Сталь Ликвация карбидная

Для автоматических линий в целях повышения стабильности режущих свойств сверла изготовляют, как правило, из лучших марок быстрорежущей стали. Балл карбидной ликвации не должен превышать 2—3 единиц. Зенкеры, развертки, зенковки и цековки оснащают твердым сплавом. [c.323]

Карбидная ликвация в стали 180 Карбидная сетка в инструментальной стали — Характеристика — [c.543]

В заэвтектоидных углеродистых сталях ликвация карбидов протекает в полосах, содержащих включения в виде удлиненных сульфидов, нитрида титана, силикатов или алюмосиликатов. Если карбидные полосы уничтожаются закалкой с высоких температур, то они могут появиться вновь во время сфероидизации [71]. В быстрорежущих сталях карбиды имеют эвтектическое происхождение они появляются во время затвердевания и затем во время ковки образуют полосы (ф. 581/1 и 582/2). Их нельзя растворить при нагреве до высоких температур, особенно если они содержат стабилизирующие элементы, однако карбиды могут быть раздроблены при ковке. [c.34]

К шарикоподшипниковым сталям предъявляют весьма высокие требования в отношении чистоты по неметаллическим включениям и карбидной ликвации. Дело в том, что нагрузка в шарикоподшипнике является локальной, и если в [c.406]

Подшипники, подвергаемые в процессе эксплуатации значительным нагревам (до 400—500°С), изготавливают из сталей типа быстрорежущих (см. ниже). Обычно применяют сталь Р9, но с пониженным содержанием углерода и ванадия. Снижение углерода необходимо для уменьшения карбидной ликвации, снижающей долговечность подшипника. Обработку такой стали проводят по режимам термической обработки инструментов из быстрорежущих сталей, о чем будет сказано дальше. [c.408]

Сталь, содержаш,ая более 1,3—1,4% С, имеет очень высокую карбидную ликвацию (особенно в больших сечениях) и резко пониженные механические свойства, ее также не применяют для изготовления инструмента. [c.342]

Большое влияние на сроки службы подшипников оказывает качество металла, из которого они изготовлены. Загрязнение стали неметаллическими включениями, карбидная ликвация и газовые пузыри (фло-кены) резко усиливают микроскопическую неоднородность металла и в случае их выхода на рабочую поверхность детали в несколько раз ускоряют начало разрушения рабочей поверхности подшипников. [c.584]

При наличии в литом состоянии эвтектики типа ледебурита сталь обладает склонностью к карбидной ликвации. В мелких сечениях, подвергавшихся значительному деформированию, карбидная ликвация почти не наблюдается в крупных сечениях она обнаруживается. [c.454]

Шарикоподшипниковые стали (ГОСТ 80—78) по химическому составу должны быть высокоуглеродистыми (0,95...1,05% С), низколегированными (Сг, Si, Мп и др.). Жесткие требования (ГОСТ 801—78 и ГОСТ 21022—75) предъявляются к чистоте по неметаллическим включениям, карбидной сетке, карбидной ликвации, рыхлости и пористости металла. Микроструктура стали в рабочем состоянии — мелкоигольчатый (скрытокристаллический) мартенсит с равномерно распределенными округлыми включениями карбидов. Основные потребительские свойства этих сталей — повышенные твердость (61...65 HR ), износостойкость и сопротивление контактной усталости. [c.177]

При определении температуры закалки инструментальной стали большое значение имеет ее исходная структура. Например, сталь марки X имеет удобный для производства широкий интервал закалочных температур от 810 до 850° С при исходной структуре однородного мелкозернистого перлита. Менее выгодным узким интервалом закалочных температур обладают структуры пластинчатого перлита, особенно если пластинки крупные. Всякое укрупнение карбидов и карбидная ликвация и полосчатость резко снижают интервал закалочных температур и не позволяют получить необходимую для производства высокую твердость при хорошей структуре мелкоигольчатого мартенсита. [c.368]

Шарикоподшипниковую сталь подвергают тщательному контролю для выявления у нее карбидной ликвации и неметаллических включений, которые ведут к выкрашиванию металла в работе и снижению долговечности подшипников. [c.368]

Ледебуритные стали, как правило, являются разновидностью мартенситных сталей с высоким содержанием углерода и легирующих элементов. После нормализации структура стали представляет смесь мартенсита и ледебурита, наличие которого является причиной карбидной ликвации в поковках и прокате этих сталей. [c.73]

За последние годы метод ЭШП широко распространился в Англии, США, Франции и других странах, конкурируя с ВДП как более дешевый способ. Переплав ЭШП получает широкое, распространение в производстве быстрорежущей стали. Уменьшение величины карбидов и карбидной ликвации приводит к повышению стойкости режущего инструмента и снижению стоимости обработки на металлорежущих станках. [c.287]

В таком инструменте, как сверло, влияние карбидной ликвации сказывается резче, чем в развёртке. Желательно в стали для свёрл карбидную ликвацию ограничить двумя баллами. [c.400]

Карбидная неоднородность (карбидная ликвация, карбидная сетка, структурная полосчатость) снижает контактную выносливость. Для тяжелонагруженных деталей с целью уменьшения загрязненности неметаллическими включениями, получения более плотного и химически однородного металла сталь ШХ15 дополнительно подвергают электрошлаковому переплаву [ЭШП]. Применение металла электрошлакового переплава позволило повысить долговечность подшипников в 1,5—2 раза. Реже используют вакуумно-дуговой переплав (ВДП). Когда требуется особенно высокая чистота металла, применяют последовательно два переплава сначала электрошлаковый, затем вакуумно-дуговой. [c.587]

Большим недостатком быстрорежущей стали является карбидная неоднородность (ликвация), получающаяся в процессе затвердевания литой стали. Карбидная неоднородность резко ухудшает качество и механические свойства быстрорежущей стали. Прочность стали с большюй карбидной неоднородностью на 30—40% ниже прочности стали, имеющей равномерное распределение карбидов. Инструменты, изготовленные из такой стали, обладают пониженной стойкостью и повышенной хрупкостью как режущих кромок, так и всего инструмента и поэтому подвержены выкрашиванию и поломке. [c.38]

Стали карбидного класса в своем большинстве относятся к инструментальным сталям. В литом состоянии (см. фиг. 7) ледебуритные карбиды располагаются между зернами основной массы в маде ледебуритной эвтектики. Ковка или иная горячая обработка давлением раздробляет ледебуритную эвтектику, и карбиды принимают шарообразную форму (см. фиг. 8). Иногда в результате односторонней ковки ледебуритные карбиды располагаются полосами (фиг. 104). Это явление называется карбидной неоднородностью, или карбидной ликвацией. Карбидная неоднородность — явление чрезвычайно вредное. Инструменты из сталей карбидного класса с резко выраженной карбидной неоднородностью легко выкрашиваются в работе. Карбидная неоднородность не может быть устранена никакой термической обработкой , по- [c.151]

Н- троостит (рис. 19.14, б), а нри перегреве — крупноигольчатый мартенсит (рис. 19.14, в). Дефектами микроструктуры шарикоподшипниковой стали являются карбидная ликвация (рис. 19.15, а), карбидная полосчатость Срис. 19.15, б), карбидная сетка (рис. 19.15, в). [c.153]

ЧТО такая сталь с повышенным содержанием углерода в литом состоянии имеет структуру аустенита с сеткой карбидов по границам зерен. СЕарочныи нагрев ие кнчтожает и пе уменьшает карбидную ликвацию. Поэтому при высоких температурах зоны термического влияния вследствие теплового воздействия дуги в процессе охлаждения по границам зерен образуются трещины. В кованой или прокатной стали сплошность карбидной сетки нарушается, однако это не гарантирует отсутствия трещин в околошовной зоне. [c.263]

В заэвтектоидных легированных сталях (типа ШХ15) дендритную ликвацию углерода нринято называть карбидной ликвацией. Карбидная ликвация возникает при кристаллизации слитка в виде небольших участков ледебурита в междуосных пространствах [c.102]

Эксплуатационная стойкость при многоцикловом контактном нагружении с высокими давлениями обеспечивается шарикоподшипниковой сталью с минимальным количеством дефектов, выходящих на рабо чую поверхность. Важным показателем качества подшипниковой стали служит карбидная неоднородность, к разновидностям которой относятся карбидная ликвация, карбидная полосчатость (стро-чечность) и карбидная сетка. [c.218]

Качество быстрорежущей стали в значительной степени определяется также степенью ее прокованности. При недостаточной проковке наблюдается так называемая карбидная ликвация (рис. 325), представляющая собой остатки участков ледебуритной эвтектики, не разбитых ковкой. Чем резче выражена карбидная Jцlк,вaция, тем ниже качество быстрорежущей стали (понижается стойкость инструмента в работе, увеличивается его хрупкость и т. д.). [c.431]

Для быстрорежущих сталей и для сталей типа XI2 большое значение имеет распределение карбидной фазы. Строчечное распределение карбидов, скопление Ка1рбидов, т. е. все то, что называется карбидной ликвацией , сильно ухудшает прочность стали. Чем больше уков, а следовательно, чем меньше сечение металла (заготовки, прутка), чем сильнее раздробляются скопления карбидов, тем лучше качество стали (рис. 327, а, б). Поэтому основательную проковку следует рекомендовать в тех случаях, когда штамп имеет крупные размеры. Уковка в этом случае достигается попеременной осадкой и вытяжкой. Однако и в этом случае не всегда удается устранить в необходимой степени карбидную ликвацию . [c.437]

В структуре литой быстрорежущей стали присутствует сложная эвтектика, тина ледебурит (рис. 155, а), располагающаяся но границам зерен, В результате горячей механической обработки сетка эвтектики дробится. В сильно деформированной быстрорежущей стали карбиды распределены равномерно в основной матрице (рис. 155, б), представляющей после отжига зернистый сорбитообраз-ныи перлит, В структуре деформированной и отожженной быстрорежущей стали можно различить три вида зернистых карбидов крупные обособленные первичные карбиды, более мелкие вторичные и очень мелкие эвтектоидные карбиды, входящие в основной сорбитный фон (рис. 155, б). При недостаточной проковке наблюдается карбидная ликвация, которая представляет собой участки разрушенной эвтектики, которая осталась в виде скоплений вытянутых в направлении деформации (рис. 155, д). При наличии карбидной ликвации уменьишется стойкость ннструмеггга и возрастает его хрупкость. [c.299]

Стали с содержанием 3—8% Сг ио структуре являются заэв-тектоидными. Ледебуритную (карбидную) эвтектику наблюдал -только в результате ликвации. [c.106]

Действительно известно, что карбиды МС шлифуются очень плохо, примером тому могут служить твердые сплавы, которые на 92—96% состоят из карбидов W Ti и др. Но в быстрорежущих сталях, содержащих ванадия 2,0—2,6%, карбидов ванадия образуется всего около 3%. Карбиды представляют собой сравни-тел но крупные образования, входящие в карбидную ликвацию, поэтому мало вероятно, чтобы шлифуемость быстрорезкущей 92 [c.92]

Состав стали 0,8 —1,(Р/о С 3,5—4,8%Ш 1,0—1,50/0 V 7,0-9,0% Сг, не более 0,4 / Мп 0,50/oSi 0,35%Ni 0,0350/oS 0,04%P. тaль ЭИ184 с содержанием углерода и хрома на верхнем пределе существенно отличается от стали той же марки с содержанием углерода и хрома на нижнем пределе (карбидная ликвация, более [c.466]

Порошковые быстрорежущие стали — однородный мелкозернистый материал без карбидной ликвации. По сравнению со сталями обычного передела порошковые быстрорежущие имеют более высокие твердость н теплостойкость. Металлорежущий инструмент, изготовленный из этих сталей, имеет в 1,5—2 раза большуЬ стойкость. Порошковый бериллий после прокатки в листы находит ирнмененне в авиации и ракетостроении. Использование бериллия для обшивки сверхскоростных самолетов решает проблему жесткости конструкции н уменьшения массы. Бериллий является также перспективным материалом для ракетных двигателей с небольшой тягой, Благодаря сочетанию высоких [c.7]

Стали относятся к перлитному классу при содержании 0,4—0,5 % С — к дозвтектоидной группе, а при содержании 0,6% С — к заэвтектоидной. Основной карбидной фазой является легированный цементит. Высокая вязкость достигается при отсутствии или минимальном количестве избыточных карбидов. Допустимы избыточные карбиды МС, задерживаюш,ие рост зерна. Образование карбидов М,Сз и МдС (при повышенной легированно-сти) снижает вязкость. Карбидная ликвация наблюдается в сталях с вольфрамом при 0,6 % С в прокате сечением более 50—60 мм. [c.649]

Дендритная ликвация у легированн(эй стали получается вследствие трудности диффузии легирующих элементов. При медленном охлаждении слитка происходит предпочтительное затвердевание богатых железом дендритов и обогащение междендритных пространств примесями, в том числе и легирующими. После прокатки такая легированная сталь часто получает характерную строчечную (полосчатую) структуру — дендриты вытягиваются в полосы (фиг. 194). Сталь приобретает различные свойства вдоль и поперек направления прокатки, ее прочность и обрабатываемость ухудшаются. В высокоуглеродистой легированной стали дендритная ликвация вызывает строчечное расположение карбидов — карбидную полос-чатость. [c.321]

В марке ШХ15СГ добавки марганца и кремния-увеличивают глубину прокаливаемости, что необходимо для самых крупных подшипников. Ввиду высокой твердости шариков, роликов и колец у них не должно быть концентраторов напряжений, неметаллических включений и карбидной ликвации, которые резко снижают долговечность подшипников и вызывают их выкрашивание. С целью достижения высокой чистоты и однородности шарикоподшипниковой стали металлургические заводы применяют ее электрошлако-вый переплав (фиг. 203). Толстый электрод из загрязненной неметаллическими включениями стали (фиг. 202) расплавляется пбд слоем шлака, куда уходят неметаллические включения, в [c.339]

Методом горячей штамповки пористых заготовок получают заготовки из распыленных порошков быстрорежущих сталей Р18 и Р6М5К5. Структура стали Р18 после горячей штамповки характеризуется высокой однородностью, отсутствием карбидной ликвации и содержит мелкие зерна карбидов (0,3...1,5 мкм), в отличие от литой аналогичного состава. После закалки и трехкратного отпуска твердость стали 64...65HR . Исследование режущих свойств показало, что стойкость резцов из порошковой стали Р18 вдвое выше, чем резцов из литой стали. [c.274]

Карбидная неоднородность (карбидная ликвация) сталей ШХ15 и ШХ15СГ (рис. 18.42) оценивается при увеличении 100 по шкале ГОСТ 801—78. Для оценки обычно используют те же образцы, что и для определения неметаллических включений, но обязательно закаленные. Шкала 5-балльная и имеет две раз- [c.343]

Отжиг гомогеви- зационный На 160-300 С ваше точки Асз, чаще 1100— 1150° С. Продолжительность выдержки 8—15 ч. Скорость нагрева не меиее ЮО С/ч Отжив 1 рода Медлевное (е печью) Для крупных фасонных отливок и слитков из легированной стали с целью получения однородной (гомогенной) структуры путем устранения (ослабления) дендритной ликвации. Для уменьшения возможности образования флокенов, шиферио-сти, карбидной ликвации и других дефектов поел обработки под давлением и улучшения механических свойств фасонных отливок [c.290]

При затвердевании заэвтекто-идных сталей при их охлаждении в диапазоне температур Аст—Ai начинают выделяться карбиды вследствие уменьшения растворимости углерода в аустените. Это так называемые вторичные карбиды. Часть карбида выделяется не только внутри зерна аустенита, но и по его границам, образуя карбидную (цементитную) сетку (рис. 75). Кроме того, в крупных слитках в результате ликвации образуются также крупные эвтектические карбиды. [c.89]

Указанные стали отличаются не столько эксплуатационными, сколько технологическими свойствами, например склонностью к обезуглероживанию, карбидной ликвации, деформации при закалке, количеством остаточного аустенита. Сталь каждой марки имеет свои преимущества и недостатки. Так, основная марка стали для режущего инструмента — сталь 9ХС обладает повышенной склонностью к обезуглероживанию и значительной твердостью в отожженном состоянии, что затрудняет ее обрабатываемость, но имеет относительно меньшую карбидную ликвацию. В этом отношении более благоприятна новая сталь 95ХГСВФ, которой предполагается заменить сталь 9ХС, [c.25]

Зональная ликвация—неоднородность в распределении элементов по зонам поковки или прутка. В поперечных микрошлифах ликвация заметна по различной травимости разных зон. Зональная ликвация сопровождается дендритной ликвацией, представляющей собой неоднородность в распределении элементов в пределах одного дендрита. Дендритная ликвация в изделйях определяет наличие полосчатости и волокнистости стали. В заэвтектоидных легированных сталях (типа ШХ15) дендритную ликвацию углерода принято называть карбидной ликвацией. Зональная ликвация обнаруживается на поперечных макрошлифах. Дендритная ликвация—в продольных макро- и микрошлифах, а также методом микротвердости [c.9]

Карбидной ликвации подвержены высокоуглеродистые и шарикоподшипниковые стали. Скопления карбидов при прокагке вытягиваются в строчки и в последующем могут явиться очагом разрушения детали. Крупные скопления карбидов в слитке рассасываются в результате продолжительного нагрева при высокой температуре. [c.402]

Полосчатая структура и карбидная ликвация. Полосчатая структура встречается в углеродистой горячедеформи-рованной доэвтектоидной стали массового изготовления вследствие неравномерности распределения в ней загрязнений, преимущественно серы и фосфора. Полосчатая структура является результатом дендритного строения литой стали. Для этой структуры характерно правильное чередование вытянутых полос феррита и перлита (рис. 84). Макроструктура такой стали характеризуется рис. 70). [c.127]

В заэвтектондной и ледебуритной стали, особенно в легированной, содержащей большое количество вторичных и эвтектических карбидов, можно наблюдать расположение карбидов в виде строчек. Такая структура носит название строчечной, а скопление карбидов называют карбидной ликвацией (рис. 85). [c.127]

Рис. 85. Сталь XI2М после горячей деформации. Сорбит и карбиды. Строчечное расположение карбидов (карбидная ликвация). Травление 3%-ным раствором азотной кислоты, Х200

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...