Детали штампов для гибки

ДЕТАЛИ ШТАМПОВ ДЛЯ ГИБКИ [c.253]

Рис. из. Штамп для гибки полки детали в заготовке, ранее подвергнутой вытяжке [c.417]

Схема фрезерования поверхности пуансона штампа для гибки по нескольким копирам приведена на рис. 7, г. Копиры 3 укреплены на кронштейне станка, копировальный палец соприкасается с кромкой копира 3, шпиндельная бабка 6 перемещается по горизонтальным направляющим поперечины 5 и совместно с поперечиной — вертикально по стойке. После каждого вертикального прохода обрабатываемой детали сообщается задающая подача 5ь и деталь приобретает форму с постоянным поперечным сечением. При каждом проходе инструмента копирование осуществляется по одному из четырех копиров. Таким образом, группа копиров позволяет обрабатывать отдельные сечения постоянной формы по разным копирам без переналадки станка. [c.35]

Характерным дефектом, обнаруживаемым в штампах для гибки, является след (задир) на отгибаемой полке. Он является следствием малого радиуса на ребрах матрицы. Если отгибаемый борт получается волнистым, это означает, что зазор между матрицей и пуансоном слишком велик. Если при вытяжке детали ее стенки заметно утоняются — это следствие заниженного зазора между матрицей и пуансоном. Образование складок на фланце — следствие недостаточной силы прижима, слишком большая сила прижима приводит к обрыву фланца, неравномерная — к образованию скошенного торца, то же — в результате неравномерности зазора. Перечисленные и другие дефекты исключаются путем устранения соответствующих причин в результате замены деталей, их доводки, регулировки и т. п. [c.182]

Рис. 58. Штамп для гибки детали из трубы

Штамп для гибки скобы (рис. 41) также снабжен прижимом. Он, как и предыдущие штампы, состоит из пуансона I, матрицы 2 с фиксаторами 12 и прижима 3. Между матрицей и нижней плитой 5 помещена закаленная стальная прокладка 4, воспринимающая удар выталкивателя в конце хода пуансона. Так как заготовка, обрабатываемая в данном штампе, имеет довольно большую длину, то для гибки и выталкивания детали нужны значительные усилия. Поэтому прижим приводится в действие буфером, состоящим из стержня 9, ввернутого в нижнюю плиту штампа, и надетых на него шайб 7 и 10, между которыми зажата пружина 8. Нижняя шайба удерживается на стержне гайками II, а верхняя упирается в штифты 6, которые передают усилие пружины на прижим 3. [c.52]

Для получения правильной формы такой детали ее необходимо гнуть в две операции, как показано на рис. 43, а и б.Конструкции обоих штампов аналогичны конструкции описанного выше штампа для гибки скоб (рис. 41). [c.53]

Штамп для гибки деталей в двух плоскостях с чеканкой. Пуансон / выполнен по форме детали. Для съема детали установлен выталкиватель 2 [c.31]

Штамп для гибки скоб. Смена или регулировка секций пуансона и переналадка упоров позволяют гнуть детали различных размеров с углами 90° [c.12]

Комплект универсальных штампов для поэлементной штамповки. Полный комплект универсальных штампов В. М. Богданова содержит следующие штампы 1) штамп для обрезки заготовок по прямой или вырезки участков по двум взаимно перпендикулярным прямым 2) штамп для отрезки по дуге 180° с различными радиусами 3) штамп для обрезки по дуге 90° с различными радиусами 4) штамп для пробивки отверстий 5) штамп мя пробивки пазов (прямоугольных с параллельными стенками) 6) штамп для гибки. Кроме этих основных штампов комплект может быть дополнен рядом штампов более узкого назначения для вырезки и пробивки шайб, гибки скоб, хомутиков, одновременной обрезки угловых участков детали по дуге, пробивке отверстий и т. д. [c.107]

Фиг. 8.48. Гибочный штамп для гибки конца детали.

Фиг. 137. Штамп для гибки фасонной детали из предварительно вырубленной заготовки.

Рис. 15.9. Штамп для гибки крупногабаритной детали из профильного проката на горизонтальном гибочно-штамповочном прессе

Рис. 19. Конструкция штампа для гибки детали из проволоки круглого сечения

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

Инструментальная сталь должна обладать высокой твердостью, значительно превышающей твердость обрабатываемого материала, износостойкостью и теплостойкостью (способностью сохранять свойства при высоких температурах). Измерительный инструмент, изготовленный из такой стали, должен быть твердым и длительное время сохранять заданные размеры и форму. Рабочие детали штампов и накатных роликов для холодного деформирования (вытяжки, гибки, высадки, пробивки отверстий, накатки, раскатки), сделанные из этой стали, должны иметь высокую твердость, обладать износостойкостью при достаточной вязкости. Все это достигается путем закалки с отпуском, а для измерительного инструмента и за счет искусственного старения. [c.97]

Универсально-гибочный штамп (рис. 215) предназначен для гибки детали под углом 90° с радиусами гибки г 3, 5, 10 и 15 мм. Пуансон 5, установленный в призме верхней плиты 1 посредством специальных болтов 2 и 12, имеет квадратную форму с различными радиусными гранями (3 5 10 и 15 мм). В зависимости от радиуса гибки пуансон может быть повернут любой из четырех граней вокруг своей оси и закреплен в этом положении. Матрица 6 представляет собой квадратный брусок, на гранях которого сделаны угловые пазы разной глубины, предназначенные для гибки заго- [c.369]

Гибка в штампах производится на кривошипных прессах, реже фрикционно-винтовых (только без прижима заготовки). Гибка узких длинномерных деталей типа уголков производится на специальных листогибочных (кромкогибочных) прессах. При массовом и крупносерийном производствах гнутых профилей применяются специальные профилировочные роликовые машины. Детали же из профилей получают гибкой на специальных гибочных станках, снабженных копировальным устройством. Есть также станки для гибки деталей из профилей с растяжением. [c.214]

Гибочные пуансоны простой формы полностью обрабатывают на станках. При сложном контуре пуансоны требуют слесарной доработки. Зазор между гибочными пуансоном и матрицей обычно выполняют по шаблону и контршаблону, которые изготовляют специально для матрицы и пуансона. Так как при сложной гибке профиль пуансона и матрицы подлежит уточнению после испытания штампа, пробную гибку производят до термообработки пуансона и матрицы. После проверки пробной детали размеры и форму профиля пуансона и матрицы, по возможности, корректируют до получения годной детали. [c.115]

Холодную гибку рекомендуется применять преимущественно для гибки деталей из полосового (при гибке плашмя ) и круглого проката небольшого диаметра, а также деталей из профильного проката, сгибаемых по большому радиусу. Точность изготовления детали при холодной гибке меньше, чем при горячей, вследствие пружинения. Для компенсации его форму и размеры рабочих поверхностей штампов необходимо корректировать. При этом следует иметь в виду, что величина разброса значений угла для деталей, согнутых в одном и том же штампе, зависит от неравномерности прочностных свойств материала и отклонений заготовок по толщине. [c.168]

Гз = Г4, а Яг>Г1 + 8), так как несимметричные формы деталей требуют при штамповке большого усилия прижима заготовки во избежание одностороннего ее увода при гибке, что может привести к увеличению брака и уменьшению стойкости штампов. Для облегчения процесса гибки в заготовке иногда делают предварительные надрезы или вырезы (рис. 5). Рекомендуется, чтобы ширина выреза /С > 5 и длина его Ь — 8 + +г 4- К/2. При гибке без выреза линию гибки необходимо отделять от кромки детали на величину не менее радиуса гибки г. [c.9]

Штампы для листовой формовки. Операции рельефной формовки (образование ребер и выступов) чаще всего выполняются в сочетании с другими операциями — вытяжкой, гибкой и пр. Например, формовка выступов на дне полой детали производится одновременно с вытяжкой, для чего на торце пуансона делают соответствующие углубления, а в выталкивателе — выступы. Для упрощения технологии обработки выталкивателя эти выступы изготовляют отдельно в виде грибков (рис. 47, а), которые запрессовывают в отверстия выталкивателя. Во избежание поломки этих грибков в штампе должны быть предусмотрены средства ориентации круглого пуан-сона по отношению к матрице. [c.57]

Последовательно могут выполняться, например, операции вырубки и гибки. В штампе для пробивки, гибки и вырубки небольшого крючка (рис. 51, а) изготовляется деталь за два шага. На первом шаге он пробивает круглое отверстие и прямоугольный паз, а также надрезает и отгибает вниз язычок (рис. 51, б). При подъеме пуансонов полоса поднимается вместе с ними, что позволяет подвинуть ее на шаг вперед на втором ударе вырубается контур детали. Этот штамп снабжен шаговым пуансоном 1 (рис. 51, в) и подпружиненным упором 2. Полоса подается до упора 2 и на первом ударе нож вырезает на ее краю треугольное углубление. При подаче на шаг конец [c.61]

Радиус закругления рабочих кромок матрицы Гм имеет большое значение в работе штампа и в значительной степени влияет на его стойкость и каче-ствр штампуемой детали. Величину гм назначают в зависимости от схемы гибки, высоты полок штампуемой детали и от Т0.ЙЦИИЫ исходного материала [см. гл. 3, формулы (101)— (102) ]. При этом следует учитывать, что стойкость матрицы и качество поверхности штампуемой детали тем выше, чем меньше контактное напряжение в зоне контакта штампуемого материала с рабочими кромками, и, следовательно, тем выше, чем меньше кривизна 1/гм. Особенно это касается штампов для гибки и-образных деталей из толстолистового металла (или L-образ ных деталей при горизонтальном расположении одной полки), когда вследствие значительной кривизны 1/гм могут возникнуть контактные напряжения, значительно превышающие предельные. [c.409]

Пример 9. Штамп для гибки V-об-разной детали из трубы или прутка круглого стержня с применением роликов 2 (рис. 103), успешно заменяющих неподвижную матрицу. Защемление заготовки прижимом 4 обеспечивает сохранение прямолинейностн основания штампуемой детали и предотвращает сползание заготовки. Пуансон /, по аналогии с роликами, выполнен с канавкой по радиусу заготовки. Съем готовой детали осуществляется механическим толкателем пресса. Ролики 2 смонтированы на основании 3 (цельном или двухсекционном), которое одновременно является продолжением матрицы. Учитывая наличие относительно большого радиуса детали по внешней стороне, необхо- [c.412]

При проведении гибочных операций необходимо всегда учитывать наличие и упругих деформаций материала, вследствие которых форма изделия после гибки отличается от формы штампа. Поэтому при проектйровании и изготовлении штампов для гибки следует-учитывать величину пружинения материала. Для получения заданного угла и радиуса после гибки необходимо угол и радиус на штампе (на пуансоне) уменьшать на величину пружинения. Опыты показали, что величина пружинения зависит от рода и толщины материала, формы детали, относительного радиуса гибки, угла гибки, а также от силы удара. Чем выше предел текучести изгибаемого материала, чем больше относительный радиус r s я меньше толщина материала s и чем больше угол гибки а, тем больше пружинение при прочих равных условиях. При одноугловой гибке пружинение будет больше, чем при двухугловой. В случае двухугловой гибки на величину пружинения влияет также зазор между матрицей и пуансоном при отрицательном зазоре (когда зазор меньше толщины материала) пружинение сводится к минимуму. [c.132]

При испытании гибочных штампов наиболее распространенной неполадкой является искажение формы и размеров детали вследствие отпружинивания, которое не было в должной мере учтено в конструкции штампа. Например, при испытании штампа для гибки угольника (см. рис. 40) угол между полками может оказаться равным не 90°, как это задано чертежом, а несколько больше. Для исправления этого недостатка надо изменить угол между рабочими плоскостями пуансона и матрицы на величину отпружинивания. Если угол между полками детали получился 9Г 30 при угле матрицы 89°, его надо сделать меньше на величину отпружинивания, т. е. на 1° 30. Следовательно, угол матрицы должен быть 89° — 1° 30 = = 87° 30. [c.88]

Штамп для гибки скоб снабжен раздвижной двухсекционной ма-трицией и расположенным между секциями сменным подпружиненным выталкивателем. Пуансон также состоит из двух раздвижных секции, которые устанавливают на размер штампуемой детали. К этим секциям могут быть прикреплены боковые накладки для гибки скоб с горизонтальными полками. [c.112]

Еще более высокую точность детали можно получить в комбинированном штампе для гибки с растяжением материала, принципиальная схема и конструкция которого приведены на фиг. 4. 10. В начале процесса (см. фиг. 4. 10, а) концы заготовки защемляются зажима-д и 1, после чего матрица 2 обтягивает заготовку по пуансону 3. Усилие прижима может регулироваться подтягом пружины 4. Для получения точного размера по длине подобная конструкция штампа может быть снабжена отрезными пуансонами. [c.73]

Штампы для гибки показаны на фиг. 129,в и г. Если диаметр втулки или кольца больше 100 мм, а толщина стенок 5—15 мм, гибка проводится в три операции. В результате первой операции подгибаются продольные кромки заготовки, затем первая гибка (вторая операция), и заготовка принимает корытообразную форму. Из этой формы в результате третьей операции получается втулка, по-стуттающая на сварку. В тех случаях, когда размеры детали по диаметру, толщине и длине велики, для гибки используют гидравлические прессы, а если размеры сравнительно небольшие, — кривошипные прессы. [c.203]

Одна из типовых конструкций штампа для гибки детали из проволоки круглого сечения диаметром 2 мм показана на рис. 19. Штамп — двухручьевой первый переход выполняется в заднем (от штамповщика) ручье, второй — в переднем. В пуансоне, матрице и выталкивателе предусмотрены канавки для предотвращения за- [c.221]

Шлифовальные плиты, работающие на трение Дробильные плиты, работаюп(ие на тревие Рабочие детали брикетных прессов, фасонные плиты дробилок Штампы для холодной формовки, гибки и резки, работающие на истирание, накатные ролики и другие детали, требую-пще особо высокой износостойкости [c.64]

Дробильные плиты, работающие на трение Рабочие детали брикетных прессов, фасонные илпты дробилок Штампы для холодной формовки, гибки и резки, работающие на истирание, накатные ролики и другие детали, требующие особо высокой износостойкости Детали нефтяного оборудования втулки, вентили и другие, подвергающиеся сильному износу с повышенным сопротивлением коррозии [c.61]

Пултрузия также является экономичным процессом как по расходам на оснастку, так и по себестоимости изделий в случае производства больших партий деталей с постоянным поперечным сечением. Непрерывно армированный элемент, будучи пропитан термореактивной смолой, пропускается через нагреваемый штамп для придания соответствующей формы. Этот процесс является в достаточной мере гибким благодаря тому, что состав и ориентация армирующих волокон (непрерывный ровинг, маты и плетеная ткань) могут быть приспособлены к требованиям, предъявляемым к конечному продукту. Многие конструкционные и декоративные детали автобусов, грузовых автомобилей и прицепов, предназначенных для дальних рейсов, изготовляются методом пултрузии. Ступени для железнодорожных вагонов изготовляются таким же образом. Пултрузия дает возможность проведения модификации 500 [c.500]

Конструкция штампа для двухпереходной гибки сложной П-образной детали показана на рис. 5. Штамп собран из стальных плит. Рабочие элементы для первого перехода расположены внизу, а для второго — в его верхней части. За первый переход сгибают оба конца заготовки и формуют карманы. После кантования заготовки на 180° (за второй переход) осуществляют гибку внутренних углов детали. [c.343]

Штамп для двухпереходной гибки П-образной детали — Схема 344 [c.591]

Работоспособность гибочного штампа н качество изгибаемых деталей во многом зависят также от относительной протяженности поверхностей, предназначенных для правки элементов контура детали, ие подлежащих гибке, Реко1 ендации по выбору этих поверхностей приведены в гл. 3. [c.409]

В современном листоштамповочиом производстве в общей массе применяемой штамповой оснастки значительную долю занимают штампы, совмещающие разделительные и формоизменяющие операции. Например, широко известны конструкции штампов, совмещающи следующие операции вырубку заготовки с вытяжкой, отрезку заготовки с гибкой, последовательную гибку в сочетании с разделительными операциями (аналогично последовательную вытяжку в сочетании с разделительными операциями) и др. Принципиальные схемы работы штампов для выполнения элементарных операций вырубки, пробнвки, гибки, вытяжки, отбортов-ки и др. сохраняются в совмещенных штампах, но они конструктивно взаимосвязаны между собой, кинематически обеспечивая получение готовой детали более сложной формы. [c.437]

Для гибки профиля сопряженной формы детали 4 (рис. 172, б) используется простой штамп (рис. 172, а), состояпщй из нижней плиты 1 с продольным пазом [c.177]

В штампах для П-образной гибки закругления на пуансоне выполняют равными внутреннему закруглению детали, а наружные углы матрицы скругляют или скашивают для облегчения затягивания заготовки в паз матрицы. Радиус закруглений матрицы принимают 7 = (2н-4) к. [c.171]

На рис. 5 показана конструкция однопереходного штампа с перегибающим рычажным устройством для гибки и-образной детали из угловой заготовки полкой наружу. Заготовку устанавливают на пуансоне и центрируют по двум центральным отверстиям. [c.172]

Основным условием конструкции рабочего профиля штампа для несимметричной детали, например 2-образ-ной, является такое его расположение, чтобы при гибке на пуансоне и матрице не возникала горизонтальная составляющая усилия, перпендикулярная движению пуансона. Кроме того, необходимо, чтобы в начальный момент деформирования заготовка опиралась на матрицу (или пуансон) в двух точках, а пуансон производил нажатие между опорами. Если нужно снизить потребное усилие или устранить чрезмерное утонение детали в местах изгиба, переходят на многопереходную гибку. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...