Сталь Износостойкость

Она проводится дчя изменения структуры, механических и специальных свойств стали (износостойкость, циклическая прочность, коррозионная [c.62]

Для термически обработанных сталей износостойкость также возрастает с увеличением твердости, но в меньшей степени. [c.245]

Размерность значений твердости, определенных по методу Бринелля или Виккерса, одинакова — паскаль (кгс/мм ) кроме того, для материалов с твердостью до НВ 450 числа твердости совпадают. Метод обычно применяют для материалов, у которых НВ > 360, т. е. для термоупрочненных сталей, износостойких покрытий и др. Из всех методов замера твердости рассматриваемый наиболее совершенен, так как позволяет получать численные значения практически для любых материалов и в любых интервалах твердости. [c.26]

Увеличение энергии удара сильно влияет на износостойкость углеродистых сталей износостойкость значительно уменьшается при увеличении энергии удара от [c.98]

У закаленных сталей (сплавы № 1, 2, 3, 4, 9) износостойкость падает прямо пропорционально увеличению содержания марганца в стали вплоть до 10% Мп. При десяти и выше процентах содержания Мп в стали износостойкость ее не зависит от содержания марганца. У сталей, подвергнутых за- [c.70]

Напряжения остаточные 111, 112 Азотируемая сталь — Износостойкость [c.478]

Цементуемая сталь — Износостойкость 90, 91, 103 — Марки 96, 97 — Механические свойства 97, 103—105 — Твердость 99, 102 — Термическая [c.496]

ХРОМОМАРГАНЦЕВАЯ СТАЛЬ — ИЗНОСОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ [c.15]

Политетрафторэтилен применяют при умеренных нагрузках прежде всего из-за небольшого коэффициента сухого трения. Благодаря малой шероховатости поверхности применяют полиамиды (в основном нейлон). Принимая во внимание относительно высокую стоимость политетрафторэтилена и полиамидов, их применяют в виде тонкой футеровки. Превосходными качествами обладают пленки этих материалов, нанесенные на пористые материалы (например, спеченную бронзу), поверхность которых насыщают или покрывают обливанием или напылением. Полученная таким способом тонкая пленка полимерного материала (выполняющая, собственно, основную роль смазкн) может работать при относительно больших давлениях и меньше подвержена деформациям. В результате небольшой толщины пленки создаются также более благоприятные условия для отвода тепла. Наилучшие условия трения нейлона получают при его совместной работе с латунью, бронзой, а также сталью. Износостойкие свойства нейлона можно улучшить добавкой в него графита. [c.217]

По сравнению с облицовкой наплавка поверхностей деталей, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей, износостойкими сплавами обеспечивает более надежную защиту их от кавитационно-эрозионного разрушения. В настоящее время имеются данные о кавитационной стойкости деталей проточного тракта гидротурбин, наплавленных различными сталями. [c.48]

Поверхностная обработка быстрорежущих сталей. Износостойкость, поверхностную твердость, склонность к адгезии (налипанию) и стойкость быстрорежущих сталей можно изменить путем поверхностной обработки. Среди методов поверхностной обработки можно выделить азотирование в соляной ванне, осуществляемое при тем- [c.235]

Назначение сталей. износостойкость и упругость диски трения, [c.640]

Закаливаемые с индукционного нагрева они содержат больше углерода 0,5—0,65% и поэтому при такой обработке закаливаются в поверхностном слое, сохраняя в сердцевине более высокую твердость, чем цементуемые стали. Износостойкость этих сталей несколько ниже цементованных, имеющих больше углерода в поверхностном слое вязкость их тоже ниже из-за большей концентрации углерода в сердцевине. Но из-за создавшегося при этом меньшего перепада твердости по сечению сопротивление напряженности и усталостным нагрузкам у сталей, закаленных с индукционного нагрева, больше, чем у цементуемых. [c.397]

Стали, износостойкие в условиях кавитационной эрозии [c.405]

Стали, износостойкие в условиях динамических нагрузок [c.405]

СТАЛИ, ИЗНОСОСТОЙКИЕ В УСЛОВИЯХ КАВИТАЦИОННОЙ ЭРОЗИИ и ДИНАМИЧЕСКИХ НАГРУЗОК [c.406]

В работе [2] обобщены некоторые свойства износостойких Ni-КЭП с высоким содержанием П фазы [25—50% (об.)] боридов, карбидов, нитридов и оксидов ( =0,5—3 мкм). Твердость их составляет от 4,2 до 5,6 ГПа, сцепление с поверхностью стали — 18—65 МПа, износостойкость равна износостойкости азотированной поверхности стали. Износостойкие КЭП широко применяются в судостроительной, химической и других отраслях промышленности. Покрытия Wi—Si , в частности, рекомендуются для нанесения на пресс-формы, применяемые при изготовлении изделий из пластмасс. [c.164]

Твердость покрытия увеличивается с повышением углерода в проволоке. Если учесть, что с повышением углерода в стали износостойкость ее возрастает, то станет ясным, что при восстановлении деталей подвижных сопряжений, работающих на износ, необходимо приме- [c.143]

Износостойкость. По износостойкости твердые сплавы значительно превосходят быстрорежущие стали износостойкость увеличивается с уменьшением содержания кобальта в сплаве. Износостойкость твердых сплавов и быстрорежущих сталей при испытаниях по жаропрочным металлам рассмотрена далее. [c.37]

Группа 4 д. СТАЛИ, ИЗНОСОСТОЙКИЕ ПРИ 200-300° (для прессования и литья полимеров) [c.1227]

Стали, износостойкие при 150—300° (для прессования и литья полимеров) — группа 4д [c.1231]

Стали износостойкие графитизированные [c.770]

Стали износостойкие наплавочные -Химический состав 230,231 - Классификация 229 - Свойства 229 [c.770]

На рис. 2, в приведены данные испытания предваригельно наклепанных технически чистых металлов и некоторых сплавов и сталей. Износостойкость остается одной и той же или немиого снижается, несмотря на значительное повышение твердости в результате наклепа. [c.46]

Кремни й. В отливках углеродистой стали содержание кремния составляет 0,17—0,37%, что обеспечивает хорошую раскисляемость. Дальнейшее повышение содержания кремния вызывает образование в отливках трещин и газовых раковин. Высокоуглеродистая кремнистая сталь износостойка, а высоколегированные кремнистые отливки коррознонио-стойки в условиях воздействия кислот (кроме соляной и фтористоводородной). [c.115]

Strasteel 10 0,5 Mn 0,1 Si 0,1 остальное Fe Низкоуглеродистая сталь. Износостойкое покрытие с высоким коэффициентом усадки [c.173]

Другую группу образуют стали, износостойкость которых достигается смазывающим действием графита. Эти стали имеют в структуре графитные включения, которые в процессе изнашивания выходят на поверхность и выполняют роль сухой смазки. Данные стали имеют высокое содержание углерода ( 1,5 % ) и кремния ( 1 % ), что повышает способность к графитизации. Они подвергаются графитизирующему отжигу, который аналогичен отжигу ковкого чугуна (см. раздел 3.2). [c.167]

Третью группу составляют стали, износостойкость которых достигается повышенной склонностью к наклепу. Это прежде всего сталь 110Г13Л, содержащая 0,9-1,3 % углерода и 11,5-14,5 % марганца. Она имеет невысокую твердость, которая при действии давления и ударов резко повышается, за счет чего и достигается износостойкость. Например, при пластической деформации 70 % твердость [c.167]

Износостойкость, т. е. способность режущей кромки сопротивляться истиранию. Исследования показывают, что износостойкость различных сталей разл1пгна. Наименее стойки в отношении из1юса инструментальные углеродистые стали, затем идут быстрорежущие стали. Износостойки твердые сплавы, минералокерамика, алмазы, эльбор. [c.20]

Карбидостали сочетают твердость и износостойкость твердых сплавов с прочностью и вязкостью легированных сталей и по своим характеристикам занимают промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Высокое содержание карбидной фазы обеспечивает сталям лучшую, чем у обычных сталей, износостойкость, а наличие термообрабатываемой связки позволяет эти материалы подвергать механической обработке в отожженном состоянии. Материал термостоек, легче быстрорежущих сталей на 13%, твердых сплавов — на 50 Уо. [c.44]

Электрошлаковая наплавка машиноподелочных сталей износостойкими металлами и сплавами с толш,иной наплавленного слоя [c.371]

Высокомарганцовистую сталь Г13Л обычного состава при контроле за химическим составом в процессе разливки и комплексного раскисления, а также за термообработкой можно успешно применять для изготовления ответственных деталей горнорудного и обогатительного оборудования, например зубьев ковшей экскаваторов. Предел прочности этой стали 588—980 МПа б = SO-i- 40% if) = 25 35%. При понижении температуры от нормальной до 233 К ударная вязкость стали Г13Л понижается от 1470— 1960 до 590 кДж/м . Сочетание большой ударной вязкости со склонностью к упрочнению при наклепе делает эту сталь износостойкой и прочной в эксплуатации при отрицательных температурах. [c.31]

Стали аустенитного класса содержат большое количество некоторых легирующих элементов, расширяющих область Ре-, на диаграмме состояния железо — легирующий элемент, например, N1, Мп. К сталям этого класса относятся жаропрочная, нержавеющая, немагнитная сталь, износостойкая сталь Гадфильда и др. Ау-стенитные стали, так же как и ферритные, не испытывают фазовых превращений в твердом состоянии и их не подвергают упрочняющей термической обработке. [c.168]

Многочисленными исследованиями установлено, что с повышением твердости износостойкость деталей, изготовленных из углеродистых сталей и работающих в одинаковых условиях, возрастает (фиг. 6). По мере увеличения содержания углерода в стали износостойкость т кже повышается (фиг. 7). Объясняется это, повидимому, тем, что соответствующей термической обработкой деталей можно достигнуть высокой твердости закалочных структур стали, обладающих большой износостойкостью. Из рассмотрения фиг. 7 становится ясным, что мартенситовая структура отличается наиболее высокой износостойкостью. [c.14]

Швы сварных соединений из двухслойных коррозионно-стойких сталей. Конструкция этих сварных соединений отличается большей сложностью, чем указанные выше. Как правило, эти соединения относятся к категории высокоответственных. Основные типы и КЭ швов сварных соединений из двухслойной коррози-онно-стойкой стали по ГОСТ 10885-85, выполняемых дуговой и электрошлаковой сваркой, указаны в ГОСТ 16098-80, не распространяющемся на швы сварных соединений из трехслойной стали, других видов двухслойной стали (износостойкой и др.), а также соединений двухслойной коррозионно-стойкой стали с углеродистой, низко- или высоколегированной сталью. [c.89]

Наиболее сопоставимые между собой значения износостойкости различных материалов получаются при испытании на абразивное изнашивание. Высокотвердые абразивные частицы (песок, глинозем и пр.) внедряются в металл, пластически деформируют его, а затем срезают частицы металла в виде тонкой пыли или стружки. Эти частицы, имеющие высокую твердость (табл. 138), являются главной причиной абразивного износа сельскохозяйственных машин, горнорудных механизмов и транспорта. Установлено, что для отожженных металлов и сталей износостойкость при изнашивании об абразивную поверхность пропорциональна твердости е = 0,137Я, где Е — относительная износостойкость или отношение линейного износа баббита к линейному износу рассматриваемого материала 1]—[3]. Наклеп отожженных металлов и сплавов повышает твердость, но не уве.личивает износостойкость (фиг. 75). Это объясняется тем, что отделению частиц в условиях износа предшествует предельно большой наклеп материала, следовательно, предварительный наклеп не может затруднять этот процесс отделения частиц. [c.585]

В своих работах М. М. Хрущоз и М. А. Бабичев [8—101 показали, что между относительной износостойкостью е большой группы металлов и твердостью Я, определенной вдавливанием алмазной пирамиды, существует зависимость, которая схематически может быть изображена в виде диаграммы е — Я (рис. 1). Линия ОАВ изображает зависимость износостойкости от числа твердости для чистых металлов и отожженных сталей. Линия АС относится к сталям, упрочненным закалкой с последующим отпуском, а линия ЛО —к упрочнению деформированием. Диаграмма показывает, что различные пути повышения твердости металлов и сплавов не равноценны с точки зрения повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Так, например, для углеродистой стали, износостойкость которой соответствует точке Л. наиболее эффективным является упрочнение легированием (линия АВ). Повышение [c.231]

Инструментальные стали. Методами порошковой металлургии получают инструментальные стали с повышенными физикомеханическими и эксплуатационными свойствами. Наибольшее распространение получили порошковые быстрорежущие стали и хромистые инструментальные стали, износостойкие термообрабатываемые композиции карбид титана-сталь. Недостаток быстрорежущих сталей обычного предела заключается в неравномерном распределении карбидов. В порошковых сталях карбидной ликвации нет. Порошковая металлургия обеспечивает снижение потерь материала, уменьшение энергозатрат, а также необходимое изменение химичес- [c.310]

Стали износостойкие высокомарганцовне-тые аустенитные - Химический состав 223, 224 - Свойсгва 224-227 - Номограмма для определения износостойкости 226 [c.770]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...