Стоимость заготовок материала

Промышленное производство ТД-никеля начато в 1962 году. За последние годы стоимость этого материала снижена вдвое. Технология получения сплава заключается в селективном (избирательном) восстановлении металла матрицы из его соли, смешанной с соответствующим соединением дисперсной фазы. Характерная особенность метода заключается в проведении процесса восстановления в условиях, обеспечивающих получение металла матрицы в металлическом состоянии и одновременно предотвращающих восстановление упрочняющего окисла. Дальнейший процесс заключается в формовании заготовок из порошковой шихты, их экструзии и последующей обработки способами прессования, волочения или прокатки. [c.91]

Правильный выбор материала также влияет на вес и стоимость. заготовок. Например, перевод изготовления пневматических цилиндров диаметром 400 мм с поковки на литье позволил уменьшить вес заготовки в 2 раза. Соответственно уменьшилась и ее стоимость. [c.184]

В табл. 291 и 292 приведены примерные показатели стоимости заготовок в зависимости от материала (стали и чугуна). В табл. 293 приведены сравнительные данные стоимости изделий из различных пластмасс по данным прейскуранта 1955 г. [c.442]

Станочные операции — Построение 173 Стенды для вварки втулок в поворотную платформу экскаватора 320, 321 --для сборки и приварки подшипников рамы экскаватора 320, 321 Стенки отливок — Толщина — Отклонения допускаемые 68 Стоимость заготовок 783 — — материала 783 [c.881]

Поэтому широкое внедрение в производство научно обоснованных припусков на обработку заготовок деталей машин представляет задачу народнохозяйственного значения. Материал, снимаемый при обработке, оказывается для завода-нзготовителя практически потерянным, так как стоимость стружки значительно меньше стоимости нового материала. Удаление лишних слоев металла требует дополнительного времени обработки заготовки на станках, увеличения расхода режущего инструмента, электроэнергии и т. д. Для уменьшения припусков на обработку применяют наиболее прогрессивную технологию производства например, вместо штампованных заготовок коленчатых валов двигателей автомобиля применяют отливки из специального чугуна, почти полностью исключающие их токарную обработку, о приводит к значительному снижению стоимости готовой детали. Малые припуски также нежелательны, так как при этом увеличивается вероятность получения брака при механической обработке из-за невозможности полного удаления дефектных поверхностных слоев. [c.92]

Чем меньше расходуется материала, тем меньше будет стоимость изделия. Материал экономят путем уменьшения припуска на обработку, снижения отходов, замены дефицитных материалов недефицитными. При этом используют отходы, получающиеся в результате обработки заготовок. Так, некоторые литые заготовки имеют прилив для закрепления в патроне. После обработки заготовки эти приливы отрезают и вместе со стружкой сдают в переплавку по цене стружки, а при изготовлении из них других деталей можно снизить стоимость изделия. [c.292]

Роль конструкционного материала в технологическом процессе изготовления деталей машин чрезвычайно велика. С одной стороны, конструкционный материал должен обеспечить изготовление заготовок и деталей с наименьшими производственными затратами. Удельный вес стоимости материалов в себестоимости машиностроительной продукции сравнительно высок (например, в станкостроении он составляет 60 % общей стоимости, при изготовлении локомотивов и вагонов — 70...75 %) и имеет тенденцию к увеличению. С другой стороны, правильный выбор конструкционного материала должен обеспечить детали ее высокие эксплуатационные свойства, ее долговечность и ремонтопригодность. [c.14]

Экономическая эффективность используемого конструкционного материала может быть оценена его стоимостью и дефицитностью. Экономическая эффективность конструкционного материала не должна сводиться к его низкой стоимости. На выбор материала существенно влияет экономичность методов изготовления заготовок и их последующей обработки, что определяется технологическими свойствами данного материала. Кроме того, при современной тенденции все шире использовать более качественные и, следовательно, более дорогие материалы, необходимо учитывать, как их применение скажется на снижении массы и себестоимости детали в целом, на увеличении ее срока службы и ремонтопригодности. [c.15]

Технологические свойства оказывают влияние на себестоимость изготовления заготовок. Например, переход при изготовлении отливки от чугуна к стали повышает себестоимость литья (без учета стоимости материала) на 20...30 %. Применение легированных и высокоуглеродистых сталей при производстве заготовок штамповкой повышает стоимость их изготовления на 5...7 %. [c.26]

Экономичность при выборе материалов не должна отождествляться только с низкой стоимостью самих материалов, так как в ряде случаев на окончательный выбор материала оказывает решающее влияние экономичность методов изготовления и обработки заготовок, зависящая от технологических свойств материала. Применение даже сравнительно дорогих высококачественных материалов во многих случаях обусловливает повышение срока службы деталей, снижение их веса и себестоимости. [c.318]

Выбор способа изготовления заготовки зависит главным образом от тех же факторов, которые были указаны выше, при рассмотрении литых заготовок, т. е. от материала, размера и конструктивных форм заготовки, от масштаба производства, требуемой точности и стоимости механической обработки. [c.400]

Благоприятным для неметаллических материалов оказывается также сравнение методов и стоимости их переработки в детали с методами обработки и стоимостью металлов. Получение деталей из неметаллических материалов в большинстве случаев сводится к пластической деформации (прессованию, формованию, экструзии, литью и т. п.) исходной сырой композиции или расплава и закреплению полученной формы последующей термообработкой (отверждение, вулканизация, обжиг с целью получения необратимых материалов) или охлаждением (для обратимых термопластов). Такая, практически лишенная отходов, технология (коэффициент использования материала 0,89—0,95) выгодно отличается от получения металлических деталей путем механической обработки заготовок — весьма трудоемкой, малопроизводительной и связанной со значительными отходами (коэффициент использования материала [c.7]

Уменьшение себестоимости продукции зависит от снижения стоимости и расхода материала. Достигается это повышением уровня технологичности конструкций, снижением веса машин, применением наиболее экономичных материалов и заготовок, внедрением в производство упрочняющей технологии, комбинированных и блочных конструкций, каменного литья, железобетона, синтетических материалов и т. д. [c.471]

При выборе заготовок, изготовляемых из сортового проката, выгоднее с то П и зрения расхода материала проектировать их большей длины, чем диаметр, так как вес и стоимость материала возрастают пропорционально квадрату диаметра и длине в первой степени. [c.327]

Из общего объема заготовок, изготовляемых кузнечными цехами, на долю свободной ковки приходится 40—45%. В себестоимости поковок стоимость материала является основной составляющей и доходит до 75%. [c.209]

Стоимость материала заготовок снижается в среднем на 30—50%, поскольку исходным материалом для штамповки из жидкого металла является шихта в виде чушек и отходов цветных сплавов соответствующей марки. [c.256]

Принцип минимального удельного расхода материалов. Стоимость материалов и полуфабрикатов в машиностроении составляет от 40 до 80% общей себестоимости продукции. Поэтому снижение удельного расхода материала на единицу продукции имеет большое народно-хозяйственное значение. При стандартизации заготовок и изделий экономию материала можно получить за счет использования рациональных конструктивных схем и компоновок машин, совершенствования методов расчета деталей на прочность и обоснованного снижения запаса прочности, применения экономических профилей, периодического проката, сварных конструкций, пластмасс, литых заготовок, особенно литья по выплавляемым моделями. [c.314]

Наконец, к последней группе основных свойств относится стоимость материала, которая оценивает экономичность его использования. Ее количественным показателем является оптовая цена — стоимость единицы массы материала в виде заготовок, проката, слитков, порошка, по которой завод-изготовитель реализует свою продукцию машиностроительным предприятиям. [c.48]

Существует несколько способов уменьшения стоимости основной операции вырубки металлических форм к последующей штамповке. Следует избегать закругленных углов или, наоборот, слишком острых (<45°). В том и другом случаях это может привести к преждевременной необходимости замены штампа. Конечно, плавное сочетание криволинейных и прямолинейных контуров придает изделию привлекательные очертания, однако, как видно на рис. 6.3, это может увеличить отходы металла при заготовке форм штамповкой из полосового материала. При правильной организации производства заготовок заостренные части располагаются более близко одна к другой, и в итоге объем отходов снижается. Если преобладают скругления, то в полосе остаются большие, чем в первом случае, бросовые куски материала, образующиеся вследствие наличия указанных скруглений. [c.142]

На рис. 45 приведены примеры раскроя материала с перемычками и безотходного при вырубке крупных деталей — заготовок для автомобильного крыла и для верха капота двигателя (рис. 45, а, б). На рис. 45, и г показаны те же заготовки при раскрое из стандартного листа. При окончательном выборе варианта раскроя материала должны учитываться также сложность изготовления и стоимость штампа, а также его стойкость в работе. [c.102]

Чем ближе форма и размеры заготовок к форме и размерам обрабатываемого изделия, тем меньшее количество материала затрачивается на изготовление детали и тем меньшее количество материала снимается во время ее обработки. Благодаря этому уменьшается количество операций, переходов и проходов при обработке и, следовательно, уменьшается длительность изготовления изделия, увеличивается количество деталей, которые можно обработать на каждом станке. Таким образом снижается стоимость изготовления изделий. [c.119]

Выбор способа изготовления литых заготовок зависит главным образом от материала, размера, конструктивных форм заготовки, масштаба производства, требуемой точности, трудоемкости изготовления и стоимости механической обработки. [c.438]

Определить стоимость материала заготовок на заданную программу из проката по ценнику на черные металлы Сц. [c.16]

Задача 44. Определить минимальный выпуск деталей (фиг. 32), при котором целесообразно изготовление заготовок методом штамповки в закрытых штампах или из прутковой заготовки. Принять стоимость комплекта штампов 2000 руб. рабочей силы на I т поковок 120 руб. механической обработки заданной детали из прутка 1 р. 20 к. и из поковки 70 коп. материала — 1000 руб. за 1 т. [c.34]

Задача 48. Определить минимальный выпуск деталей, при котором изготовление партии заготовок методом холодной высадки целесообразнее изготовления детали из прутковой заготовки на револьверном станке. Принять стоимость высадочных штампов и специальной оснастки для холодновысадочной машины 600 руб.. расценку на изготовление 1000 деталей Зр. 40 к. и расход материала на одну деталь 0,058 г. [c.36]

Получение отходов в наиболее ценном виде. Отходы, получаемые при обработке различных материалов, могут иметь различную стоимость, зависящую от той или иной возможности их дальнейшего использования. Действительно, если при обработке отходы, например металла, превращаются в стружку, обрезки, заусенцы и т. п., то стоимость 1 кг отходов получается значительно ниже первоначальной стоимости материала. Если отходы могут быть использованы для получения полноценных заготовок для изготовления других деталей, стоимость их обычно или не отличается от первоначальной стоимости материала или близка к ней. [c.278]

Нетрудно видеть, что стоимость первого вида заготовки, с меньшей степенью приближения к требованиям готовой детали, меньше стоимости второго вида заготовки. Однако стоимость обработки резанием в первом случае значительно выше, чем во втором. Таким образом, вопрос о выборе вида полуфабриката и варианта превращения его в готовую деталь должен решаться на основе сравнения себестоимости детали при каждом из возможных вариантов. При одних и тех же требованиях к готовой детали стоимость механической обработки обычно выше стоимости получения заготовок. При этом, чем дальше отстоят размеры и другие показатели качества заготовок от требований к готовой детали, тем в большей степени возрастает стоимость обработки заготовок резанием и потери материала. По мере приближения заготовок к требованиям готовой детали стоимость их последующей обработки довольно быстро снижается. [c.416]

Для получения заготовок ряда валов средних и небольших размеров, отдельные части которых работают в различных условиях, находит применение сварка встык. При этом для различных частей вала могут быть использованы различные марки стали. Например, для некоторых валов, работающих на опорах скольжения, опорные шейки делаются из легированной стали, в то время как другие из более дешевых марок сталей. Этим достигается экономия на стоимости материала и обработки за счет сокращения припусков на обработку. [c.446]

Изготовление зубчатых колес диаметром больше 80 мм из прутка становится не экономичным из-за увеличения отходов металла и стоимости изготовления. В этом случае оказывается экономичным переход на изготовление зубчатых колес из штучных заготовок. При этом для получения штучных заготовок в зависимости от размеров, материала, конструктивных форм и потребного количества могут использоваться свободная ковка, штамповка в подкладных, открытых и закрытых штампах, на ковочных молотах и прессах, штамповочных молотах и кривошипных прессах, на горизонтально-ковочных машинах. [c.447]

Экономический эффект от применения ЦЭШЛ и ЭКЛ зависит в основном от стоимости переплавляемого материала и конфигурации заготовок и в среднем составляет 0,3—0,8 тыс. руб. на тонну литья. [c.402]

Принцип минимального удельного расхода материалов. Стоимость материалов и полуфабрикатов в машиностроении составляет от 40 до 80 % общей себестоимости продукции. Поэтому снижение удельного расхода материала на единицу продукции имеет большое народнохозяйственное значение. Например, при снижении расхода проката на 1 % по стране экономится 600 тыс. т металла в год, что позволяет изготовить 200 тыс. тракторов или 450 тыс. легковых автомобилей Москвич . При стандартизации заготовок и изделий экономию металла можно получить в результате использования рациональных конструктизных схем и компоновок машин, совершенствования методов расчета деталей на прочность и обоснованного снижения запаса прочности, применения экономичных профилей, периодического проката, сварных конструкций, пластмасс, литых заготовок, особенно лнтья по выплавляемым моделям. Так, внедрение на Коломенском тепловозостроительном заводе им. Куйбышева Л1ГГЫХ коленчатых валов из высокопрочного чугуна (длиной свыше 4 м, массой 1450 кг) дало 2 т экономии металла на один вал. [c.45]

Выбор материала, как уже подчеркивалось, только в некоторой степени оказывает влияние на конструктивные формы заготовок деталей машин значительно большее, а часто решаюш,ее значение оказывает метод их изготовления, который предопределяет трудоемкость всех последуюш,их стадий формо- и размерообразования в процессе превращения заготовки в деталь. В силу этого окончательному выбору метода изготовления заготовок деталей машин должен предшествовать их сравнительный технико-экономический анализ. Анализ должен учитывать не только стоимость заготовки, но и стоимость ее механической обработки, которая будет различна для заготовок, полученных различными методами и способами. [c.358]

Вырубка круглых заготовок экономически нецелесообразна из-за больших отходов. Вследствие относительно высокой стоимости и сравнительно узкого ассортимента трубы не имеют широкого применения в качестве исходного материала для получения заготовок. Для штамповки о применением формовки, объемной и плоскостной калибровки может быть применен периодический прокат. Калибровка го-гячекатаного прутка и катанки волочением обеспечивает необходимую точность заготовки по поперечному сечению, улучшает качество поверхности, но стоимость металла несколько повышается. [c.109]

В себестоимости листоштампованной детали стоимость материала составляет 70 - 90 % в зависимости от сложности конфигурации детали и технологического процесса. Возможность экономичного применения выдавливания определяется на основе анализа всех составляющих себестоимости детали с учетом последующих операций механической обработки. На рис. 51 представлена технологическая себестоимость трех различных вариантов изготовления тонкостенной цилиндрической оболочки. Вариант механической обработки детали из сварной листовой заготовки имеет преимущества при малых партиях заготовок. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...