Пружинение детали после гибки

ПРУЖИНЕНИЕ ДЕТАЛИ ПОСЛЕ ГИБКИ [c.132]

Между ними расположен нейтральный слой, не испытывающий ни сжатия, ни растяжения. По развернутой длине нейтрального слоя определяют длину заготовки до гибки. Гибка осуществляется в результате упругопластической деформации, в связи с чем после гибки растянутые и сжатые слои стремятся возвратиться в исходное положение под действием упругих сил. Вследствие этого форма детали после гибки не будет соответствовать форме штампа и будет отличаться на величину угла пружинения, который необходимо учитывать при изготовлении инструмента. При свободной V-образной гибке усилие определяют по формуле [c.340]

Пластическая деформация при гибке сопровождается упругой деформацией, поэтому форма детали после гибки не соответствует форме штампа. Это несоответствие называют пружинением и его следует учитывать при проектировании штампов. Пружинение за- [c.159]

ВИСИТ от механических свойств и толщины материала, радиуса гибки, формы детали, типа штампа и других факторов. Величина пружинения оценивается углом пружинения, который представляет собой разность между углом детали после гибки и углом гибочного пуансона. [c.159]

В целях уменьшения величины пружинения необходимо после гибки детали оставлять в специальных шаблонах под давлением. [c.186]

Упругие деформации, происходящие при гибке, искажают форму детали, изменяют ее размеры и вызывают необходимость дополнительных операций правки. Величина упругих деформаций при гибке характеризуется углом пружинения, представляющим собой разность между величиной угла детали после гибки и величиной угла в штампе (фиг. 4. 4) [c.68]

Для того чтобы получить у детали после гибки требуемый угол, необходимо угол штампа (пуансона) делать меньше угла детали на величину угла пружинения. Величины углов пружинения для разных металлов при гибке без подчеканки приведены в табл. 4. 3. Величина угла пружинения при гибке с подчеканкой может быть определена в каждом конкретном случае только опытным путем. [c.69]

Длинные тонкие детали гнуть в штампах с образованием большого радиуса гибки затруднительно, так как при этом, вследствие пружинения, заготовка после гибки почти полностью восстанавливает свою начальную форму. В таких случаях применяют гибку с пластическим растяжением, не сопровождающуюся заметным упругим пружинением (рис. 1У-54,е). Для этого заготовку I по концам зажимают зажимами 2 и затем изгибают по контуру пуансона 3 с одновременным пластическим растяжением ее в пределах 2—3% от ее начальной длины. [c.243]

После гибки детали необходимо оставлять на некоторое время в шаблонах под давлением для уменьшения угла пружинения. [c.664]

Перед гибкой слоистые пластмассы подвергают нагреву и подают на гидравлические или фрикционные прессы. Гибку проводят при давлении 4—50 МН. м (0,4—5 кгс/см ) с применением простых приспособлений из металла, дерева, специальных пластмасс и других материалов. После гибки детали необходимо оставлять на некоторое время в шаблонах под давлением для уменьшения угла пружинения. [c.330]

Экспериментальные исследования определения углов пружинения при одноугловой гибке черных металлов на малые радиусы, выполненные Б. В. Рябининым, показали, что усилие гибки влияет на угол пружинения Аа только до вполне определенного момента, после чего рост усилия на угол пружинения не влияет. Проведенные эксперименты подтвердили также, что в зависимости от относительного радиуса изгиба Гд пружинение может быть положительным, когда происходит увеличение угла изогнутой детали после снятия нагрузки, в этом случае a = ад — Аа, и отрицательным , когда происходит уменьшение угла изогнутой детали после снятия нагрузки, в этом случае a = ад + Аа. Кроме того, установлено, что пружинение может отсутствовать, когда Аа = О и, следовательно, = ад. [c.100]

Величина пружинения представляет собой разность между величиной угла детали ао (после штамповки) и угла пуансона гибочного штампа а (рис. 23, б). Чем меньше радиус гибки, тем меньше пружинение. [c.59]

Второй вариант нагружения называют гибкой с последующей калибровкой радиальным сжатием. Так как дополнительная нагрузка прикладывается после завершения гибки, то она не может уменьшить предельно допустимый радиус детали. По окончании гибки заготовка зажимается между пуансоном и матрицей. На ее контактных поверхностях действуют силы трения, направленные в сторону биссектрисы угла и сжимающие заготовку в окружном направлении. Следовательно, в конце деформирования материал находится в условиях, близких к всестороннему сжатию, что способствует перераспределению напряжений и смещению нейтральной поверхности в направлении центра кривизны. Это уменьшает момент внутренних сил и пружинение после разгрузки. [c.79]

В табл. 15, 21 наряду с положительными значениями углов пружинения приведены отрицательные. В последнем случае после окончания гибки угол на детали не увеличивается, а уменьшается. Это происходит главным образом при гибке с калибровкой при сравнительно малых отношениях г/5 и является результатом сложения двух упругих деформаций (закругленной части и боковых полок), имеюш,их противоположные направления. Как правило, пружинение, близкое к нулю, происходит при г 8 = 1 1,5. [c.210]

Пружинение детали после гибки. После гибки блз годаря действию упругих деформаций детали отпружинивают. При этом их размеры несколько меняются (рис. 71, б). Для компенсации пружинения соответственно изменяют углы у пуансона и матрицы, или изготовляют штамп с компенсатором (рис. 72, а—г). [c.104]

Гибка сопровождается упругой деформацией (пружинени-ем металла), благодаря которой форма детали после гибки отличается от формы пуансона и матрицы. Величина пружинения зависит от многих факторов, из которых основными являются механические [c.58]

Мягкие металлы — медь, алюминий, мягкая латунь — мало изменяют свою форму после гибки. При гибке же деталей из полутвердых и твердых металлов явление пружинения сказывается очень сильно на форме детали после гибки углы сильно увеличиваются, т. е. происходит частичное распрямление углов. [c.69]

Формоизменяющие операции. Гибка (рис. 26.4, а) - образование или изменения углов между частями заготовки пли придание ей криволинейной формы. В местах изгиба наружные слои заготовки растягиваются, а внутренние — сжимаются. Между ними расположен нейтральный слой, не испытывающий ни сжатия, ни растяжения. По развернутой длине нейтрального слоя определяют длину заготовки до гибки. Гибка осуществляется в результате упругопластической деформации, при которой наряду с пластической происходит значительная упругая деформация металла. Поэтому после гибки растянутые и сжатые слои стремятся возвратиться в исходное положение под действиетл упругих сил. Вследствие этого форма детали после гибки не будет соответствовать форме штампа на величину угла пружинения, которы необходимо учитывать при изготовлении инструмента. При свободней У-сбразной гибке усилие определяют по формуле (см. рис. 26.4, а) [c.244]

Гибка сопровождается упругой деформацией (пружинение.м металла), благодаря которой фор мл детали после гибки отличается от формы пуансона и матрицы. Величина пружинания зависит от многих факторов, из которых основными являются механические свойства штампуемого материала, толшина материала, радиус гибки, способ гибки. Чем выше предел текучести изгибаемого металла, [c.52]

При проведении гибочных операций необходимо всегда учитывать наличие и упругих деформаций материала, вследствие которых форма изделия после гибки отличается от формы штампа. Поэтому при проектйровании и изготовлении штампов для гибки следует-учитывать величину пружинения материала. Для получения заданного угла и радиуса после гибки необходимо угол и радиус на штампе (на пуансоне) уменьшать на величину пружинения. Опыты показали, что величина пружинения зависит от рода и толщины материала, формы детали, относительного радиуса гибки, угла гибки, а также от силы удара. Чем выше предел текучести изгибаемого материала, чем больше относительный радиус r s я меньше толщина материала s и чем больше угол гибки а, тем больше пружинение при прочих равных условиях. При одноугловой гибке пружинение будет больше, чем при двухугловой. В случае двухугловой гибки на величину пружинения влияет также зазор между матрицей и пуансоном при отрицательном зазоре (когда зазор меньше толщины материала) пружинение сводится к минимуму. [c.132]

Гнутые детали после снятия со штампа распружиннвают упруго и меняют угол гибки на величину угла пружинения (рис. 50, а). [c.105]

Определенной компенсации пружинения детали можно достичь за счет введения на пуансоне двух скосов под углом Афп и применения при этом заниженных зазоров между матрицей и пуансоном (р,ис. 9, а). Пружинение можно также компенсировать путем образования в горизонтальной полке штампуемой детали выпуклости с углом ее касательной к горизонтали Афд. После гибки пружинение этой полки компенсирует пружинение в углах детали (рис. 9, б). [c.213]

Интереснььм является процесс получения полосовых и профильных деталей малой кривизны на специальных профилегнбочных станках, в которых гибку совмещают с растяжением профиля на 1—5%. Обычной гибкой указанные детали получить нельзя, поскольку при изгибе профиля с большим радиусом гибки деформации в заготовке будут в основном упругими и после снятия нагрузки заготовка будет распрямляться. При гибке с растяжением к заготовке прикладывается растягивающая сила вдоль профиля, благодаря которой изгиб происходит в области пластической деформации. Гибка с растяжением значительно уменьшает прул<инение, но окончательно его не ликвидирует. Величина пружинения зависит от относительного радиуса гибки, характера профиля и формы детали. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...