Точность деталей полученных деталей, полученных гибкой

Точность обработки деталей в гибких производственных системах. При обработке партии заготовок в ГПС размеры деталей получают с заданной точностью 1) при одной наладке технологической системы для всей партии заготовок, без подналадки системы [c.592]

Кроме повышения точности размеров изгибаемых деталей гибка со сжатием позволяет получать двухугловые детали с малым радиусом изгиба. Если напряжения сжатия достигают значений то можно получать радиусы изгиба меньше толщины заготовки. [c.109]

На основе разработанных методов синтезирована система контроля и управления точностью комплекса автоматических линий для изготовления блоков цилиндров автомобильных двигателей [3]. Разработанные методы статистического контроля позволили получить качественно новые результаты, связанные с точностью и производительностью обработки. Эти методы могут быть широко использованы в различных областях производства машиностроительной продукции. В то же время эти данные показывают, с какими трудностями придется столкнуться при организации контроля в гибком автоматизированном производстве при мелкосерийном выпуске деталей, когда невозможно увеличить объем выборок. [c.29]

Гибка в штампах может быть выполнена двумя способами без прижима и с прижимом заготовки. Гибка без прижима заготовки применяется для деталей невысокой точности, так как возможно смещение заготовки в процессе гибки. Гибка с прижимом исключает смещение и детали получаются изогнутыми с необходимой точностью. Наиболее высокая точность при гибке достигается применением специальных технологических отверстий, позволяющих точно устанавливать заготовку в штампе и исключающих ее сдвиг во время гибки. [c.59]

При проектировании фрезерных станков применяют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создать гамму станков с единым решением по конструкции и системам управления. Значительно увеличился выпуск станков с ЧПУ, которые позволяют повысить производительность труда, автоматизировать мелкосерийное и единичное производство, сократить время производственного цикла, повысить точность изготовления деталей, сократить затраты времени на их контроль. Широкое применение в станках с ЧПУ находят микропроцессоры, позволяющие более гибко управлять станками. Получили дальнейшее развитие многооперационные станки, на которых проводят комплексную последовательную обработку деталей различными инструментами с автоматической их сменой в рабочей позиции. [c.3]

Установка оборудования линии относительно системы осей производится с помощью металлической рулетки (длиной 5—10 м) и натянутых струн (в виде тонкой проволоки), относительно которых по одному краю устанавливается однотипное оборудование. Точность установки оборудования в автоматической линии зависит от ее компоновки. Так, для линий с жестким транспортом (из агрегатных станков для обработки главным образом, корпусных деталей) расположение отдельных видов оборудования должно быть весьма точным ( 0,2 мм). Технологическое оборудование необходимо монтировать одновременно с монтажом транспортных устройств, с которыми оно жестко стыкуется. Для автоматических линий с гибким транспортом (для обработки деталей типа тел вращения, например колец подшипников) отдельные единицы оборудования могут быть установлены с меньшей точностью ( 5 мм). Получившиеся отклонения установки оборудования относительно транспортных устройств компенсируются искривлением гибких лотков (по месту). [c.240]

Значительное распространение (для сравнительной оценки) получила так называемая естественная термопара . Здесь проводниками являются инструмент и деталь, а спаем терхгопары / — об.ласть контакта передней и задней поверхностей режухцего лезвия с металлом заготовки (рис. 2.9, в). Для повышения точности показаний термопары инструмент и заготовка тщательно изолируются. Так как при механической обработке инструмент и деталь всегда перемещаются (вращате.льное движение, поступательное и др.), то для передачи термотока к неподвижным регистрируюшчтм приборам 5 необходимо применять специальные конструкции токосъемников 4 (подвижные контакты, ртутные ванночки, скользящие контакты, гибкие валики и т. п.). [c.43]

Точность размеров деталей, особенно при гибке на матрице из полиуретана, получается такой же, как и при гибке в специальных штампах (см. табл. 6). Преимущество эластичной матрицы проявляется при гибке деталей с вертикальными стенками, так как распружинивание угловых участков компенсируется соответствующим уклоном стенок пуансона. Распружинивание угловых участков деталей необходимо компенсировать корректировкой формы пуансона, как и в обычных штампах. Большим достоинством этих штампов является хорошее качество поверхности деталей, на которых не остается следов от рабочих частей, неизбежных при гибке в штампах с жесткой матрицей. [c.203]

Следует отметить, что 5-й класс точности (I группа) широко применяется для неответственных размеров при определенных конструктивных требованиях к ним в таких отраслях промышленности, как авиационная, радиотехническая, часовая. В станкостроении, сельскохозяйственном машиностроении, автомобильной промышленности и т. д. точным литьем и холодной шта.мповкой получают, как правило, 7-й класс точности (II группа точности). В основу III группы точности положен 9-й класс точности, которым ограничивают размеры изделий, получаемых резкой, сваркой, а также размеры деталей из неметаллических материалов. Для тех случаев, когда при гибке, сварке технологически трудно выдержать размеры по 9-му классу точности, предлагается ввести 10-й класс точности. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...