолке кошуха топки в — опорные полупояса в середине между опорными кольцами обшивки на цилиндрической части котла г — расположение угольника, приваренного к обвязочному кольцу топки для крепления нищних листов обшивки шурупами д — обмазка теплоизоляционной мастикой выступающих за обшивку деталей, слоем шириной 100 мм и толщиной 5—10 мм. 1 — обшивка 2 — полоса 3 — банка 4 — потолок кошуха 5 — барабан котла 6 — угольник . [c.271]

Основой конструктивных композиций приспособлений служат базовые детали, изготовляемые в виде квадратных, прямоугольных и круглых плит, угольников и колец. В теле базовых деталей имеются Т-образные шпоночные пазы, расположенные с определенным шагом. Угольники применяют для моитажа разнообразных компоновок и обработки торцов деталей. Круглые плиты и кольца также имеют Т-образные пазы для крепления других элементов и соответствующие отвер стия для монтажа их на планшайбах токарного или шлифовального станков. Базовые детали изготовляют из отливок хромоникелевой стали марки 12ХНЗА, которые после механической обработки подвергают цементации и закалке на твердость HR 58—64. Шероховатость обра-ботаных поверхностей базовых деталей соответствует 9-му классу. Обработка монтажных поверхностей, шпоночных и Т-образных пазов выполняется по 2-му классу точности. Эта точность позволяет собирать компоновки по 2 и 3-му классам точности. [c.388]

К универсальной делительной голозке от фрезерного станка на двух болтах крепится угольник, в полке которого имеется ряд отверстий с резьбой для крепления болтами размечаемых деталей. [c.225]

Детали основного набора разбивают на следующие группы 1) базовые детали (прямоугольные плиты, планшайбы, базовые угольники), лицевая сторона которых снабжается Т-образными пересекающимися пазами, поэтому возможно крепление к ним сопряженных деталей в различных вариантах 2) корпусные и опорные детали (призмы, угольники, подкладки и опоры различной конфигурации), также снабженные Т-образными пазами, прорезями и отверстиями для выполнения различных компоновок 3) установочные детали (шпонки, пальцы, переходные втулки, фиксирующие штыри) 4) направляющие детали (кондукторные втулки различных типов, кондукторные планки, колонки), прижимные детали (ирихваты различных типов и их элементы 5) детали для соединения деталей УСП (винты, болты, шпильки резьбовые, гайки, шайбы) 6) разные детали (рукоятки, планки, эксцентрики, пружины, детали шарнирных сочленений и др.) 7) нормализованные неразборные узлы (регулируемые по высоте опоры, зажимы, делительные устройства и др.). [c.198]

На рис. 13, а показана координатная десятидюймовая накладная плита с сеткой точно расположенных на расстоянии 254 мм с допуском 0,025 мм отверстий, в которые установлены высокоточные каленые втулки 3 с внутренним диаметром 12,5 мм. Около каждой втулки выполнено четыре резьбовых отверстия 4 с резьбой для крепления установочных и зажимных элементов, Две секции таких плит устанавливают на столе станка 5 или на стандартном угольнике с Т-образными пазами и жестко закрепляют болтами 6. Накладную плиту устанавливают по отношению к координатной системе станка с высокой точностью установочными винтами. При установке обрабатываемых заготовок корпусных деталей в них предварительно обрабатывают два технологических отверстия, расстояние между которыми соответствует межцентровому расстоянию между втулками накладной координатной плиты. На координатных плитах можно устанавливать также как универсальные (тиски, патроны и т. д.), так и специальные приспособления. [c.33]

Вместо всех этих специальных приспособлений было разработано агрегатированное специализированное наладочное приспособление, состоящее из базовой части — угольника, выполненного в виде рамы, и устанавливаемых и закрепляемых на нем сменных универсальных наладок — плит с Т-образными взаимно перпендикулярными пазами и установочными элементами или специальных наладок — простых стальных плит трех типоразмеров 450 X х450, 450x300 и 450x200 мм с установочными и зажимными элементами. Предварительно на плитах обрабатывают только пять отверстий четыре для крепления плит к угольнику и одно, точно обработанное для ориентации заготовки по оси, используемой в качестве нулевой координаты. После закрепления плиты на угольнике в ней на тех же станках с ЧПУ, где будут обрабатывать детали, устанавливаемые в наладках, обрабатывают отверстия для установки и закрепления базовых и зажимных элементов. Угольники устанавливают на поворотном столе станка. Конструкции угольников предусматривает установку наладок с двух сторон, что обеспечивает возможность обработки двух деталей или различных поверхностей одной детали при совмещении времени смены деталей в одной наладке с временем обработки детали, установленной в другой наладке. [c.125]

При контроле с помощью мерительного инструмента проверяют параллельность и перлендикуляриость рабочих и базовых плоскостей, координаты расположения фиксирующих и направляющих устройств для установки обрабатываемой детали и для направления режущего инструмента. Контролю подвергаются только те места и размеры компоновки, от которых зависит стабильность установки и крепления обрабатываемых деталей, а главное точность последующей обработки. Контроль может быть осуществлен обычным мерительным инструментом. В зависимости от сложности и характера этой операции, ее производят на обычном рабочем месте сборщика или на контрольной плите с помощью контрольных угольников и других вспомогательных средств. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...