Гибка горячая деталей листовых горячая — Вид

Так, например, целлулоидные модели изготовляются из листового материала путем формования, гибки и вытяжки деталей в горячем состоянии. Соединения осуществляются путем склейки с применением органических растворителей, обеспечивающих качественное соединение элементов. Целлулоид легко поддается механической обработке и хорошо полируется. В качестве примера конструкции модели из целлулоида укажем на тонкостенную балку, эскиз которой приведен на рис. 5.1. Модель двухопорной балки состоит из тонкой стенки, гнутых поясов уголкового профиля и таких же стоек, расположенных с обеих сторон полотна стенки. В месте приложения сосредоточенной силы вклеен целлулоидный узел с отверстием под болт. Стойки, пояса и узлы соединены со стенкой и между собой на клею. [c.261]

Гибка заготовок и деталей. В заготовительных отделениях сварочных цехов производят обычно только холодную гибку металла. Горячая гибка, как и горячая правка листового и профильного материала, выполняется преимущественно в прессовых цехах. При горячей гибке все описанные ранее операции по подготовке кромок и выполнению отверстий в металле во избежание смещения и искажения первоначальной формы обработанных поверхностей производятся после гибки. При холодной гибке в целях упрощения операций по обработке металла указанная последовательность работ бывает всегда обратной. Исключение составляют только крупные отверстия (Для люков, лазов и т. п.), которые всегда выполняются после гибки. Таким образом, холодная гибка листового и профильного металла в цилиндрическую или коническую форму является одной из заключительных операций технологического процесса по заготовке деталей и выполняется на особых станках. [c.84]

Молоты с винтом (винтовые фрикционные прессы). По принципу действия фрикционные винтовые прессы относятся к группе молотов, т. е. установившееся за ними в практике название не отвечает сути их рабочего процесса. Применяются как для горячей,- так и для холодной листовой штамповки, чеканки, холодной и горячей гибки, холодной правки деталей из ковкого чугуна и стального литья. [c.417]

Требования современного машиностроения обусловливают широкое применение различных операций обработки давлением в производстве как полуфабрикатов, так и деталей и узлов машин. Достаточно сказать, что до 90% всей выплавляемой стали подвергается обработке давлением с применением прокатки, различных видов штамповки, прессования, волочения и других операций [37] большая доля стали подвергается прокатке для получения разнообразной номенклатуры профилей, плит и листов. Многие полуфабрикаты исходного металла (15—20%) подвергаются двухкратной и даже трехкратной обработке давлением. Листовые и профилированные полуфабрикаты, полученные прокаткой, на машиностроительных предприятиях при изготовлении деталей подвергаются гибке, вытяжке, формовке, отбортовке и другим операциям холодной и горячей штамповки. [c.198]

Горячая листовая штамповка является менее распространенным процессом, она применяется в производстве котельных днищ, полушарий, буев и других корпусных деталей для судостроения, изготовляемых из стального листа толщиной свыше 3—4 мм. Основными операциями горячей листовой штамповки являются вытяжка полых сферических изделий из плоской заготовки, вырезанной предварительно на дисковых ножницах, вырубка деталей, а также гибка скоб и других изделий из полосовой стали и толстого листа. Применяемое оборудование гидравлические, кривошипные и фрикционные прессы. [c.230]

Предназначены для горячей и холодной штамповки деталей из листового и другого материала, а также гибки и отбортовки. [c.19]

Гибка на листогибочных валковых машинах. Процесс гибки деталей из листовых заготовок осуществляется между тремя вращающимися валками, установленными в шахматном порядке. Преимущественно применяют универсальные трех- и четырехвалковые машины. Основным назначением универ-, сальных машин является гибка цилиндрических и конических обечаек и секторов. Гибку выполняют в холодном и горячем состояниях, причем горячую гибку используют для фор мовки только толстостенных заготовок с толщиной стенки, превышающей [c.346]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

Фиг. 17. Виды горячей гибки листовых деталей котельных и резервуарных конструкций а — штамповка днищ J — станина 2 —колонны 3 — неподвижная плита 4 — верхний штамп 5 — гидравлические цилиндры 6 — головка плунжера 7 — нижний штамп 8 — подвижная плита 9 — подставки под кольцо W — штамповочное кольцо // — захват для снятия днища после штамповки б — отбор-товка конической обечайки на фланцеотбор-товочном станке в — отфланцовка цилиндрической обечайки I — планшайба 2 — кулачки 3 — упорный ролик 4 — нажимной ролик 5 — обечайка.

Для гибки и вытяжки мелких листовых деталей применяют фрикционные прессы усилием 1500—7500 кН. Для горячей вырубки, пробивки и вытяжки крупногабаритных деталей применяют кривошипные прессы усилием 1500—15 000кН, гидравлические или парогидравлические прессы различного типа и тоннажа от 5000 до 100 ОООкН. Гидравлические прессы могут быть как простого, так и двойного действия, что особенно важно для вытяжных работ. [c.303]

Фиг. 20. Лиды горячей гибки листовых деталей резерпуарпых и котельных конструкций а — штамповка днищ 1 — станина 2 — колонны

Штамповку деталей больших размеров из толстолистового металла и штамповку деталей из тонколистового металла, обладающего при обычных температурах низкой пластичностью, осуществляют с нагревом. Холодная штамповка в первом случае потребовала бы применения пресса с очень большим усилием во втором случае привела бы к образованию трещин. Операции горячей листовой щтамповки аналогичны операциям холодной штамповки. Однако при проектировании технологического процесса следует предусмотреть нагрев. При составлении чертежа заготовки следует также учитывать утяжку металла при Вырубке, пробивке и гибке. Утяжка влияет на величину припуска на обработку резанием. Учитывается также коробление при остывании детали. Степень допустимого коробления указывается на чертеже. В случае необходимости вводится операция правки. При остывании детали ее размеры сокращаются, что вызывает необходимость увеличивать допуски на размеры по сравнению с холодной штамповкой. Обычно допуски принимают не выше 7-го класса точности. Нагрев заготовок производится в пламенных и электрическх печах, а также в электронагревательных устройствах. [c.172]

Сварные изделия изготовляют из элементов, полученных из сортового проката (листового, полосового, круглого, профильного, труб), а также гибкой, вальцсзкой и холодной штамповкой из листов и полос, свободной ковкой, горячей объемной штамповкой и отливкой. К сварным изделиям, встречающимся при курсовом проектировании деталей машнн, относятся корпуса редукторов, рамы, барабаны, шкпвы, зубчатые колеса и т. п [c.102]

Фрикционные прессы подразделяются на дву.чдиско-вые, трехдисковые и бездисковые. Они предназначены для формовки, гибки, калибровки и правки листовых деталей, а также для гибки труб и профилей и для горячей штамповки. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...