Металлы Отбор проб

ОТБОР ПРОБ ДЛЯ АНАЛИЗА И ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.9]

При взятии пробы из металла шва соблюдаются следующие условия а) проба берётся не ближе 5мм от начала и конца шва. в пределах зоны наплавленного металла б) перед взятием пробы определяются границы зоны наплавленного металла путём протравления торцов шва. причём травление производится на торцах образца или в лунках двух засверловок в) толщина стружки при отборе проб должна быть не более 1.5 мм] г) количество стружки для полного анализа на С, Мп, 51, 5 и Р берётся не менее 30 г, в случае дополнительного анализа на N1, Сг, Мо, Ть V. Си — не менее 50 г и для анализа на N2 и Ог - 60 г. [c.436]

Методика отбора проб для химического анализа металла, наплавленного электродуговым способом при применении металлических электродов................................................. . [c.453]

Приемы отбора проб и их анализа описывались и обсуждались многими авторами [4, 29, 31]. Остановимся на обзоре главнейших методов определения неметаллических примесей в щелочных металлах и некоторых частных случаях отбора проб. [c.280]

Перед отбором пробы линия пробоотборника должна быть промыта в течение не менее 30 мин циркулирующим металлом. Если в конструкции прибора не предусмотрено устройство (электроконтактный сигнализатор, смотровое окно и т. п.) для контроля качества заполнения стаканчика, то температуру в камере рекомендуется поддерживать ниже температуры металла в контуре. После открывания дозатора по показаниям термопары у донышка стаканчика можно судить о том, произошел слив или нет. [c.184]

Для определения химического состава металла спектральным анализом не требуется отбор пробы, а в некоторых случаях производство спектрального анализа возможно на работающем оборудовании. [c.29]

Выбор места отбора проб для изготовления образцов в цельнокованых роторах должен быть тщательно продуман для каждой новой конструкции ротора с целью возможно более полного выявления механических свойств металла всех зон поковки. Для обнаружения фло-кенов, трещин и других пороков травлению подвергают торцы бочки, торцы шеек, а также промежутки между дисками (рис. 196). [c.430]

Количество испытываемых отливок из партии, а также место отбора проб металла для изготовления образцов, определяются соответствующими стандартами и техническими условиями на стальном литье. [c.21]

Первостепенное значение в организации подготовительных работ имеет запас сырьевых материалов. Он должен учитывать транспортные возможности своевременной и достаточной поставки всех компонентов шихты и топлива и время,, необходимое для отбора проб, их химического анализа и приготовления самой шихты. Необходимо стремиться к оптимальному запасу всех шихтовых материалов, обеспечивающему стабильную работу предприятия. Излишние запасы омертвляют материальные ценности, а недостаточные — приводят к убыткам вследствие простоев или неритмичной работы оборудования, что способствует повышению потерь металлов, расхода топлива и электроэнергии, росту эксплуатационных затрат. [c.91]

Рис. 27. Влияние перемешивания на усвоение углерода жидким металлом при постоянной величине добавки (t — время отбора проб).

При изучении процессов, происходящих в жидком металле в случае различных режимов ведения плавки, последующей выдержки или перегрева большое внимание уделялось выбору шихтовых материалов, постоянству выбранных условий плавки и отбору проб. Металлической шихтой служила чистая дробленая стальная стружка нелегированных мягких сталей. Пробы для анализа химического состава чугуна отбирались двукратно, прогретой футерованной ложкой емкостью 5 кг и заливались в сухие песчаные формочки. Для определения угара углерода и кремния в процессе выдержки и перегрева жидкого металла пробы для химического анализа заливались в специальный кокиль с последующим охлаждением водой. Полученные белые образцы затем дробились. Параллельно проводили три химических анализа. Шлак для анализа отбирался в четырех попарно противоположных местах. Весь шлак охлаждался водой, затем дробился и осреднял-ся методом последовательного деления. Параллельно проводили три анализа химического состава шлака. [c.81]

При плавке никелевых жаропрочных сплавов в дуговых электропечах после загрузки никеля и кусковых отходов под электроды вводят шлакующуюся смесь (известь с плавиковым шпатом 1 1) в количестве 3—5 % от массы шихты. После расплавления добавляют лигатуры и чистые металлы (Мо, Nb, W и др.). После отбора проб на химический анализ расплав рафинируют и раскисляют. Для раскисления используют смесь извести с алюминиевым порошком (1 1) в количестве 3—4 кг на тонну расплава, марганец (0,25%), алюминий (0,3— 0,5%) и титан (0,01—0,15%). Моди- [c.307]

В случае необходимости уточнения химического состава мате риала смонтированных деталей, из которых не допускается вырезка образцов для химического и количественного спектрального анализа, может применяться лабораторный количественный анализ проб с малыми дозами металла [20]. Отбор проб производится специальными пробоотборниками, работающими по принципу направленного переноса вещества при электрическом разряде. Анализ перенесенного вещества производится на кварцевом спектрографе ИСП-30 по методу трех эталонов. В качестве эталонов применяются пробы, отобранные на контактные электроды от соответствующих спектральных эталонов, выпускаемых серийно Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартных образцов. От каждого эталона и [c.68]

Появление молекулярного водорода внутри металла в порах, трещинах, неметаллических включениях и других коллекторах можно проиллюстрировать опытами [106], в которых производилось электролитическое наводороживание полого, герметически закрытого стального цилиндра со стенками толщиной 3 мм. Отбор проб газа внутри цилиндра и измерение его давления показали, что после наводорожи-вания внутри цилиндра появлялся молекулярный водород под давлением 300 атм. [c.77]

Мы продолжаем придерживаться того мнения, что определенные нами характеристики пластичности присущи металлу корпуса реактора изначально и обусловлены сложностью и особенностями осуществления процесса термической обработки такой крупной поковки, какой является корпус реактора. Различие в значениях показателей пластичности связано также с разными местами отбора проб для их определения. [c.103]

Места вырезки заготовок для образцов, количество их и направление продольной оси образцов по отношению к заготовке должны быть указаны в стандартах или технических условиях на металлопродукцию или на методы отбора проб. Вырезка заготовок производится на металлорежущих станках с соблюдением мер предосторожности против возможного изменения свойств металла образцов вследствие нагрева или наклепа. [c.221]

Для определения химического состава отбор проб производится от расплавленного металла, от слитка или отрезка проволоки. [c.389]

Измерять твердость можно непосредственно на объекте переносными твердомерами статического или динамического типов по ГОСТ 22761-77 [40] и ГОСТ 18661-73 [36] соответственно. Применение твердомеров других типов разрешается при обеспечении необходимой точности измерений. Требования к качеству зачистки поверхности, размеру и плоскостности зачищаемой площадки устанавливают в соответствии с техническим паспортом используемого твердомера. При измерении твердости основного металла на листовых конструкциях зачищаемая площадка должна быть не ближе 100 мм от сварного шва и не далее 300 мм от места отбора пробы [3]. [c.83]

При отборе проб и заготовок для изготовления образцов следуеТ( дополнительно учитывать рекомендации ГОСТ 7564—73, где изложены общие правила отбора проб для механических испытаний металлов и Приведены конкретные указания по разным профилям и размерам стали [106]. [c.92]

При использовании описанного метода необходимо подобрать такие условия, чтобы изменение 0 бъема электролита при отборе проб не влияло на ход процесса К недостаткам метода следует отнести то, что он не дает прямых сведений о кинетике процесса я для определения замедленной стадии приходится проводить серию опытов при разных скоростях перемешивания и р азличных температурах. Кроме того, этот метод вообще непригоден, если концентрация осаждающегося металла велика и изменение ее, особенно в первый мо>-мент времени, незначительно [46]. [c.156]

Способы отбора проб металла и получения информации [c.199]

В металловедении информацию о механических свойствах, структуре и строении изломов получают, используя следующие способы отбора проб металла [c.199]

Продуктом изнашивания деталей являются мельчайшие металлические частицы, которые находятся во взвешенном состоянии в масле, смазывающем эти детали. При отборе проб такого масла можно сделать вывод о наличии металла и, следовательно, износа деталей. [c.153]

Момент окончания продувки определяют по результатам экспресс-анализа пробы стали. Момент взятия пробы определяют по количеству израсходованного кислорода, по времени продувки и по внешним признакам (по виду пламени над горловиной). Для отбора пробы продувку прекращают, фурму удаляют и конвертор наклоняют. В этот же момент замеряют температуру металла. [c.27]

Повысить точность определения скорости коррозии можно, если применить радиоактивные индикаторы. Строго определенную площадь корродируемого металла метят радиоактивным изотопом. Далее с помощью отбора проб в непосредственной близости от метки в направлении движения потока п их анализа на наличие меченой металлической фазы или прямой установкой сцин-тилляционного счетчика определяют относительную скорость коррозии по при-веденной формуле или по графику нарастания радиоактивности во времени. [c.92]

Потенциально кислые соединения, опасные своим разрушающим действием на металл оборудования в зонах образования первичногол конденсата, периодически определяют при отборе проб конденсата из проточной части турбин. При этом концентрация коррозионно-агрессивных соединений на два порядка выше в этих зонах, чем в конденсате турбин (pH снижается до 4,0— 5,0). При химическом анализе отложений на лопатках, разрушенных в результате коррозии, находят до 12 % хлоридов (остальное — соединения кремния и натрия). [c.184]

Коралл-1 . Установка выполнена в виде приставки к стандартному спектрографу и предназначена для спектрального анализа, основанного на отборе пробы исследуемых веществ с помощью ОКГ и сжигания отобранного вещества в электрических разрядах, получаемых от стандартных искровых и дуговых генераторов. Позволяет проводить спектральный анализ малых количеств веществ (примерно 10 %) любых твердых материалов, в том числе и неэлектропроводных, а также анализ структурных составляющих и включений в сплавах, металлах и минералах с наименьшим диаметром поражения (50 мкм). Длина волны излучения лазера 1,06 мкм, энергия импульса излучения 0,4 Дж, частота следования импульсов 0,5—1 Гц, длительность импульса 0,15 мс, потребляемая мощность 2 кВт. Габаритные размеры генератора 680x430x530 мм, блока питания — 595x545x380 мм. [c.311]

Применение трубок большего диаметра нежелательно, так как ведет к увеличению запаздывае-мости отбора проб воды и нецелесообразной траге металла. Отборные трубопроводы не следует изолировать для дополнительного охлаждения пробы перед холодильником, В холодильники следует подавать охлаждающую воду с возможно более низкой температурой, Если для охлаждения применяется неумягченная вода, то на змеевиках холодильников образуется карбонатная накипь. Ее можно удалять механическим или химическим способами, Применяют и такой [c.153]

Применение для трасс и холодильников трубок большого диаметра (>10—15 мм) нежелательно, так как ведет к увеличению запаздываемости отбора проб воды и к нецелесообразной трате металла. [c.84]

После отбора проб металла на химический анализ Н1лак скачивают полностью. Рафинирование проводят [c.169]

В ряде случаев по требованию потребителей вводится контроль металла на пластичность методом горячего кручения. На трубных заводах применяется метод оценки прошиваемости конических образцов. Переход от выборочного исследовательского контроля к массовому сдаточному требует унификации приборов, методик отбора проб и самих испытаний, а также установления критериев годности металла. [c.281]

Рис 27 Влияние перемеши вания на усвоение углерода жидким металлом при постоян НОИ величине добавки (т — вре мя отбора проб) [c.66]

Во время расплавления происходит угар хрома и тем больше, чем -ниже содержание углерода в шихте например, при выплавке сталей 1X13—4X13 угар его достигает 18—16%. Хром, перешедший в шлак в процессе расплавления, восстанавливают 75%-ным ферросилицием. После восстановления, разжижения и отбора проб на шлак его полностью скачивают. Рафинировку ведут под белым шлаком, который составляют из соотношения извести к плавиковому шпату 5 1 в количестве 1 % от веса жидкого металла. Затем добавляют необходимое количество нагретого докрасна феррохрома, который тщательно перемешивают гребками для ускорения его расплавления. По расплавлении феррохрома количество шлака доводят до 1,5—2,0% от веса металла и раскисляют смесью 75%-ного ферросилиция (1 кг1т) и извести 2—3 кг т. Раскисление ведут до получения белого рассыпающегося шлака. Окончательное раскисление металла производят алюминием в количестве 0,Ь кг/т при выплавке сталей с 12—17% Сг и 1,0 кг/т — сталей с 25% Сг. [c.700]

Отбор проб жидкого металла из ванн сталеплавильной печи производится следующим образом. Фурму, соединенную с изложницей, в которую вмонтирована термопара, погружают в ванну металла на заданную глубину. Истекающий из носка фурмы инертный газ препятствует проникновению в изложницу щлака. В момент погружения носка фурмы в ванну во внутренней полости фурмы возрастает давление газа. При падении давления на манометре подача газа прекращается и изложница соединяется с вакуумным баллоном. Под давлением атмосферного воздуха жидкая сталь поднимается через термостойкий наконечник фурмы в изложницу, в которой создано разрежение. Высота получаемого образца определяется степенью разрежения и глубиной погружения носка термостойкого наконечника в ванну жидкого металла. После на-кристаллизовывания заданной толщины стенки пробы, определяемой по реле времени, вакуумный баллон отсоединяют и во внутреннюю полость изложницы подают под давлением инертный газ, одновременно извлекая из ванны носок фурмы. В результате незатвердевшая [c.192]

Для правомерного определенияна материалах средней и низкой прочности требуются образцы большой толщины. Так для сталей с ffg = 400—700 МПа для обеспечения условий плоской деформации приг комнатной температуре необходимо проводить испытания на образцах толщиной 250 мм, высотой 610 мм, шириной 635 клм для титановых сплавов средней прочности в США используют листовые образцы длиной 400 мм, шириной 120 мм, и толщиной до 80 мм. Это приводит к большому расходу металла и затрудняет испытания из-за необходимости использования машины с большими предельными нагрузками. Не всегда имеются в наличии полуфабрикаты необходимой толщины для определения и, самое главное, механические свойства, определенные на одинаковых стандартных образцах с диаметром 10 мм, но взятых в разных ly e Tax заготовки, существенно различаются, особенно по пределу текучести (это обстоятельство приводит к необходимости регламентировать правила отбора проб из крупных заготовок для того, чтобы можно было надежно сопоставлять результаты испытаний этих образцов на растяжение). Тождественность комплекса механических свойств в крупном и мелком сечении иногда невозможно получить из-за ограниченной прокаливаемости сечения, необходимого Для выполнения критериев правомерности определения Ку , Кроме того, испытания по определению для конструкционных сталей, алюминиевых, титановых и других сплавов низкой и средней прочности и повышенной пластичности должны проводиться при таких температурах и тоЛ-щинах образцов, которые не отражают реальные условия конструирования и эксплуатации. Таким образом, признается необходимость "полунатурных" испытаний, что затрудняет использование этой важной характеристики для широкого практического применения при оценке сопротивления хрупкому разрушению таких важных конструкционных материалов, как низко- и среднеуглеродистые стали. [c.35]

Такой метод целесообразно применять случае небольшой начальной концентрации iHOHOB металла Мг, когда изменение во времени содержания в растворе обоих компонентов реакции вытеснения наиболее ощутимо. Через определенные промежутки времени производится отбор проб из электролита, которые анализируют на содержание осаждающегося или растворяющегося металла объемным [89, 90, 92, 96], колориметрическим [43, 48, 61, 79], полярографическим [66] или другими способами [44, 135, 146]. Если анализ проиэводится и на растворяющийся, и на осаждающийся металлы, можно определить наличие побочных реакций. Дифференцирование мрнвой количество металл а — время позволяет иайти скорость процесса. [c.156]

Металл для химического анализа отбирают в виде стружки, после строжки или рассверловки образцов-сви-детелей или специально заваренных соединений. В некоторых случаях отбор проб делают непосредственно из сварных соединений изделий. Анализ наплавленного металла выполняют из пробы,отобранной из образца, специально изготовлен.чого путем многослойной наплавки. Чтобы получить более правильный средний состав, стружку берут из нескольких участков наплавки и перемешивают ее. [c.178]

Заготовки можно вырезать на металлорежущих станках, ножницах, штампах или путем применения кислородной и анодномеханической резки. При вырезке на ножницах, путем штамповки, кислородной и других видах резки необходимо предусматривать определенный припуск на зону металла с измененными свойствами. Величину этого припуска указывают в стандартах или в технических условиях на металл или на методы отбора проб. [c.39]

Для контрольного химического анализа готового проката черных металлов стружка отбирается согласно ГОСТ 7565-55 не менее чем три навески одним из след5Чош их способов а) посредством прострожки всего поперечного сечения проката или доли сечения, не менее его симметричной части б) сверлением поперечного сечения вдоль направления прокатки при равномерном распределении сверловки по сечению и при одинаковой глубине сверления в разных точках в) сверлением по средней линии (по образующей) любой грани профиля на глубину до продольной оси. В ГОСТ 7565-55 также приведены условия отбора проб из листа и слябов. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...