Твердомер Применение

Перечисленные выше традиционные стационарные твердомеры массой от 1500 кг (ТБ 5056) до 80 кг (2143 ТРС) при решении трибологических задач могут быть частично заменены переносными малогабаритными твердомерами, применение которых все более расширяется. [c.478]

Другой способ межцехового контроля, прочно вошедший в практику производства — контроль марки материала крупногабаритных деталей по образцам-спутникам. Образцы отрезаются от каждой детали, часть образцов проходит входной контроль в ЦЗЛ, другая часть следует за деталью. В процессе обработки с детали снимаются номера и клейма. Поэтому для подтверждения марки материала определяют электрическую проводимость детали и спутника по прибору ИЭ-1. Такой контроль не является трудоемким. Применение стилоскопа и твердомера из операции контроля исключаются. Кроме того, сокращаются транспортные расходы и, что не менее важно, случаи травматизма, связанные с переноской громоздких деталей. [c.94]

Измерять твердость можно непосредственно на объекте переносными твердомерами статического или динамического типов по ГОСТ 22761-77 [40] и ГОСТ 18661-73 [36] соответственно. Применение твердомеров других типов разрешается при обеспечении необходимой точности измерений. Требования к качеству зачистки поверхности, размеру и плоскостности зачищаемой площадки устанавливают в соответствии с техническим паспортом используемого твердомера. При измерении твердости основного металла на листовых конструкциях зачищаемая площадка должна быть не ближе 100 мм от сварного шва и не далее 300 мм от места отбора пробы [3]. [c.83]

Микроскоп, используемый в горячей камере,, требует применения удлинительного перископа с высококачественной оптикой и четким изображением при достаточных размерах поля зрения. Этот перископ применяют в сочетании с микроскопом твердомера при рассмотрении облученных металлургических образцов, испытанных на твердость. [c.89]

Твердость по твердомеру ТИР, ед Прочность связи материалов с металлом при применении подслоя, 10 Н/м2 [c.375]

Определение твердости производится на стационарных твердомерах Бринелля (ГОСТ 23677-79). Для крупногабаритных отливок или если невозможно измерить твердость стационарным прибором (например, вследствие несоответствия габаритов отливок рабочему пространству прибора), допускается измерение твердости переносным твердомером статического действия по ГОСТ 22761-77, прибором динамического действия с применением эталона твердости по Бринеллю или посредством приложения нормированной силой удара по ГОСТ 18661-73. [c.710]

Описанный способ измерений применим не для всех материалов и не для любого типа деталей. Применение твердомера ограничивается следующими факторами [c.654]

Приготовление смешанных эластичных составов из синтетических резин для специальных сред и рабочих условий является более сложной задачей, чем для большинства других материалов. Составы обладают сложной полупластичной коллоидальной структурой, которая может иметь почти бесконечное число вариаций вследствие большого числа сочетаний вводимых ингредиентов. Наиболее обычными базовыми полимерами являются полихлор-опрен, буна N, буна S, бутил и витон. Твердость по Шору (твердомер А) для большинства применений колеблется от HS 60 до HS 90. [c.145]

Для определения износа рессорных пальцев и втулок, шкворней, шестерен, нажимных и промежуточных дисков сцепления был использован метод отпечатхов (лунок), разработанный Институтом машиноведения Академии наук СССР [105] и находивший ранее свое применение главным образом при исследовании износа деталей двигателя. Метод отпечатков состоит в следующем. На исследуемую поверхность, в месте, где необходимо определить износ, алмазной пирамидой или конусом твердомера наносится лунка (рис. 22), имеющая определенное соотношение (т) между глубиной отпечатка (Л) и его диагональю или диаметром (D) и соответственно [c.77]

В соответствии с методом испытания твердости вулканизатов натурального и синтетического каучуков по международному стандарту в Чупрактику отечественной резиновой С промышленности вошло применение > твердомера ИСО с замерами глубины погружений в резину тального шарика диаметром 2,5 мм и с переводом этих показаний шкалу градусов международной твердости от 1 до 100 (относи- ельно близких к показаниям ТМ-2). Наряду с этим микрогвердо- еры находят применение для контроля качества готовых малогабаритных резиновых и резннометаллических деталей. Инден-тором служит стальная игла с полусферическим наконечником. Возможность осуществления надежного и несложного контроля за продукцией с помощью микротвердомера исключает практикуемую в настоящее время косвенную оценку качества изделий (ссылка на сдаточные нормы технических условий) или же сопровождение вулканизуемых изделий образцами-спутниками для проверки по ним качества резины. [c.17]

УЗ-вые методы, основанные на измерениях скорости и затухания звука, широко используются в технике для определения свойств и состава веществ и для контроля технологич. процессов (см. Контрольно-измерительные применения ультразвука). По скорости звука определяют упругие и прочностные характеристики металлич. материалов, керамики, бетона, степень чистоты материалов, наличие примесей. Измерения скорости и поглощения в жидкостях позволяют определить концентрацию растворов, следить за протеканием химич. реакций и других процессов, за ходом полимеризации. В газах измерения скорости звука дают информацию о составе газовых смесей. При УЗ-вых измерениях в твёрдых телах используют частоты 10 —10 Гц, в жидкостях — до 10 Гц, в газах — не выше 10 Гц выбор частотных диапазонов соответствует поглощению УЗ в этих средах. Точность определения состава веществ, концентрации примесей УЗ-выми методами высока и составляет доли процента. По изменению скорости звука или по Доплера эффекту в движущихся жидкостях и газах определяют скорость их течения (см. Расходомер). Для исследования свойств веществ используют также методы, основанные на зависимости параметров резонансной УЗ-вой колебательной системы от акустич. сопротивления нагрузки, т. е. от свойств нагружающей её среды. Это т. н. импедансные методы, к-рые применяются в УЗ-вых сигнализаторах уровня, вискозиметрах, твердомерах и т. д. Во всех перечисленных методах измерений и контроля свойств вещеегв применяются весьма малые интенсивности УЗ эти методы требуют малого времени для измерений, легко поддаются автоматизации, позволяют производить дистанционные измерения в агрессивных и взрывоопасных средах и осуществлять непрерывный контроль веществ в труднодоступных местах. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...