Нормы на разработку и внедрение технологических

Нормы времени на разработку и внедрение технологических процессов (для предприятий и организаций станкостроительной и инструментальной промышленности) [c.433]

Премирование работников научно-исследовательских, конструкторских, проектно-конструкторских и технологических организаций, предприятий и производственных объединений производится за научные исследования, открывающие новые прогрессивные направления в развитии науки и техники за разработку, создание и освоение новых видов машин, оборудования, изделий, материалов, новых высокопроизводительных технологических линий, новых технологических процессов и их совершенствование и модернизацию, снижение удельных норм расхода материалов, разработку и внедрение прогрессивных стандартов, техникоэкономические показатели, которые соответствуют лучшим отечественным и зарубежным образцам и процессам за освоение в промышленном производстве новых машин, оборудования, технологических линий и т. п. по иностранным лицензиям и образцам новой техники за разработку и внедрение средств механизации и автоматизации производства на предприятиях и в производственных объединениях отрасли, за модернизацию действующего оборудования, обеспечивающих повышение производительности труда и качества выпускаемой продукции за разработку и внедрение новой технологии и организации производства и т. п. [c.286]

К мероприятиям производственной санитарии относятся выявление и изучение производственных вредностей, их биологического воздействия на организм человека, изыскание способов устранения или ослабления такого воздействия санитарное благоустройство предприятий и рабочих мест разработка и внедрение санитарно-гигиенических норм и требований к промышленным зданиям, сооружениям, оборудованию, технологическим процессам и режиму труда. [c.401]

Прокаливаемость — технологическое свойство стали, от которого зависят объем упрочняемого при термической обработке металла, его форма и размеры после термической обработки из-за деформации и коробления. Удовлетворение требований машиностроителей по этому показателю на практике осуществляется металлургами главным образом путем отсортировки металлопроката, выдержавшего соответствующие испытания по согласованным нормативам. Как правило, контролируют промежуточную заготовку, хотя важнее определять прокаливаемость уже конечного продукта. В действующей НТД нормы по прокаливае-мости устанавливают в определенном диапазоне. Сужение диапазона норм прокаливаемости, хотя и допускается ГОСТами, но встречает естественные возражения поставщиков при оформлении заказов, так как уменьшается выход годного. Наиболее целесообразно включать в оценку не только уровень прокаливаемости, но и ее воспроизводимость в различных партиях через параметр q (см. выше) и учитывать его в цене на металл. Разработка и внедрение мероприятий по стабилизации прокаливаемости стали с помощью ЭВМ дают возможность точно определять эту характеристику, исходя из химического состава жидкой стали и условий ее реального передела. В сочетании с непрерывным способом разливки стали в этом случае может быть гарантирована однородность химического состава металла всей партии, что позволит значительно уменьшить разброс величины прокаливаемости. [c.417]

Внедрение технически обоснованных норм времени при сдельной оплате труда является важнейшим мероприятием, обеспечивающим повышение производительности труда на ремонте тепловозов. Это достигается тем, что во время разработки норм обычно вскрываются узкие места в существующей технологии ремонта отдельных деталей я узлов тепловоза, устранение которых и приводит в конечном счете к более рациональному размещению рабочих мест, лучшему оснащению и освещению их, повышению качества рабочего и контрольно-измерительного инструмента, внедрению более совершенных технологических процессов обработки, монтажа и контроля, применению современных средств механизации и др. Поэтому разработку и внедрение технически обоснованных норм целесообразно проводить одновременно с разработкой и внедрением мероприятий по научной организации труда (НОТ) в ремонтном производстве. [c.305]

Многие стандарты отраслевые (ОСТ) и предприятий (СТП) составляются на основе ГОСТ и имеют целью уменьшить количество параметров и норм (например, типоразмеров, классов точности, методов контроля и т. п.), предусмотренных в ГОСТах и распространить те из них, которые наиболее применимы в условиях данной отрасли промышленности или одного предприятия. Это приводит к упрощению и удешевлению производственных процессов, так как сокращает число вариантов или типоразмеров, допустимых по ГОСТ. Так на одном из заводов до разработки и внедрения стандарта предприятия применялось 76 типоразмеров резьбовых соединений (разные номинальные диаметры и шаги, несколько классов точности). После изучения применяемости всех резьбовых соединений в СТП было включено только 36 типоразмеров резьб, что значительно сократило технологическую оснастку (количество метчиков, плашек, сверл, калибров и др.), облегчило и удешевило производство. [c.13]

В процессе внедрения системы НОРМ на предприятиях была перестроена работа в инженерных службах, налажена Деловая связь с потребителями и ремонтными заводами, расширены творческие связи с научно-исследовательскими организациями страны, определены основные направления инженерного поиска и создана методика разработки и реализации конструкторско-технологических мероприятий по увеличению моторесурса. На уровне стандартов предприятия были разработаны положения об участии служб и подразделений завода в системе НОРМ. [c.216]

Для нормализации микроклимата используют различные способы рациональное размещение оборудования механизацию и автоматизацию производственных процессов внедрение более рациональных технологических процессов и оборудования рациональную тепловую изоляцию оборудования и защиту работающих от источников теплового излучения создание систем вентиляции и отопления разработку режимов труда и отдыха использование средств индивидуальной защиты рабочего-станочника и пр. При этом на мероприятия и устройства вентиляции, отопления и освещения производственных помещений вводятся санитарно-гигиенические нормы. Гигиеническое нормирование распространено на шум, вибрацию, инфразвук и другие явления (в зависимости от их воздействия на организм человека). [c.16]

Вторым этапом типизации технологических процессов сборки является разработка принципиально общего технологического процесса с установлением типовых последовательности и содержания операций, типовых схем базирования и типовых конструкций оснастки. Если изделия достаточно полно унифицированы, то на них составляют одну общую технологическую карту с нормами времени. При меньшей степени унификации разрабатывают как обязательный образец принципиальный технологический процесс, на базе которого составляют технологические процессы для конкретных изделий. Типизация технологических процессов способствует внедрению новых, более совершенных методов сборки, сокращению сроков и удешевлению подготовки производства, более широкому применению [c.748]

Существенно меняется роль мастера в условиях развития коллективных форм организации и оплаты труда в производственных бригадах. Мастер освобождается от ряда передаваемых бригадиру трудоемких организаторских функций, таких, как рациональное распределение работы внутри бригады, решение вопросов совмещения профессий и оперативной взаимозаменяемости, контроль дисциплины труда, часть функций технологического контроля, а также взаимоотношений с диспетчерской службой. При правильной организации хозрасчета бригада отвечает за экономию материалов и качество продукции. Но одновременно возрастает роль мастера в технической подготовке и обеспечении производства на участке, усиливается его влияние на повышение качества продукции, рост производительности труда, экономию материалов, топлива и энергии на основе разработки и осуществления необходимых мероприятий по внедрению более совершенной технологии, улучшению организации труда и производства. Больше внимания уделяет мастер организации обеспечения бригад материалами, полуфабрикатами, технологической оснасткой, документацией и нормами труда на основе постоянных деловых связей [c.9]

Основным содержанием подготовки производства в части сборочных работ являются технологический анализ и контроль чертежей определение наиболее рациональных методов и последовательности сборки изделия и его узлов планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого для сборки инструмента, приспособлений, установок и оборудования назначение технологических условий на сборку узлов и общую сборку изделия и выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспортирования полуфабрикатов и изделий, а также подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации выверка, отладка и внедрение разработанных технологических процессов. [c.20]

Следующим этапом типизации технологических процессов является разработка принципиально общего технологического процесса с установлением типовых последовательности и содержания операций, типовых схем базирования и типовых конструкций оснастки. Если детали достаточно полно унифицированы, то на них составляют одну технологическую карту с нормами времени. При меньшей степени унификации разрабатывают, как обязательный образец, принципиальный технологический процесс, на базе которого составляют технологические процессы для конкретных деталей. Типизация технологических процессов предусматривает анализ и обобщение существующих процессов. Она способствует внедрению новых прогрессивных методов обработки, сокращению сроков и удешевлению подготовки производства, более широкому применению средств механизации и автоматизации, установлению и обоснованию типажа технологического оборудования, а также использованию типовой, часто переналаживаемой (обратимой) оснастки. На основании типовых технологических процессов создают типовые компоновки специализированного оборудования. Типизацию проводят в различных отраслях машиностроения, что дает положительные результаты при производстве различных изделий. Дальнейшим развитием [c.284]

Разработка типовых технологических процессов для различных классификационных групп соединений и узлов, осуществленная на базе обобщения передового опыта в масштабе целой отрасли машиностроения, позволит создать более рациональную технологию. Вследствие этого использование типовой технологии на заводах при разработке конкретных процессов на новые изделия не только значительно сократит цикл подготовки производства и снизит затраты на эти цели, но и даст возможность создать высококачественный и экономический процесс. Опыт [42, 49] показывает, что типовые процессы обеспечивают широкое внедрение прогрессивных методов сборки и высокопроизводительной оснастки, снижение трудоемкости, повышение качества и уровня механизации сборочных работ, упрощают нормирование и дают возможность резко расширить применение технически обоснованных норм. [c.532]

Разработка плановых калькуляций. Калькуляции имеют целью установление среднегодовой себестоимости разных видов продукции или отдельных изделий в планируемом периоде. Плановая калькуляция строится по номенклатуре расходов, приведённой выше, на стр. 79 -80. Удельные затраты основных материалов, полуфабрикатов, технологической энергии и топлива, а также износа специальных инструментов и приспособлений рассчитываются непосредственно на основе установленных плановых норм и цен с учётом намеченных организационно-технических мероприятий, их эффективности и сроков внедрения. Расход заработной платы на единицу продукции определяется в два приёма сначала суммируются проектируемые по плану сдельные расценки с учётом намеченного пересмотра норм в предстоящем периоде затем к суммарной величине сдельной тарифной [c.85]

Инженер-куратор должен ежемесячно анализировать соблюдение технологических режимов с выявлением отклонений от заданных технологических параметров и разработкой мер по их устранению контролировать ход реализации организационно-технических мероприятий комплексного плана инженерного обеспечения участков, бригад, соблюдение графиков профилактического осмотра, планового ремонта оборудования. В функции инженера-куратора входит контроль и оказание помощи производственной бригаде по работе с кадрами. Совместно с мастером, советом бРигады инженер-куратор ежемесячно должен проводить анализ выполнения рабочими норм выработки, освоения отраслевых норм, внедрения прогрессивных методов и приемов работы на производственном участке. С участием инженера-куратора осуществляется ежемесячный анализ личного вклада членов бригады, ежегодная защита соцобязательств, подведение итогов социалистического соревнования и принятие встречных планов. Инженер-куратор призван контролировать организацию всей воспитательной работы на производственном участке мастера, в бригадах. В его функции входит также контроль за выполнением плана повышения квалификации рабочих и освоения смежных профессий. [c.246]

Если конструкторы и технологи при конструировании машин и разработке технологических процессов не будут применять нормали, то внедрение их в производство исключается. Конструкторские бюро — это главный источник возникновения нормалей в машиностроении и начало внедрения их в производство. Эти положения подтверждаются опытом Уралмашзавода, где широкое развитие нормализации было обусловлено организацией на заводе с первых лет его строительства сильного кон- [c.27]

Все задачи общегосударственного и отраслевого уровня реализуются на предприятии (в организации). Основными из этих задач являются следующие проведение анализа состояния измерений на предприятии, разработка на его основе и реализация программ МО, увязка этих программ с программой Качество , разработка планов организационнотехнических мероприятий по совершенствованию МО на предприятии, установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров, оптимальных норм точности измерений и рациональной номенклатуры применяемых на предприятии (в организации) средств измерений, проведение работ по обеспечению единства измерений, созданию и внедрению современных методик вьшолнения измерений и средств измерений, внедрение государственных и отраслевых стандартов, разработка и внедрение стандартов предприятия, регламентирующих МО разработки, производства и эксплуатации продукции на предприятии или закрепленных за организацией видов деятельности, проведение метрологической экспертизы конструкторской и технологической документаши, аттестация методик выполнения измерений, поверка и аттестация средств измерений, используемых на предприятии (в организации), контроль производства, состояния, приме 1ения и ремонта средств измерений и соблюдения метрологических правил во всех подразделениях и службах предприятия (организации). [c.275]

При детальном методе расчета нормой является максимально допустимый расход материалов на изготовление единицы готовой продукции установленного качества с учетом организационно-технических условий производства. Расчет ведется в соответствии с действующими государственными и ведомственными нормативными документами, заданиями по снижению материалоемкости и планами разработки и внедрения новой техники, имея в виду применение прогрессивных технологических процессов, материалов и методов расчета. При детальном методе расчета потребности в сварочных материалах следует руководствоваться Инструкцией по нормированию расхода материалов в машиностроении , разработанной научно-исследовательским институтом планирования и нормативов (НИИПИН) Госплана СССР, учитывая при этом специфику строительно-монтажного производства. [c.721]

В системе Министерства путей сообщения для проектирования новых и реконструкции действующих локомотивных депо с 1965 г. применяются Нормы технологического проектирования локомотивных депо, разработанные институтом Гипротранстэи МПС, В этих Нормах нормативы трудоемкости деповского ремонта тепловозов даны на два срока их применения на ближайшие пять лет и на перспективу. При разработке нормативов на ближайшие годы исходили из существующей организации и-технологии ремонта тепловозов, применяемых в передовых депо железных дорог. Нормативы трудоемкости на перспективу разработаны с учетом дальнейшего совершенствования методов ремонта с применением комплексной механизации, широкого внедрения в практику тепловозостроения и ремонта новых синтетических изоляционных и фильтрующих материалов, а также полимерной пленки клея ГЭН-150 (В). В связи с этим в нормативах на перспективу предусмотрено снижение трудовых затрат примерно в следующих размерах по ремонтам М2 и М3 — на 20%, по ремонту М4 на 25% и по М5 — на 30%. [c.198]

Пля обработки основных трудоемких и массовых, а также наиболее сложных и уникальных деталей составляют технологические карты на. каждую операцию с разбивкой процессов на пере-Х01ДЫ, приводя необходимые данные о применяемых оборудовании, приспособлениях и инструментах, режимах обработки и нормах времени, рассчитанных по элементам. Далее составляются инструкции по наладке станков, разрабатываются чертежи приспособлений, режущих, и мерительных инструментов. Такой метод разработки технологических процессов весьма трудоемок. и его в основном применяют в стадии рабочего проектирования для внедрения технологического процесса в производство. [c.130]

Пример. Метрологическое обеспечение предприятия (организации) включает проведение анализа состояния измерений на предприятии или организации установление рациональной номенклатуры измеряемых величин, номенклатуры рабочих и образцовых средств измерений, оптимальных норм измерений, точности выбор, поверку и метрологическую аттестацию необходимых средств измерений разработку методик измерений в зависимости от установленных норм точности создание и поддержание условий, необходимых для проведения измерений метрологическую экспертизу технических заданий, конструкторской и технологической документации. При отсутствии серийно выпускаемых промьпдленностыо средств измерений, необходимых для контроля технологического процесса, в метрологическое обеспечение входит создание и признание законными так называемых нестандартизованных средств измерений. В метрологическое обеспечение входит также внедрение государственных и ведомственных метрологических НТД, разработка НТД предприятия по метрологическим вопросам, проведение контроля за производством, состоянием, применением и ремонтом средств измерений и соблюдением метрологических правил, норм и требований на предприятии. Важным видом деятельности по метрологическому обеспечению является создание парка рабочих и образцовых средств измерений и готовность их к применению. [c.90]

Стандартизация н нормализация — это комплекс мероприятий, связанных с разработкой стандартов и нормалей на наиболее важные изделия, узлы, процессы и внедрения их в производство. Цель нормализации — ускорение научно-технического прогресса, повышение производительности труда и улучшение качества продукции. Являясь техническим документом п законом, ГОСТы и нормали устанавливают наиболее целесообразную конструкцию и размеры изделия, узла и деталей, имеющих конструктивное подобие и отличающихся между собой paзмepa иl. Наиример, ГОСТ на деталь представляет собой чертеж с конструктивныли и технологическими указаниями, необходимыми для изготовления этой детали. Раз еры на чертеже представляются в виде букв, а их числовые значения сводятся в таблицу. [c.199]

Автоматическая электросварка, упрощая технику выполнения процесса сварки и повышая его производительность, требует в то же время повышения общей культуры и лучшей организации всех подготовительных операций, предшес1вующих сварке. В первую очередь это относится к повышению качества подготовки деталей к сварке, сборке свариваемых узлов и др. Внедрение автоматической сварки должно сопровождаться максимальной механизацией всех элементов процесса путём оборудования рабочего места индивидуальными подъёмно-транспортными устройствами, специальными приспособлениями для установки, поворота, враш,ения и т. д. При разработке технологического процесса, установлении технических норм и организации труда на участках автоматической сварки следует исходить из необходимости наибольшего использования автомата и выполнения элементов вспомогательной работы во время автоматической сварки. Последнее может быть успешно достигнуто в условиях серийного и массового производства путём оснащения рабочего места несколькими приспособлениями-дублёрами для крепления свариваемых узлов, придав им линейное или кольцевое расположение. [c.472]

Данные первичной информации поступают в бюро надежности и долговечности ГСКБ, где они фиксируются в специальной картотеке и подвергаются периодическому анализу. По результатам анализа составляются карты фактической долговечности деталей каждого узла. На основе этих карт службам завода выдаются задания для принятия практических мер по устранению выявленных недостатков, препятствующих повышению срока службы узлов до установленной нормы. По результатам разработки конкретных мероприятий изготавливаются опытные партии тракторов, их узлов и деталей, которые затем подвергаются испытаниям. После этого отрабатываются мероприятия, которые включаются в годовые комплексы конструкторско-технологических мероприятий и подлежат последующему внедрению в серийное производство. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...