Гайки Высадка холодная

Изготовление гаек. Гайки в холодном состоянии изготовляют тремя способами вырубкой из заготовки прямоугольного сечения, высадкой на многопозиционных автоматах из заготовки круглого сечения и методом выдавливания из заготовки шестигранного сечения. Вырубку гаек производят на вертикальных вырубных автоматах из полосы или бунта. Этот процесс применяют для четырехгранных, а также для шестигранных гаек, высота которых к<0,7ё (где й — диаметр резьбы гайки). [c.321]

Изготовление гайки методом холодной высадки по переходам представлено на фиг. 110. После отрезки заготовки (/) и образования технологической фаски за 1-й удар (2) производится вы- [c.100]

На холодновысадочных автоматах штампуют заготовки диаметром 0,5—40 мм из черных и цветных металлов, а также детали с местными утолщениями сплошные и с отверстиями (заклепки, болты, винты, гвозди, шарики, ролики, гайки, звездочки, накидные гайки и т. п.). На рис. 3.37 показаны последовательные переходы штамповки двух характерных деталей. Название этих автоматов связано с тем, что основной выполняемой на них операцией является высадка (уменьшение длины части заготовки с получением местного увеличения поперечных размеров). Однако при штамповке на холодновысадочных автоматах все шире используют другие операции штамповки сортового металла, в частности операцию холодного выдавливания, что расширяет номенклатуру изготовляемых деталей, [c.100]

Нормали и метизы общего назначения, изготавливаемые холодной высадкой (болты, гайки, оси, пальцы и нр.) [c.419]

Для чистых гаек, а также для гаек, изготовляемых холодной высадкой, допускается применение качественной калиброванной стали. Марка стали указывается в заказе. При отсутствии такого указания гайки изготовляются по усмотрению завода-изготовителя из стали любой марки, указанной для гаек [c.206]

Холодной высадкой штампуют болты, гайки, заклепки, винты, шарики и ролики для подшипников качения и т. д. Штамповку высадкой выполняют в открытых штампах с образованием заусенцев, которые затем обрезают. В закрытых штампах штамповка ведется без образования заусенцев. В качестве исходного материала для холодной высадки обычно используют чистый, калиброванный волочением пруток, покрытый смазкой. [c.309]

Вырубные гайки с диаметром резьбы до 20 мм и высотой менее 0,7 диаметра резьбы изготовляют из бунтового полосового металла. Нормальные гайки с диаметром резьбы до 27 мм и высотой, равной от 0,7 до 0,85 Диаметра резьбы при наличии наружных фасок с обеих сторон, изготовляют методом холодной высадки из бунта или- прутка круглого профиля. [c.318]

Ширина полосы под вырубку гаек-равна размеру гайки по диагонали. Холодной высадкой на многопозиционных автоматах изготовляют шестигранные гайки диаметром резьбы от 2 до 27 мм, высотой Л = = (0,7...0,85) 6 . Диаметр заготовки круглого сечения составляет 80% размера гайки под ключ. [c.321]

Обработка давлением основана на использовании пластических свойств металлов, т. е. способности металлов под действием большого давления деформироваться и принимать иную форму. К обработке давлением относятся холодная высадка, накатывание внешних поверхностей, резьб и зубчатых колес, раскатывание отверстий и др. Холодной высадкой, например, изготовляют заклепки, винты, болты, гайки, из низкоуглеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов. Холодной высадкой можно получить и детали более сложной формы, применяя несколько переходов, т. е. в два-три удара, и многоручьевые штампы. [c.11]

Холодная высадка. Высадка —это процесс увеличения поперечных размеров части заготовки за счет одновременного уменьшения ее длины. Холодная высадка применяется для формообразования головок заклепок, болтов, винтов, шурупов, гаек, а также некоторых деталей машин из стали и цветных металлов. Холодной штамповкой изготовляют болты размером до М20 и гайки размером до М27 мм. [c.70]

Холодную высадку в простейшем случае выполняют так чистый, калиброванный волочением пруток или проволоку, покрытые смазкой, подают через высадочную матрицу (рис. 1У-38, д) до упора 6. Затем матрица 2, перемещаясь в позицию высадки, отрезает заготовку от прутка. Головку изделия высаживает ударом пуансон 1. Холодную высадку выполняют в открытых штампах с образованием заусенца, который затем обрезается, и в закрытых штампах без заусенца. Набор металла для формообразования более массивных головок, утолщений и т. п. осуществляют не в одной позиции, а в нескольких. Холодной высадкой изготовляют заклепки, винты, болты, гайки, шарики и ролики для подшипников качения и т. д. Диаметр прутков, из которых изготовляют детали высадкой, может достигать 30 мм (для мягкой стали) и более. [c.220]

Гайки изготавливаются из фосфористой стали по ГОСТ 6422—52 или из качественной углеродистой стали марки 20 по ГОСТ 1050—60, или из стали для холодной высадки марки Юкп по ГОСТ 10702—63. [c.300]

Методом холодной высадки изготовляется весьма большой ассортимент изделий болты, гайки, винты, шурупы, заклепки, гвозди, шплинты, цепи, крючки, шарики для шарикоподшипников, ролики, звездочки, спицы, железнодорожные костыли и пр. Исходной заготовкой для холодной высадки служит волоченная проволока в бухтах или прутки диаметром от 0,6 до 25 мм. При высадке применяется смазка. Производительность холодновысадочных автоматов в десятки, 11 [c.163]

Холодная высадка применяется при изготовлении больших партий мелких деталей из стали или цветных сплавов (заклепки, болты, винты, гайки и др.). [c.21]

ЦЖ Для деталей, изготовляемых холодной высадкой винты, гайки и тонкие детали (фрикционные диски и т. п.) [c.11]

Пример 2. Определить давление при холодной высадке бочкообразной формы гайки (фиг. 35). Сталь 20 [c.25]

Фиг. 35. Холодная высадка бочкообразной заготовки гайки размером М12

Высадка шестигранника гайки размером М10 требует значительно меньших усилий (50 т). Вследствие резкого роста усилий и появления трещин высадка гаек практически ограничивается сталями с содержанием углерода не выше 0,25% (сталь 20). Ограничивающим фактором является также прочность шестигранных пуансонов, несущих наибольшую нагрузку. Достаточно сблизить эти пуансоны на небольшую величину для более полного заполнения граней и острых углов шестигранника, как давления повышаются с 90 до 130—140 т, что, с одной стороны, быстро снижает их стойкость, а с другой — вызывает опасность поломки. В настоящее время освоено производство гаек методом холодной высадки размером до М27 мм (различные способы изготовления гаек даны в табл. 26). [c.101]

Для составных сечений рельсов из двух уголков тавром конструкция нижнего крепежного узла показана на рис. 8.6, а. Нижний крепежный узел для рельса из двух неравнобоких уголков размером 63 X 40 X 8 мм по ГОСТ 8510—72 или 80 X 40 X X 8 мм (DIN) состоит из штампованной подвески 1, двух накладок 2 и двух болтов с гайками <3. Нижняя часть детали / может быть выполнена горячей высадкой и холодной штамповкой. Накладки изготовляют из ковкого чугуна или штампованными из стали. Допустимая нагрузка от колесной пары до 10 кН, масса 1,8 кг, регулировка по высоте подвески рельсов 45 мм. [c.197]

Для чистых гаек, а также для гаек, изготовляемых холодной высадкой, допускается применение стали по ГОСТ 1051-59. Гайки из цветных металлов и сплавов могут изготовляться только в тех случаях, когда материал гаек должен обладать антимагнитными свойствами или когда гайки являются токопроводящими деталями, а также в Других технически обоснованных случаях. [c.143]

Рис, 93. Полуфабрикаты и детали, получаемые разными способами холодной объемной штамповки — заклепки, болты, гайки (холодная высадка), детали типа тел вращения (холодное прессование) [c.131]

При сварке алюминиевых и других сплавов (например, медно-цинковых и медноникелевых) с малой жаропрочностью хорошо использовать сплошные рельефы, создаваемые горячей высадкой в процессе формообразования детали (см. рис. 5.21, г). Такие рельефы характеризуются повышенной стойкостью и позволяют получать сварные соединения с формированием литого ядра. При рельефной, сварке деталей различной толщины (например, специальных гаек с листом) компактные рельефы разнообразных формы и высоты получают холодной высадкой, располагая их у края гайки для облегчения закрытия зазора между деталями (см. рис. 5.21, д). Для миниатюрных деталей из разноименных металлов малой толщины (<0,3... 0,4 мм) целесообразно изготовлять рельефы в виде пирамид треугольного (е) или трапецеидального сечения, размещая их на детали с более высокой тепло-, электропроводностью. При этом общая площадь свариваемой поверхности с рельефами может составлять <1 мм . [c.334]

Высокопрочные болты изготовдяют преимущественно методами холодной пластической деформации. Наиболее рациональна следующая схема высадка головки — редуцирование стержня на ротационно-ковочной машине — механическая обработка — термическая обработка — обкатывание резьбы и га.пелей на участках переходов. При достаточно высокой пластичности материала (5 > 5%) механическую обработку резьбы заменяют выдавливанием (накатыванием) резьбы в холодном состоянии накатными роликами, а на гайках — с помощью бесстружечиых уплотняющих метчиков, что обеспечивает наиболее благоприятное расположение волокон в витках резьбы. [c.515]

Требование к болтовому материалу в отношении повышения механических свойств, диктуемое условиями нагружения, особенно при переменных и ударных нагрузках, а также при высоких температурах, привело к использованию наряду с мало- и среднеуглеродистыми сталями сталей легированных, обеспечивающих длительную службу резьбового изделия. Одпако основная масса рыночных крепёжных изделий (примерно до М24) обезличенного напряжения изготовляется из мало- и среднеуглеродистых сталей, что диктуется не только чисто экономическими соображениями, но и условиями массовой фабрикации этих изделий. Основные тенденция по линии технологического процесса этой группы изделий сводятся в части заготовительных операций к холодной высадке головок болтов и холодной же штамповке гаек. Роль горячей штамповки из года в год снижается не только на малых и средних размерах, но и на больших, где часто более целесообразным находят замену болтов связями с двумя гайками (болт-шпилька) и механическую обработку гаек из круглой или шестигранной заготовки. В части резьбы метод воспроизведения таковой накаткой является превалирующим, обеспечивая качество изделия в части формы, размера, чистоты поверхности и уплотнения поверхностного слоя. Повышение качества накатанной резьбы при длительных переменных нагружениях отмечены был,1 выше на стр. 188. Использование холодной высадки и накатки резьбы раряду с по- [c.198]

Фиг. 403. Переходы при холодной высадке шестигран- , ной гайки из круглого калиброванного прутка.

Холодной высадкой изготовляют крепежные детали — болты, винты, заклепки, гвозди, гайки и т. д. — и детали типа ступенчатых и шарокых пальцев, роликов, шариков и т. д. [10]. [c.865]

На рие. 5—7 представлены переходы технологических процессов холодной объемной штамповки коротких деталей сложной формы, осуществляемых на пятипозиционных автоматах с заданными конструктивно-технологическими параметрами. При штамповке накидной гайки иа первой позиции (рис. 5, п) происходит калибровка высадкой и образованием усеченного конуса прямым выдавливанием. Деформация в цилиндрической части незначительна (8 ж 0,09). При переносе на вторую [c.29]

Для холодной высадки гаек применяется сталь 10 по ГОСТ 1051-50. После высадки в гайках нарезается резьба и йроизводится окончательный контроль и антикоррозионная обработка (промывка, удаление влаги и покрытие нефтесалом при / = 60ч-70°. - [c.512]

Холодной высадкой, например, изготовляют заклепки, винты, болты, гайки из малоуглеродистых и малолегированных сталей и цветных металлов. Холодной высадкой можно получить и детали более сложной формы, применяя несколько переходов, т. е. в два-три удара. [c.10]

Холодная высадка применяется для образования местных утолщений заготовки требуемой формы, например при штамповке головок болтов, заклепок, винтовпт.н. Холодной высадкой изготовляют болты до диаметра М20 и гайки до размера М27. Холодная высадка головки заклепки (рис. 1У.39, з) выполняется в два перехода пруток подается роликами до упора 2, затем матрица 1 перемещается на позицию высадки, отрезая при этом мерную заготовку от прутка. Высадка головки заклепки производится ударом высадочного пуансона 3. Материалом для холодной высадки служат калиброванные путем волочения проволока и прутки из стали и цветных сплавов диаметром от 0,5 до 40 мм. Оборудованием для высадки служат холодновысадочные автоматы, представляющие собой специальные горизонтальные кривошипные прессы. Производительность автоматов достигает 400 шт. в минуту или 160 ООО винтов диаметром 5 мм в смену. Трудоемкость изготовления болтов на холодновысадочных автоматах в 200—400 раз меньше, чем на револьверных станках. [c.229]

Так, например, изготовление болта МЮХЗО с нарезкой на револьверном станке занимает 14 мин., а по улучшенной технологии, предусматривающей холодную высадку с накаткой резьбы, требуется всего 0,8 мин. Изготовление гайки М12 с нарезкой на револьверном станке занимало в 4,5 раза больше времени, чем при волочении шестигранника с последующим сверлением и нарезкой отверстия на гайкорезном станке. Экономия, достигнутая в результате применения метода накатывания резьб, составила за один год 150000 нормо-часов. [c.205]

Содержание различных химических элементов в сталях оказывает различное влияние на пластичность, например, повышение содержания углерода уменьшает пластичность при холодной высадке, увеличивая пределы текучести ( г) и прочности (%). Увеличение содержания углерода в Сталина 0,1% повышает на 6—8 кг/мм . Холодная высадка углеродистой стали с содержанием углерода более 1 % представляет большие практические трудности, требует специальной термической обработки и возможна лишь при малых степенях деформации (15—25%). Присутствие в стали серы, которая располагается по границам зерен в виде тонких прослоек, является нежелательным, так как она позволяет зернам при холодной высадке отделяться друг от друга, вызывая появление трещин. Однако при небольшой степени деформации, как показали последние экспериментальные испытания (например, при высадке верхней части колпачковой гайки из стали А12 ), с диаметра 28,8 на диаметр 36 мм трещины отсутствуют (фиг. 42). [c.33]

Фиг. 89. Приспособление для автоматической загрузки и холодной высадки буртика и квадрата колпачковой гайки на стандартном холодновысадочном прессе-автомате.

Метод высадки гаек, кроме повышения производительности, дает большую экономию металла. Например, при изготовлении гаек размером М12 на специальных металлорежущих автоматах производительность равна 500—800 шт. в час, на гайкопросечных прессах-автоматах 2700 — 3000 шт. в час., а на гайковысадочных — 3300—3500 шт. в час при отходах соответственно 50--70, 50—60 и 10—20%. Качество изготовления гаек путем высадки по внешнему виду и точности выше всех других способов обработки, например, точность отверстия по отклонению от оси находится в пределах 0,02—0,05 мм против 0,06—0,12 мм при обработке на автоматах и 0,2—0,3 МЛ1 на гайкопросечных прессах-автоматах. Однако давления, необходимые для холодной высадки гаек, сравнительно высоки и равны (для гайки М12) [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...