Общая структура системы автоматизированного проектирования

Автоматизация проектирования единичных технологических процессов является наиболее сложным и пока наименее разработанным вопросом автоматизированного проектирования. В проблеме создания САПР единичных технологических процессов (ЕТП) в настоящее время наметилось несколько направлений. В каждом из этих направлений решаются вопросы, связанные с разработкой общей структуры системы автоматизированного проектирования, и вопросы, связанные с решением отдельных технологических задач. Как показала практика разработки САПР, эти фуппы вопросов проектирования теснейшим образом связаны между собой, и именно методы решения отдельных технологических задач в основном определяют общую структуру системы проектирования. [c.188]

ОБЩАЯ СТРУКТУРА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ [c.74]

Для иллюстрации связи между требованиями к технологии распределенной САПР и ее программным обеспечением рассмотрим общую структуру системы автоматизированного проектирования. [c.40]

Общая структура системы автоматизированного проектирования мало или совсем не отличается от структуры системы "ручного" проектирования, т.к. определяется не техническими средствами проектирования, а требованиями самого процесса проектирования. [c.40]

Основные требования к структуре САПР ГПМ соответствуют ГОСТ 23501.4-79 Системы автоматизированного проектирования. Общие требования к программному обеспечению и сводятся к следующему [c.146]

На ЭВМ возлагаются не только геометрические расчеты, но и отдельные этапы технологического проектирования построение оптимальных траекторий движения инструментов определение последовательности операций выбор инструментов и т. д. В результате САП становится системой автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП). Как правило, каждая из современных САП предназначена для станков определенной группы (токарных, фрезерных, расточных, сверлильных). САП подразделяются на следующие группы 1) универсальные, позволяющие программировать обработку широкой номенклатуры деталей, контуры которых ограничены простыми, наиболее распространенными поверхностями (плоскость, цилиндр, конус, сфера и т. д.) 2) специальные — для программирования обработки сложных поверхностей определенного типа. В общем случае структура современной САП (рис. 17.17) и процесс переработки исходных данных в УП выглядят следующим образом. Подготовка исходных данных состоит в том, что технолог-программист с помощью специального технологического языка записывает основную информацию для программирования геометрические характеристики деталей с чертежа название станка, на котором будет обрабатываться заготовка марку материала детали общие технологические указания (например, [c.363]

Система автоматизированного проектирования в общей структуре приведена в виде схемы на рис. 13.2. Информационную базу программной системы составляют следующие массивы типоразмеры холоднокатаных и горячекатаных листов, полос и лент, характеристики механических свойств металлопроката, нормативы оценки штампуемости металла, техническая, характеристика оборудования, массивы коэффициентов для расчета нормативных параметров раскроя, допустимые коэффициенты вытяжки и других формоизменяющих операций, минимальные радиусы гибки, зазоры между пуансонами и матрицами и т. д. Кодирование чертежа детали и схемы раскроя отражает особенности их геометрического построения. [c.247]

Подобные автоматизированные комплексы открывают реальные пути к созданию безлюдных производств. На базе общего управления от ЭВМ в единую структуру можно свести технологические процессы всего цеха и даже предприятия. Одновременно здесь могут быть машинизированы операции проектирования и разработки технологии, а также обеспечена стыковка управления технологическими процессами с автоматизированными системами организационного управления производством (АСУП). [c.10]

Система автоматизированного проектирования БИС имеет трехуровневую структуру. Верхний уровень составляет центральный вычислительный комплекс (ЦВК). Технические средства ЦВК представлены тремя ЭВМ БЭСМ-6, которые связаны друг с другом с помощью специальных адаптеров, эти ЭВМ имеют общее поле внещней памяти на магнитных дисках. В ЦВК входяг внешняя память на магнитных барабанах, лентах, дисках, стандартный набор устройств ввода/вывода, возможно подключение до 16 алфавитно-цифровых дисплеев и их использование в режиме разделения времени. Общее программное обеспечение представлено операционной системой ДИСПАК, мониторной системой МОНИТОР-80, включающей трансляторы с ряда языков программирования, диалоговой системой общего назначения КРАБ. Система КРАБ [c.87]

Роль систем автоматизированного проектирования режущего инструмента (САПР РИ) в общей структуре автоматизированных систем управления. Развитие гибких производственных систем в машиностроении повлияло на количественный и качественный рост автоматизированных систем управления. В машиностроении, так же как и в других отраслях, автоматизированные системы управления (АСУ) подразделяют (рис. 1.18) на автоматизированные системы управления производством (АСУП), системы автоматизированного проектирования (САПР), системы технологической подготовки производства (АСТПП), системы управления технологическими процессами (АСУ ТП), системы управления научных исследований (АСНИ), системы управления качеством продукции (АСУ КП). На предприятиях машиностроительного профиля САПР РИ является составной частью АСТПП [6], которая объединяет в единый непрерывный процесс следующие взаимосвязанные этапы автоматизированного проектирования проектирования технологических процессов механической обработки деталей основного производства (САПР ТПД) проектирование станочных приспособлений (САПР СП) проектирование режуших инструментов (САПР РИ) проектирование вспомогательных инструментов (САПР ВИ) проектирование контрольно-измерительных инструментов (САПР КИ) проектирование технологических процессов изготовления режущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений (САПР ТП РИ, САПР ВИ и др.). [c.36]

Настоящая работа посвящена вопросам проектирования модельно-алгоритмических структур автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) и представляет собой попытку развития некоторых идей, связанных с автоматизацией проектирования алгоритмов подобных систем. Задача рассматривается применительно к объектам, которые удовлетворяют следующим условиям технологический процесс характеризуется множеством входных и выходных параметров рабочим состоянием объекта является установивщийся режим, относительно которого допускается некоторая флюктуация, приводящая к изменению качества продукта производства в допустимых пределах процесс перехода с одного установившегося режима на другой является сходящимся. В статье рассмотрен общий случай, соответствующий совмещенному проектированию АСУ ТП и технологического процесса. Предлагается модельно-алгоритмическая структура аналитической самонастраивающейся системы для управления промышленным технологическим процессом, являющаяся развитием идей, заложенных в работах В. В, Солодовникова [2], применительно к объектам рассматриваемого класса. [c.222]

Гибкое автоматизированное производст-в о представляет собою ГПС, состоящую из одного или нескольких ГПК, объединенных автоматизированной системой управления производством и транспортно-складской автоматизированной системой. На этой ступени автоматизации переход на изготовление других изделий осуществляется при помощи автоматизированной системы научных исследований (АСНИ), системы автоматического проектирования (САПР), автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП). Структуру ГАП можно представить как структуру, состоящую из двух подразделений производственного, где осуществляется собственно производственный процесс изготовления изделий (ГАЛ, ГАУ, ГАЦ, ГАЗ), и научно-проектного, где с помощью автоматизированных рабочих мест создается программное обеспечение функционирования производства (АСНИ, САПР, АСТПП). Эти подразделения объединены общей системой управления. [c.204]

Под комплексными автоматизированными системами технологической подготовки произво.т-ства (КАС ТПП) понимают автоматизированную систему организации и управления процессом технологической подготовки производства, включая технологическое проектирование. На рис. 2.8, а—в показаны структуры КАС ТПП первой степени сложности с различными задачами проектирования КАС ТПП Технолог Т1—для проектирования технологических процессов деталей класса тела вращения , обрабатываемых на универсальном оборудовании КАС ТПП Автомат А-—для обработки деталей на прутковых токарных автоматах типа ГА, КАС ТПП Штамп ШТ — для деталей, обрабатываемых листовой штамповкой. Предусматривается, что КАС ТПП Гй степени сложности — это типовая комплексная система, реализующая совокупность задач ТПП и имеющая многоуровневую структуру. Первый уровень включает подсистемы общего назначения подсистемы кодирования Код , документирования Д, банк данных БнД или информационную систему ИС. Второй уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов для основного производства Тсхнолог-1 Т1, Автомат А, Штамм ШТ. Третий уровень — подсистемы конструирования специальной технологической оснастки приспособлений П, режущих и измерительных инструментов И, штампов ШТ и т, п. Четвертый уровень — подсистемы проектирования технологических процессов для деталей, конструируемых в системе оснастки Технолог-2 Т2 [15]. [c.84]

Комплексные автоматизированные системы технологической подготовки производства (КАСТПП) в машиностроении представляют собой автоматизированную систему технологического проектирования, организации и управления процессом ТПП. На рис. 10, а — в показаны структуры КАСТПП с различными задачами проектирования Технолог (рис. 10, а) —для проектирования технологических процессов деталей класса тел вращения, обрабатываемых на универсальном оборудовании Т1 Автомат (рис. 10,6) — для обработки деталей на прутковых токарных станках А Штамп (рис. 10,в) — для деталей, обрабатываемых штамповкой (ШТ). Предусматривается, что КАСТПП — это типовой комплексный моду.ль, реализующий законченный этап проектирования определенной совокупности задач ТПП с многоуровневой структурой ряда подсистем. Первый уровень состоит из подсистем общего назначения код — кодирование, Д — документирование, БД — банк данных или ИС — информационная система. Второй уровень включает проектирование технологических процессов для деталей основного производства. Третий уровень содержит подсистемы конструирования специальной технологической оснастки П — приспособлений, И — режущих и измерительных инструментов, ШК — штампов и т. п. Четвертый уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов изготовления для конструируемой в системе оснастки Технолог 2 (Т2). [c.212]

Построение открытых распределенных автоматизированных систем для проектирования и управления в промышленности составляет основу современных ALS-технологий. Главная проблема их построения - обеспечение единообразного описания и интерпретации данных, независимо от места и времени их получения в общей системе, имеющей масштабы вплоть до тобальных. Структура проектной, технологической и эксплуатационной документации, языки ее представления должны быть стандартизованными. Тогда становится реальной успешная работа над общим проектом разных коллективов, разделенных во времени и пространстве и использующих разные AE/ AD/ AM-системы. [c.30]

Дальнейшим шагом развития автоматизации промышленности является объединение систем САПР, АСТПП и ГАП в единую комплексную систему проектирования и производства. Такое объединение в общую систему образует ядро будущих интегрированных производственных систем. Объединение автоматизированных систем проектного института и завода осуществляется путем создания сети локальных линий связи для передачи данных между системами. Подсистемы АСУП, АСНИ, САПР, АСТПП реализуют информационное обеспечение на входе ГАП АСУП — планирование подготовки производства и загрузки по номенклатуре и количеству изделий АСНИ и САПР-—автоматизацию научных исследований и проектирования (функционального и конструкторского) АСТПП —автоматизацию технологической подготовки производства для ГАП. Таким образом, ГАП следует рассматривать как элемент, взаимосвязанный с другими элементами структуры интегрированных производственных систем. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...