Цементуемая сталь — Износостойкость

Материал звездочек должен быть износостойким и хорошо сопротивляться ударным нагрузкам. Звездочки изготовляют из сталей 45, 40Х и других с закалкой или из цементуемых сталей 15, 20Х и др. Перспективным является изготовление зубчатого венца звездочек из пластмасс, что понижает шум при работе передачи и изнашивание цепи. [c.282]

Цементуемая сталь — Износостойкость 90, 91, 103 — Марки 96, 97 — Механические свойства 97, 103—105 — Твердость 99, 102 — Термическая [c.496]

Цементуемые стали должны хорошо обрабатываться резанием, быть наследственно мелкозернистыми, чтобы в процессе цементации не происходил рост зерна, и мало деформироваться при закалке. В цементованном слое не должно быть много остаточного аустенита, снижающего твердость и ухудшающего износостойкость. [c.153]

Цементуемые легированные стали обычно содержат до 0,25— 0,30% углерода. Все цементуемые стали — низколегированные. Они хорошо обрабатываются режущим инструментом, не содержат дефицитных легирующих примесей, дешевы. Для повышения поверхностной твердости и износостойкости детали, изготовленные из этих сталей, подвергают цементации. Отсюда и название этой подгруппы сталей — цементуемые. После цементации и последующей термической обработки детали приобретают твердый износостойкий поверхностный слой при вязкой сердцевине. [c.168]

К сталям с неупрочняемой сердцевиной относятся углеродистые цементуемые стали 10,15,20. Закаливаются эти стали в воде. Их сердцевина имеет феррито-пер-литную структуру. Эти стали имеют высокую износостойкость, но малую прочность (а =400-500 МПа). Поэтому они применяются для малоответственных деталей небольших размеров. [c.160]

Цементуемые — стали 15, 20, 25. Предназначены они для деталей небольшого размера (кулачки, толкатели, малонагруженные шестерни и т.п.), от которых требуется твердая, износостойкая поверхность и вязкая сердцевина. Поверхностный слой после цементации упрочняют закалкой в воде в сочетании с низким отпуском. Сердцевина из-за низкой прокаливае-мости упрочняется слабо. Эти стали применяют также горячекатаными и после нормализации. Они пластичны, хорошо штампуются и свариваются используются для изготовления деталей машин и приборов невысокой прочности (крепежные детали, втулки, штуцеры и т.п.), а также деталей котлотурбостроения (трубы перегревателей, змеевики), работающих под давлением при температуре от — 40 до 425 °С. [c.248]

Цементуемые легированные стали обычно содержат до 0,25— 0,30% углерода. Все цементуемые стали — низколегированные. Они хорошо обрабатываются режущим инструментом, не содержат дефицитных легирующих примесей, дешевы. Для повышения поверхностной твердости и износостойкости детали, изготовленные из этих сталей, подвергают цементации. Отсюда и название этой подгруппы сталей — цементуемые. После цементации и по- [c.165]

Закаливаемые с индукционного нагрева они содержат больше углерода 0,5—0,65% и поэтому при такой обработке закаливаются в поверхностном слое, сохраняя в сердцевине более высокую твердость, чем цементуемые стали. Износостойкость этих сталей несколько ниже цементованных, имеющих больше углерода в поверхностном слое вязкость их тоже ниже из-за большей концентрации углерода в сердцевине. Но из-за создавшегося при этом меньшего перепада твердости по сечению сопротивление напряженности и усталостным нагрузкам у сталей, закаленных с индукционного нагрева, больше, чем у цементуемых. [c.397]

Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и газовым пламенем НЯС 40—70 300-800 0,2—10 Повышение усталостной прочности на 40—100 )о и износостойкости в 2 раза и более. Упрочнение поверхностей зубьев зубчатых колес, звездочек и муфт, шлицев, тормозных шкивов, осей, деталей шарниров тяговых цепей и других деталей ПТМ из средне-, высокоуглеродистых и цементуемых сталей [c.52]

Хром улучшает прочность на растяжение, твердость и стойкость против окисления. На хромистых цементуемых сталях получаются очень твердые, износостойкие цементованные слои, поэтому такие стали особенно пригодны для изготовления поршневых пальцев и распределительных валов. Стали с высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода устойчивы против коррозии и не восприимчивы к химическим воздействиям. При добавлении никеля эти свойства еще больше усиливаются, но сталь становится аустенитной, т. е. уже не закаливаемой. Важными присадками являются ванадий и алюминий. При изготовлении стали они служат главным образом раскислителями. Ванадий повышает вязкость сталей. Алюминий применяется для получения особо высокой твердости в азотируемых сталях. [c.290]

Цепи приобретаются, как правило, на стороне, звездочки же изготовляются станкозаводом. Материал для звездочек выбирается в соответствии с условиями работы их, аналогично зубчатым колесам, причем основным является требование достаточно высокой износостойкости. При скоростях цепи примерно до 3—4 М/ сск большие звездочки можно изготовлять из чугуна СЧ 28-48 или СЧ 24-44 (ГОСТ 1412-48), При более высоких скоростях можно изготовлять звездочки из модифицированного чугуна. Наиболее подходящим материалом являются цементуемые стали зубчатый венец звездочки подвергается цементации и закалке с последующим отпуском. Малые звездочки экономичнее изготовлять из стали, независимо от условий работы холостые звездочки, натяжные и оттяжные, изготовляют из тех же [c.236]

Оптимальное сочетание прочности и износостойкости упрочненных слоев, а также прочности и вязкости сердцевины имеют цементуемые стали с С = 0,10...0,25 % [c.58]

Азотированием называют процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали азотом при нагреве ее в аммиаке. Азотирование повышает вердость поверхностного слоя, его износостойкость, предел выносливости и сопротивление коррозии в таких средах, как воздух, вода, пар и т. д. Твердость азотированного слоя заметно выше, чем цементуемой стали. [c.199]

Большую часть деталей кулисного механизма изготавливают из стали. Кулисы отливают из чугуна или алюминия, реже из стали, пальцы и валики — из цементуемых сталей типа 20Х. Материал ползунов 3 выбирают с таким расчетом, чтобы коэффициент трения был минимальным, а износостойкость его меньше, чем сопрягаемые поверхности. Чаще всего ползуны изготавливают из бронзы или антифрикционного чугуна. [c.29]

Долговечность цепных передач в основном зависит от материала и термической обработки их деталей. Для обеспечения износостойкости и сопротивляемости ударным нагрузкам детали цепей и звездочки изготовляют из термически обработанных или цементуемых углеродистых или легированных сталей (60, 6.5Г, 20, 20Х и др.). Звездочки тихоходных передач (ц гй 3 м/с) при спокойных нагрузках можно изготовлять из серых чугунов (С4 21—40 и др.) с последующей закалкой. [c.432]

По назначению стали подразделяют на конструкционные (например, цементуемые, улучшаемые), инструментальные и с особыми свойствами. К последним относят автоматные , пружинные, шарикоподшипниковые, износостойкие, коррозионностойкие, теплоустойчивые, жаропрочные, электротехнические и другие стали. [c.155]

Машиностроительные малоуглеродистые стали часто применяют в качестве цементуемых, т. е. для деталей, подвергаемых поверхностному науглероживанию и закалке для повышения износостойкости, а также для изготовления крепежных деталей. Среднеуглеродистые машиностроительные стали (0,3—0,7% углерода) прочнее строительных и могут подвергаться закалке с высоким отпуском. В результате такой термической обработки улучшаются их механические свойства. Однако эти стали хуже свариваются и плохо поддаются деформации в холодном состоянии. [c.100]

Прежде всего износостойкость может достигаться высокой твердостью поверхности. Стали, имеющие высокую поверхностную твердость, подвергаются закалке и низкому отпуску или химико-термической обработке. Они имеют структуру мартенсита или мартенсита с карбидными включениями. К этой группе можно отнести рассмотренные выше цементуемые и шарикоподшипниковые стали, а также рассматриваемые ниже инструментальные стали. [c.167]

Стали 15, 20, 25 — цементуемые, предназначены для деталей небольшого размера (кулачки, толкатели, малонагруженные шестерни и т. п.), от которых требуется твердая, износостойкая поверхность и вязкая сердцевина. Поверхностный слой после цементации упрочняют закалкой в воде в сочетании с низким отпуском. [c.280]

Материал цепей. Цепи должны быть износостойкими и прочными. Пластины цепей изготовляют из стали 50, 40Х и других с закалкой до твердости 40...50 НКСэ. Оси, втулки, ролики, вкладыши и призмы — из цементуемых сталей, например 15, 20, 15Х и других с закалкой до твердости 52...65 HR э. [c.280]

Среднеуглеродистая сталь пониженной прокаливаемости марки 55ПП (см. табл. 17—19 и 33—36) является заменителем легированной цементуемой стали и применяется после поверхностного упрочнения с нагревом т. в. ч. для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой износостойкости при вязкой сердцевине, работающих при больших скоростях и средних удельных давлениях. [c.249]

Повышение долговечности торцовых поверхностей зубьев, имеющих рекомендуемую бочкообразную форму, достигают применением цементуемых сталей и, в частности, стали 25ХГТ, обладающей высокой ирокалииаемостыо. Увеличение твердости подкоркового слоя металла приводит к повышению износостойкости торцовых поверхностей. [c.52]

Основное требование к деталям шарниров — валикам и втулкам — износостойкость рабочих поверхностей. Валики и втулки преимущественно выполняют из цементуемых сталей 15, 20, 15Х, 12ХНЗ, 18ХГТ и других, после цементации или газового цианирования детали закаливают до твердости поверхности [c.356]

Легированные стали с содержанием хрома, никеля, молибдена, марганца применяют для изготовления высоконагруженных зубчатых колес. Наилучшие свойства в готовом зубчатом колесе получаются после цементации. Содержание углерода в цементуемых сталях обычно колеблется от 0,15 до 0,25 %. Закаленные колеса из цементуемой стали имеют твердую, износостойкую поверхность зубьев 58...63 HR и мягкую, вязкую сердце-вину 30...40 HR , что позволяет им успешно работать в условиях ударных и знакопеременных нагрузок. В зависимости от размера зубчатых колес глубина цементованного слоя составляет 0,8...2 мм. [c.560]

Оптимальное сочетание прочности и износостойкости упрочненных слоев, а также прочности и вязкости сердцевины имеют цементуемые стали с С = 0,10 н- 0,25 % (табл. 7.1). После насыщения поверхности углеродом или одновременно углеродом и азотом детали подвергают закалке и низкому отпуску. Упрочненный слой должен иметь толщину не менее 0,5-0,6 мм. Толщиной слоя принято считать сумму толщин заэвтектоидной, эвтектоид-ной и переходной зон. Несущая способность детали определяется эффективной толщиной слоя, в которой С > 0,4 %. На внутренней границе этой зоны твердость равна 50 HR g, а на поверхности детали твердость должна быть равна 56-63 HR g. Для того чтобы в упрочненном слое распределение углерода по толщине было равномерным, используют диффузионное выравнивание. Оптимальная структура упрочненного слоя представляет собой мар-тенситную матрицу с содержащимися в ней карбидами и остаточным аустенитом. Карбиды располагаются в виде мелких округлых частиц в заэвтектоидной зоне слоя на глубине 0,1-0,25 мм от поверхности. Эти карбиды увеличивают сопротивление деталей изнашиванию. Остаточный аустенит ускоряет приработку зубчатых пар, а в деталях под нагрузкой способствует релаксации напряжений, снижая их максимум. В этом отношении особенно эффективен азотистый аустенит, получаемый при нитроцементации. Допустимое количество остаточного аустенита определяется условиями эксплуатации деталей при 10-15 % он не сказывается существенно на долговечности зубчатых колес, при количестве около 40 % — снижает контактную выносливость тя-желонагруженных зубчатых колес. [c.100]

Основной причиной выхода из строя цепных передач является износ шарниров, приводящий к удлинению цепи и неправильному зацеплению ее со звездочками следовательно, основным критерием работоспособности приводных цепей является износостойкость их шарниров. С целью увеличения износостойкости шарниров их оси, втулки и ролики выполняют из цементуемых сталей (20Х, 20ХНЗА и др.) с закалкой до твердости HR 55...65. Наряду с отмеченной наиболее распространенной причиной отказов выход из строя цепей передачи может быть вызван усталостным разрушением звеньев по проушине, износом звездочек. Для обеспечения требуемой прочности при малой массе цепи пластины выполняют из сталей (40Х, 40ХН и др.) с закалкой до твердости HR 40...50. Достижение требуемой долговечности звездочек обеспечивается за счет высокой твердости их зубьев. [c.254]

Материалы элементов цепей должны обладать высокими износостойкостью и прочностью. Для пластин применяют стали 40 и 40Х с закалкой до JiB 40—50 оси, втулки и вкладыши выполняют из цементуемых сталей (15, 20, 20Х, 20ХНЗ и др.), термообрабатываемых до ЕВС 45—65. [c.337]

Цементуемые стали для деталей, от которых не требуется повышенная вязкость, заменяются сталью с высокой износостойкостью 7ХГ2ВМ как более удобной для термической обработки с отпуском на твердость ffR 50. [c.188]

Наибольшая твердость до (HR 69—71) и износостойкость у сталей, легированных алюминием (38ХМЮА) она выше, чем у цементуемых сталей. Кроме того, высокая твердость азотированного слоя сохраняется при нагреве до 400—420° С. Из-за резкого перепада твердости по сечению HR 35 в нижележащих слоях) и неболь- [c.397]

Калибры изготовляют из инструментальных или углеродистых цементуемых сталей (У10А, У12А, 10, 15 и др.). Для повышения износостойкости и снижения затрат в СССР применяют твердосплавные скобы и пробки, износостойкость которых в 50—150 раз больше износостойкости стальных калибров, а стоимость — всего в 3— [c.107]

Легирование цементованной стали производится главным образом с целью улучшения ее механических и технологических свойств. Химический состав цементуемой стали мало сказывается на ее износостойкости при условии одинаковой поверхностной твердости и микроструктуры. Наличие в мартенситовой основе цементованного слоя мелких глобулярных карбидов несколько повышает износостойкость стали, а присутствие значительного количества остаточного аустенита понижает износостойкость. [c.247]

По тем же соображениям из легкого сплава изготовляют иногда такж балансиры и тому подобные детали многозвенных механизмов привода шпинделя зубодолбежных станков. Материал для камней (ползушек) выбирают с таким расчетом, чтобы коэфициент трения скольжения был по возможности малым, а износостойкость камня меньше, чем сопряженной — обычно более дорогой— детали механизма чаще всего ползушки изготовляют поэтому из бронзы или антифрикционного чугуна. Пальцы и валики шарнирных соединений должны иметь износостойкую поверхность наиболее подходящий для них материал — цементуемая сталь типа 15 или 20Х, если палец работает в паре со сталью или чугуном, и термически улучшаемая сталь типа 45—при работе с бронзой. [c.522]

Основный требованием, предъявляемым к сталям для пресс-форм, употребляемым при прессовании пластмасс, является высокая износостойкость, хорошая шлифуемость и полнруемость, для того чтобы обеспечить гладкую, блестящую поверхность прессуемой детали. После термической обработки рабочую поверхность штампа хромируют. Поскольку температура пластмассы обычно не превышает 200° С, для пресс-форм простой конструкции применяют углеродистую сталь 55 или 60 при сложной гравюре применяют цементуемые стали 12ХП2А и 12Х2Н4А, [c.903]

Калибры изготовляют из углеродистых цементуемых или инстру ментальных сталей (У10А, У12А, 10, 15идр.). Для повышения износостойкости и снижения затрат в СССР применяют твердосплавные скобы и пробки, износостойкость которых повышена в 50—150 раз по сравнению со стальными калибрами, а стоимость увеличена только в 3—5 раз. [c.82]

Цементация стали как способ, повышающий ее поверхност- ную твердость и тем самым повышающий ее износостойкость, нашел широкое применение для деталей, иодвергающихся абразивному изнашиванию. Цементацию применяют для самых разнообразных деталей, в том числе и для весьма ответственных. Например, втулки звеньев гусеницы тракторов С-80 и С-100 изготовляют из цементируемой стали 20Г шарошки бу- ровых долот —из цементуемых хромоникелевых сталей с содержанием углерода 0,3—0,35 и т. д. [c.88]

Благоприятное сочетание прочности, пластичности и вязкости, а также высокая хладостойкость (порог хладноломкости лежит в области отрицательных температур) обусловливают применение низкоуглеродистых сталей и без поверхностного упрочнения. Механические свойства таких сталей (без поверхностного упрочнения) после двойной закалки и низкого отпуска, т.е. термической обработки цементуемых деталей, приведены в табл. 9.8. При использовании этих сталей для деталей, от которых не требуется износостойкая поверхность, проводят однократную закалку по режиму I и низкий отпуск. Все стали, кроме 18Х2П4МА, приведенные в табл. 9.8, относятся к перлитному классу. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...