Зубонарезание долбяками

Зубонарезание долбяком — Схемы 399 [c.861]

В процессе зубонарезания долбяк и заготовка вращаются, причем соотношение их чисел оборотов обратно пропорционально отношению чисел зубьев. Для снятия стружки долбяк совершает возвратно-поступательное движение вдоль своей оси. Процесс деления совмещен с формообразованием. [c.262]

Зубонарезание долбяками и применяемый инструмент. Нарезание зубчатых колес долбяками осуществляется на полуавтоматических зубодолбежных станках и используется для обработки прямых и винтовых зубьев цилиндрических колес наружного и внутреннего зацепления. [c.239]

Как протекает процесс зубонарезания долбяком [c.254]

Следует отметить, что быстроходные зубодолбежные станки с числом ходов долбяка 600—700 в минуту обладают высокой производительностью зубонарезания. [c.298]

Зубонарезание методом обкатки осуществляется червячной фрезой, круглым долбяком, реечным долбяком, зубострогальными резцами, резцовой головкой, накатыванием зубчатыми валками. [c.372]

Фиг. 23. Схема зубонарезания методами копирования и обкатки а) копирование профиля модульной дисковой фрезой б) копирование профиля модульной пальцевой фрезой в) обкатка профиля червячной фрезой г) обкатка профиля долбяком.

Нарезание зубьев цилиндрических колес долбяком. Наиболее производительным и точным методом зубонарезания является зубодолбление методом обкатки. [c.257]

Инструменты, работающие методом центроидного огибания, при котором центроиды инструмента и нарезаемого колеса катятся друг по другу без скольжения. Профиль нарезаемых зубьев получается в процессе зубонарезания как огибающая различных положений режущих кромок инструмента (например, гребенка, червячная фреза, долбяк). [c.647]

Режимы резания — Выбор 424, 425 Зубонарезание зубчатых колес долбяком — Схемы 399 [c.861]

Заготовки укладывают в карманы, прикрепленные к цепи транспортера, состоящего из двух частей 12 и 10, одна из которых служит для накопления заготовок, другая— для нарезанных зубчатых колес. Границу между ними определяют конечным выключателем, который можно установить в любом месте цепи. Длина участка цепи для накопления заготовок должна быть больше. Когда новая заготовка 2 (рис. 56, а) поступит на позицию зажима, центрирующий палец 3 опускается на зажимное приспособление 4 и центрирует заготовку в приспособлении, а головка пальца 3 входит в открытые кулачки 5. Под действием пакета тарельчатых пружин 6 кулачки 5 сжимаются и опускаются, зажимая заготовку в приспособлении начинается нарезание зуба. Нарезанное зубчатое колесо освобождается от зажима, центрирующий палец 3 поднимается с тем, чтобы дать возможность транспортеру переместится на шаг и установить в зоне обработки очередную заготовку для зубонарезания. При каждом прерывистом перемещении цепи транспортера долбяки автоматически отводятся от колес. [c.102]

Зубодолбежный полуавтомат 5122 (рис. 57) предназначен для нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес внутреннего и наружного зацепления дисковыми модульными долбяками в условиях крупносерийного и массового производств. На станке можно производить черновое, получистовое и чистовое зубонарезание в один, два и три прохода, совершаемых автоматически за один цикл. Станина станка 1 и стойка 6 имеют ребра жесткости. Стол 2 станка, несущий заготовку 3, покоится на широких плоских направляющих. В суппорте 5 расположен долбяк 4. Цикл работы станка автоматизирован. После установки и закрепления заготовки колеса оно полностью обрабатывается. После нарезания зубьев станок автоматически выключается и стол с нарезанным колесом выводится на быстром ходу для снятия обработанного колеса и установки следующей заготовки. При нарезании колес с внутренним зацеплением предусмотрен вывод долбяка в верхнее положение. Заготовка зажимается с помощью гидравлического цилиндра. В процессе нарезания зубьев переход с радиальной на круговую подачу и изменение величины круговой подачи происходят автоматически. Станок может быть оборудован загрузочным устройством и работать как автомат. [c.103]

Рис. 4. Схема зубонарезания колес методом огибания а и б — зуборезной гребенкой в и г — червячной фрезой д и е — долбяком

Метод обката основан на воспроизведении зацепления зубчатой пары, одним из элементов которой является режущий инструмент (например, долбяк, гребенка, червячная фреза), имеющий в осевом сечении форму инструментальной рейки. В процессе зубонарезания на зубообрабатывающем станке режущий инструмент и заготовка взаимно обкатываются, обеспечивая непрерывность процесса. Причем зацепление режущего инструмента с обрабатываемым зубчатым колесом называется (ГОСТ 16530—70) станочным зацеплением, а режущий инструмент — производящим зубчатым колесом. Зубообрабатывающий станок имеет кинематическую цепь, связывающую узел станка, несущий заготовку зубчатого колеса, с режущим инструментом (цепь обката, или цепь деления). Кроме того, режущему инструменту (или заготовке) сообщается дополнительное движение (подача) для снятия стружки. [c.238]

Порядок движения долбяка и заготовки в процессе зубонарезания показан на фиг. 307 I — врезание (s) II — вращение долбяка около своей оси (skp) III — вращение заготовки около оси (s p) IV — поступательное (рабочее) движение и возвратное движение долбяка [c.445]

Долбяки применяют также для нарезания шевронных колес. Зубонарезание колеса производят двумя долбяками одновременно один из них обрабатывает зубья с правой стороны колеса, а другой — с противоположной, левой. [c.244]

А начальный период обработки осуществляется плавное радиальное врезание долбяка в заготовку на глубину зуба, а дальнейший процесс зубонарезания происходит при постоянном межцентровом расстоянии между инструментом и заготовкой в течение одного оборота. [c.483]

Число двойных ходов Пдх определяют, исходя из Необходимой средней скорости резания м/мин, установленной технологическим процессом зубонарезания. Зная длину хода долбяка I, равную щирине колеса плюс 2— 3 мм, можно определить среднюю скорость резания [c.138]

Зернистость ш.тифова.тьных материалов 701, 702 3 бодо,тб,тение 677 — 679 Зубонарезание долбяками 674, 675 Зубообработка 660 — 664 Зубофрезерование 672, 673, 677 Зубохонингование 691, 692 Зубошлифование 694 Иглы алмазные 761 Износостойкость инструмента 275 Износ режущей части инструмента 291-295 [c.957]

Зубострогание, зубофрезо-вание, зубонарезание долбяками. Зубострогание (фиг. 302) применяется для изготовления прямых конических зубчатых колес. При этом методе работает одновременно два резца. Первый из них обрабатывает одну сторону зуба, второй — другую. Резцы имеют возвратно-поступательное движение. [c.438]

Зубья колес перед шевингованием следует обрабатывать модифицированными червячными фрезами или долбяками. Утолшения — усики на головке зуба инструмента служат для подрезки профиля в ножке зуба обрабатываемого колеса, с тем чтобы вершина зуба шевера свободно повертывалась во впадине зуба. В ножке зуба инструмента делают фланкированный участок для снятия небольших фасок (0,3 —0,6 мм) на головке зуба колеса. Это препятствует образованию заусенцев в процессе шевингования и забоин на вершине зуба при транспортировании. Чтобы не сокрашать продолжительность зацепления сопряженных колес и колеса с шевером, фаски на вершине зубьев прямозубых цилиндрических колес делать не следует. При шевинговании хорошо устраняются погрешности профиля (эвольвенты) зуба и в меньшей степени — погрешности в направлении зуба, особенно на колесах с широким зубчатым венцом, а также радиальное биение на колесах-дисках, которые обрабатывают от отверстия. Чтобы установить деталь при зубонарезании и шевинговании с минимальным зазором, важно обработать с высокой точностью отверстие и посадочные места оправок или применить разжимные оправки для беззазорного центрирования. Радиальное биение вызывает накопленную погрешность шагов и поэтому должно быть минимальным. У колес-валов,, обрабатываемых в центрах, радиальное биение меньше. На точность шевингования влияет точность станка и оснастки. Биение наружного диаметра инструментального шпинделя не должно превышать 0,005 — 0,01 мм, его опорного торца—0,01—0,05 мм, торца шевера в сборе — 0,010—0,015 мм, центров задней и передней бабок — 0,005 — 0,01 мм. Точность изтото-вления и биение центрирующей шейки и опорного торца оправки должны составлять 0,005 — 0,01 мм. В табл. 24 приведены средние допустимые отклонения зубчатых колес автомобилей, которые могут быть увеличены или уменьшены в зависимости от требований, предъявляемых к зубчатым передачам. [c.352]

При нарезании зубьев шестерни методом обкатки инструменту и обрабатываемой заготовке сообщают такие относительные движения, которые соответствуют движениям зубчатой передачи. Зубонарезание цилиндрических шестерен с прямыми и косыми зубьямй методом обкатки может осуществляться червячной фрезой, круглым и реечным долбяком (гребенкой). [c.289]

Движение круговой подачи — относительный поворот долбяка на один двойной ход шпинделя — осуществляемое по кинематической цепи, связывающей кривошип кулисного механизма с червячной передачей шпкнделя. Уравнение кинематического баланса цепи круговой подачи при чистовом зубонарезании [c.226]

Зубонарезание до.юяками провохшт на зубодолбежных станках методом обкатки (табл. 12). Наиболее целесообразно применять долбяки для нарезания ко.тес блочных (с близко расположенными зубчатыми венцами), с буртами и внутреннего зацепления. Г оризонтальные станки оснащают двумя долбяками и используют в основном для нарезания шевронных зубчатых колес. Зубодолбление воспроизводит зацепление пары цилиндрических колес, одним из которых является инструмент — долбяк. Долбление зубьев можно проводить на заготовках достаточно высокой твердости с НКС, 43 — на штампованных заготовках из ле- [c.674]

Высокопроизводительным методом нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес является зуботочение. При этом методе достигается обкатка резцами типа зуборезных долбяков (рис. 94). Такой инструмент называют чашечным обкаточным резцом, а сам процесс зубонарезания — зуботочен ием. [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...