Гибка 9, 13 — Виды изготовляемых деталей

Под листовой штамповкой имеется в виду изготовление деталей обработкой давлением из листового проката, прессованных и прокатанных профилей и труб. Детали из этих полуфабрикатов, изготовленные вытяжкой, формовкой, отбортовкой, обтяжкой, раздачей, обжимом, гибкой и имеющие пространственную форму, являются легкими, прочными, жесткими, и поэтому в основных видах продукции машиностроения такие детали включаются в значительно больших количествах, чем детали, изготовленные объемной штамповкой, литьем, механической обработкой. В автомобильной промышленности методами листовой штамповки изготовляется 60—75% всех деталей, в тракторостроении 35—40%, в самолетостроении до 70%. По трудоемкости изготовление листовых и профильных деталей доходит до 10—20% от общей трудоемкости изготовления машин. [c.234]

Перед началом ремонта чугунных деталей выявляют дефектные участки и устанавливают вид чугуна, из которого изготовлена деталь. Трещины и другие дефекты обычно выявляют визуально, а у ответственных деталей — гидравлическим испытанием на плотность нли с по.мощью керосина. При подготовке кромок к сварке концы трещип засверливают, кромки их скашивают односторонней или двусторонней разделкой с углом 70—90°. Скашивание кромок выполняют вручную слесарным или пневматическим зубилом, переносным наждачным кругом с гибким валом, а также обработкой на строгальном или фрезерном станке. Чугун вырубают тонкими слоями во избежание отколов, толщина стружки не должна превышать 0,8—1 мм. [c.664]

На рис. Х1Х-11 показан гибкий переналаживаемый лоток. Особенностью данных лотков является возможность подгонять их (в том числе и радиус спиральной части) по месту в зависимости от встроенного в линию оборудования, что значительно упрощает монтаж линий. Гибкий лоток изготовляется из нагартованной пружинной листовой стали 65Г в виде полос, поставляемых в бунтах. Ширина полос определяется размерами деталей, [c.578]

В марку углеродистой качественной конструкционной стали входят цифры 05, 10, 15, 20, 25 и т. д. до 70, которые выражают содержание углерода в сотых долях процента. Из стали 05, 10 изготовляют листы, другие виды проката, идущего на изготовление деталей гибкой или штамповкой. Сталь 15, 20, 25 используют для изготовления крепежных изделий, несущих повышенную нагрузку, сталь 35, 45, 50 — особо прочных валов, коленчатых валов, шатунов и других сильно нагруженных деталей. Из стали марок 60, 65, 70 изготавливают пружины, рессоры и другие детали, которые должны отличаться упругостью. Пример обозначения Сталь 45 ГОСТ 1050—74 . [c.286]

Покрытие мелких деталей в стационарных и полуавтоматических ваннах на подвесках связано с большими трудовыми затратами. Поэтому для покрытия таких деталей при массовом производстве обычно применяют вращающиеся колокола и барабаны. На фиг. 93—96 представлены различные виды колоколов. Характеристика колокольных ванн приведена в табл. 95. Колокола изготовляются из непроводящих материалов эбонита, дерева, целлулоида или из гуммированной стали (в форме усеченного конуса) и устанавливаются на двух чугунных стойках. К одной из них прикреплен кронштейн, поддерживающий электромотор с червячным редуктором, который связан с колоколом посредством зубчатых колес. Ток подводится к деталям (отрицательный полюс) металлическими щетками, трущимися о медное кольцо, укрепленное в дне колокола. Отсюда ток передается к покрываемым деталям посредством медных болтов, проходящих через дно колокола и соединяющихся с внутренними контактными пластинами. Часто практикуется также подача тока к деталям сверху с помощью гибкого провода с грузом, контактирующим с деталями. [c.179]

Виды и группы штампованных деталей. Детали, изготовляемые холодной штамповкой, можно разбить на две основные группы плоские детали (прямолинейные и изогнутые фиг. 68,<з) и выпуклые детали (пустотелые фиг. 68,6). Детали первой группы изготовляются вырезкой из листа или полосы с возможным применением дополнительных операций пробивки отверстий, гибки и др. Детали второй группы [c.166]

Тип 11. В качестве простого гибочного штампа приводим конструкцию штампа для гибки скоб (рис. 343). Штамп снабжен направляющими колонками. Пуансон 1 (рис. 343, а) прикреплен к верхней плите. Матрица выполнена в виде двух секций 2 врезанных в утолщенную нижнюю плиту. Согнутая деталь (рис. 343, б) снимается с пуансона съемником 3. Гибка производится с прижимом к выталкивателю 4, при глухом калибрующем ударе. Установка заготовки производится вручную по упорам, что является существенным недостатком данного штампа. Мелкие скобы и угольники в крупносерийном производстве обычно изготовляют на последовательно-гибочных штампах. [c.438]

Проволока изготовляется ш всех деформируемых металлов и их сплавов. Стальная проволока широко применяется для изготовления канатов, кабелей, сеток, 1 ужин, многих деталей машиностроения в виде полуфабрикатов для холодной высадки и гибки и т.п. [c.142]

Гибка. Гибку осуществляют в штампах и на специальных гибочных прессах. Детали, подвергаемые гибке, следует изготовлять из листового матерр ала толщиной 0,01—50 мм, профилей или труб с относительным удлинением б Э 10% и относительным сущсниом г ) 5 30%. Детали из магниевых и титановых сплавов перед гибкой необходимо подогревать. Оформление деталей, подвергаемых гибке, показано на рис. 4. Минимальные радиусы гибки, в зависимости от вида исходной заготовки, приведены в табл. 34 я 35. [c.124]

В ТИПОВЫХ компоновочных схемах механообрабатывающих ГПС предусматривается как жестко заданный маршрут перемещения обрабатываемых заготовок (в ГАЛ), так и гибкое варьирование этими маршрутами (в ГАУ). Маршрут перемещения заготовок зависит от того, последовательно изготовляется деталь или с возвратом на склад после вьшолнения операции, что обуславливает прямую или косвенную (через склад) связь ТО между собой. Прямая связь ТО (минуя склад) используется обычно в условиях крупносерийного производства при изготовлении деталей значительной массы и сравнительно большом времени обработки. Косвенный вид связи ТО применяется при относительно коротком цикле обработки. Эта связь ТО несколько [c.721]

Основные детали теплообменника корпус, изготовляемый из отдельных обечаек и днищ посредством сварки (обечайки изготовляют из листовой стали и перед сборкой корпуса внутри обтачивают) патрубки выемная часть, состоящая из ряда деталей в виде решеток, отражателей, вытеснителей верхняя крышка. Технологический цикл сборки теплообменника продолжается около года. Одновременно с теплообменником изготовляют трубопроводы в виде коллекторов, колен, гнутых в различных пространственных положениях участков труб. Диаметры труб от 160 до 325 мм, толщина стенки от 8 до 15 мм. Изготовление перечисленных узлов и деталей производится в различных цехах завода, после чего они поступают на сборку. В процессе сборки отдельные детали и трубопроводы подвергают электродуговой или ручной аргоно-дуговой сварке. После сварки парогенераторы в собранном виде подвергаются термообработке — отпуску при температуре 720—740° С, гидравлическим испытаниям, пропариванию при различных режимах (наибольшая температура пара 300° С и давление 5—7 кгс/см ), вакуумным испытаниям. Трубки 16x20 мм проходят перед запуском в производство ультразвуковой контроль при полностью очищенных поверхностях от загрязнений и консервирующих веществ. В процессе производства трубки подвергают холодной гибке, резке, обработке кромок и в сборках — всем перечисленным выше операциям. [c.89]

Штампы изготовляют в виде блоков, в которых большинство деталей имеет универсальное применение, т. е. используется при изготовлении разнообразных деталей вытяжкой, вырубкой, гибкой, комбинированными операциями. В каждом конкретном случае замене подлежат лишь формообразующие части — формблок. [c.185]

Разъемные соединения бывают фланцевые, раструбные и резьбовые. Наиболее надежное соединение получается, когда предварительно нагретые соединительные муфты надевают на конец трубы, смазанный перхлорвиниловым клеем. Фасонные части к трубопроводам изготовляют и -винипластовых труб путем изгиба. Изгиб винипластовых труб производят на станке для гибки с помощью ролика. Трубы, диаметром до 65 мн изгибают в нагретом состоянии без заполнения песком свыше 65 мж предварительно нагретые до 100° трубы наполняются горячим песком,. Изготовление отводов, поворотов и др, деталей, диаметром более 100 мм.. осуществляется сваркой отдельных заготовок в виде секторов. Для склеивания винипласта с винипластом применяют перхлорвиниловый клей следующих составов, в весовых частях 1) перхлорвиниловая смола — 20, дихлорэтан — 80 2) перхлорвиниловая смола — 30, стирол-мономер—100, стабилизатор — 2 3) смола—10, метиленхлорвд — 90.. Шероховатую поверхность покрывают одним—тремя слоями клея, просушивая каждый слой 10—15 мин. на воздухе. После нанесения но- [c.245]

К электрическому устройству относится также вторичный контур машины, который образуют токоподводы, идущие от трансформатора к свариваемым деталям. Ток от трансформатора через жесткие и гибкие шины подводится к верхней 5 и нижней 3 консолям с электродо-держателями 4. Нетрудно видеть, что. консоли и элект-рододержатели с электродами участвуют й передаче сварочного тока и усилия и поэтому одновременно являются частями электрического и механического устройств машины. Все части вторичного контура изготовляют из меди или медных сплавов, имеющих высокую электропроводность. Большинство элементов вторичного контура, сварочный трансформатор и контактор имеют внутреннее водяное охлаждение. В машинах для рельефной сварки вместо электрододержателей установлены контактные плиты, для шовной сварки — электродные головки с роликами. Шовные машины снабжены приводом вращения роликов. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...