Сплавы на основе олова и свинца

Медные сплавы и сплавы на основе олова и свинца [c.58]

Сплавы на основе олова и свинца баббиты (табл. 66—68) — применяют главным образом как антифрикционные (ГОСТ 1320—74) для заливки подшипников и других деталей, медицинских, химических и физических приборов, деталей, обладающих высокой коррозионной стойкостью и стабильностью размеров. Поставляются сплавы в виде чушек массой не более 22 кр. [c.228]

Подшипниковые сплавы на основе олова и свинца (TGL 14703) [c.307]

Наиболее широко этот способ литья применяют при изготовлении отливок из цинковых, алюминиевых и медных сплавов, причем цинковые сплавы имеют наилучшие для литья под давлением литейные свойства. Реже этим способом литья изготовляют отливки из стали, титановых сплавов или сплавов на основе олова и свинца. [c.446]

Химический состав в % подшипниковых сплавов на основе олова и свинца [c.140]

Физические и эксплуатационные свойства подшипниковых сплавов на основе олова и свинца [c.141]

Сплавы на основе олова и свинца [c.142]

Долгое время основными материалами для подшипников являлись белые металлы—сплавы на основе олова и свинца, сплавы кадмия, мягкие сплавы алюминия, свинцовистые бронзы. [c.352]

Температура деталей не должна быть больше, чем это необходимо. Поэтому когда будет достигнута температура плавления припоя, медленно убавьте пламя горелки. Остатки флюса на поверхности деталей удалите щеткой с использованием горячей воды. Сплавы на основе олова и свинца использовать в системах охлаждения в качестве припоев не рекомендуется. [c.169]

Оловянные и свинцовые баббиты. В табл. 9 приведены состав и назначение наиболее часто применяемых сплавов на основе олова и свинца, получивших название баббиты. Баббиты имеют низкую прочность = 60—120 МПа, НВ 13—35, невысокую температуру плавления (220—320 °С), повышенную размягченность НВ 100—250 МПа при 100 XI, отлично прирабатываются и обладают хорошими антифрикционными свойствами. Оловянные баббиты используют в подшипниках тяжелонагруженных машии. [c.295]

Система крепления состоит из тяги, прикрепленной к раме кабины или к конструкции крепления фиксированной головки, и заканчивается муфтой в форме стакана. Наиболее важной и тонкой операцией при выполнении крепления является закрепление троса к стакану. Эта операция заключается в заливке внутрь стакана с вставленным концом троса, жилы которого должным образом загнуты и тщательно обезжирены, сплава на основе олова и свинца. [c.52]

Металлические материалы. Сплавы на основе олова или свинца с добавлением сурьмы, меди и других элементов, называемые баббитами (по имени американского изобретателя БаббитаХ обладают высокими антифрикционными качествами, хорошей прирабатываемостью, но дороги и имеют относительно невысокое сопротивление усталости. Их применяют в качестве тонкослойных покрытий или в качестве заливки. Хорошими антифрикционными свойствами обладают бронзы и латуни (сплавы на [c.463]

Подшипники такого типа занимают промежуточное положение между старыми подшипниками, смазывающимися морской водой, и изготовленными из сердцевины деревьев твердых пород, резины или армированных реактопластов и подшипниками, смазывающимися маслом и изготовленными из сплавов на основе олова или свинца, работоспособность которых полностью зависит от эффективности герметизирующих уплотнений, не допускающих морскую воду в подшипник. [c.395]

Баббитами называют антифрикционные сплавы на основе олова или свинца. Эти сплавы предназначаются для заливки подшипников скольжения. Отличительная особенность баббитов— низкая температура плавления (350—450°С), хорошая прирабатываемость и отсутствие схватывания со сталью. Как мы уже отмечали ранее, для обеспечения высоких антифрикционных свойств сплавы должны иметь гетерогенную структуру, состоящую из. мягкой и пластичной основы и включений более твердых частиц. Чаще применяют баббиты, состав которых дан в табл. 31. [c.402]

В зависимости от условий работы вкладышей подшипников применяются следующие материалы 1) сплавы на железной основе — антифрикционный чугун и металлокерамические сплавы (пористые подшипники) 2) сплавы на медной основе — бронзы 3) сплавы на алюминиевой основе 4) белые подшипниковые сплавы на основе олова или свинца — баббиты. [c.108]

Возможно применение УЗО при изготовлении высококачественных припоев на основе олова и свинца. Ультразвуковые методы гранулирования никелевых сплавов являются очень эффективным средством стабилизации гранулометрического состава, измельчения структуры и повышения плотности гранул. [c.489]

При применении очень мягких легкоплавких подшипниковых сплавов обеспечивается меньший износ шейки вала. Баббиты, кроме того, имеют и минимальный коэффициент трения со сталью и хорошо удерживают смазку. Поэтому наряду с чугунными и бронзовыми вкладышами в машиностроении для вкладышей подшипников широко применяют легкоплавкие сплавы на основе олова, свинца, а также цинка и алюминия. [c.619]

Баббиты — сплавы на основе олова, свинца и кальция являются высококачественными хорощо прирабатывающимися антифрикционными подшипниковыми материалами. Их обозначают буквой Б и цифрой, выражающей содержание в процентах олова, или буквой, показывающей дополнительный компонент. [c.276]

Мягкие припои — сплавы на основе свинца и олова с точкой плавления от 220 до 280° С твердые припои — сплавы на основе меди и цинка с точной плавления от 850 до 885° С. [c.218]

Антифрикционные сплавы на основе олова, свинца и меди (свинцовистые бронзы) могут быть нанесены в виде тонкого слоя на внутреннюю поверхность стального вкладыша. Сплавы этой группы применяются в самых ответственных подшипниках. [c.226]

К группе мягких припоев относятся сплавы на основе олова, свинца, кадмия, висмута, сурьмы и др. Твердые припои имеют три разновидности медно-цинковые, медно-никелевые и серебряные. [c.201]

Гораздо большее значение имеет применение лития в подшипниковом сплаве на основе свинца с добавками щелочных металлов, повышающими твердость. Этот сплав был разработан в Германии около сорока лет назад с целью замены подшипниковых сплавов на основе олова сплавом, обладающим большей твердостью при повышенных температурах. Было найдено, что добавка лития к свинцу весьма полезна для этой цели и делает возможным промышленное применение нового подшипникового сплава. Состав этого нового сплава, получившего торговое название В-металл [ 136 — 1391, примерно следующий 0,04% лития, 0,73% кальция, 0,66% натрия, 0,03% калия, меньше 0,2% алюминия, остальное свинец. [c.367]

Легкоплавкие сплавы на основе олова, свинца, сурьмы, кадмия и висмута [c.228]

Олово отличается высокой стойкостью в атмосферных условиях, хотя в этом отношении оно и не превосходит свинец. Сплавы на основе олова, главным образом, припои (сплавы со свинцом и сурьмой) по своим коррозионным свойствам схожи с чистым оловом, хотя и несколько менее стойки. [c.291]

В качестве легкоплавких припоев применяют в основном сплавы на основе олова и свинца различного состава, от которого зависят и свойства припоев. Для получения специальных свойств припои легируют сурьмой, серебром, висмутом, кадмием. Серебро и сурьма повышают, а висмут и кадмий понижают температуру планления сплавов. Олово и свинец дают диаграмму эвтектического типа. Чем меньше интервал кристаллизации, тем выше жидко-текучесть сплава и меньшая выдержка требуется для затвердевания припоя в соединении, что нужно учитывать при выборе припоя в каждом конкретном случае. От интервала кристаллизации зависит также герметичность паяных соединений. Широкий интервал кристаллизации способствует получению пористых негерметичных соединений. Механическая прочность припоев сохраняется в определенном интервале температур. С повышением и понижением температуры механические свойства ухудшаются. При низких температурах (от -—30 до —60° С) происходит резкое снижение ударной вязкости, особенно при большом содержании олова. Прочность припоев при повышении температуры также снижается. Для припоев [c.254]

Баббиты — сплавы на основе олова и свинца. Они обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошо прирабатываются. Применяют их для заливки вкладышей подшипников скольжения. Лучшими свойствами обладают высокооловянные баббиты марок Б89 и Б83, но они дороги (в 20 раз и более дороже качественной стали), поэтому для отливок вкладынгей, втулок и т. п. применяют заменители баббитов, которыми могут Сыть цинковые антифрикционные сплавы, а также баббит [c.39]

Баббиты — это мягкие подшипниковые сплавы на основе олова и свинца. На рис. 61 показана микроструктура баббита Б83, содержащего 83% 5п, 11% 5Ь и 6% Си. Основой сплава служит твердый раствор сурьмы и меди в олове, светлые же включения являются твердыми химическими соединениями более крупные — 5п5Ь и мелкие, тонкие — СибЗПб. Баббиты Б83 и Б89 хорошо сопро- [c.147]

Баббиты — антифрикционные сплавы на основе олова и свинца, используемые для заливки вкладышей подшипников скольжения. Марки оловянных и свинцовых баббитов определены ГОСТ 1320—74 , Лучшими, но и наиболее дорогостоящими являются оловянные баббиты марок Б89, Б83. Баббиты обладают наименьшим коэффициентом трения по стали и чугуну, низкой твердостью и хорошей прирабатываемостью. Баббиты — дорогостоящие материалы, поэтому для отливок MOHO- и биметаллических вкладышей, втулок, ползунов и других аналогичных деталей применяют цинковые антифрикционные сплавы (ГОСТ 21437—75). [c.33]

Больщая группа металлических сплавов обладает антифрикционными свойствами. Наиболее известны сплавы на основе олова и свинца, содержащие сурьму, медь, кадмий и другие металлы (оловянистые и свинцовистые баббиты). Применяют также сплавы на основе меди (бронзы), алюминия, магния, цинка и ковкие антифрикционные чугуны с графитовыми включениями. Антифрикционные покрытия из указанных сплавов наносят с помощыр двух-йли трехпроволочных электрометаллизационных аппаратов. Но на примере оловянисто-фосфористой бронзы показаны преимущества плазменной технологии нанесения антифрикционных покрытий 151]. [c.104]

Баббиты - сплавы на основе олова и свинца, от других антифрикционных сплавов отличаются низкой твердостью (130..,320 НВ), невысокой температурой плавления (340,..320 °С), повышенной размягчаемостью (90...240 НВ при 100 °С) и сравнительно низкой прочностью. [c.345]

Мягкие припои применяют в основном для пайки изделий, неиспытывающих больших механических перегрузок и воздействия высоких температур. Предел прочности паяных соединений, выполненных мягкими припоями, не превышает 7 кгс1мм . К мягким припоям относят сплавы на основе олова и свинца и имеющие низкую температуру плавления (ниже 400—450°С). [c.106]

Область применения. Литье под давлением используют в основном для получения ОТЛИВОК из цинковых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов. Реже ЭТИМ способом литья изготовляют отливки из стали, титана или сплавов на основе олова и свинца. Некоторые физические и механические свойства сплавов, а также их эксплуатационные характеристики приведены в табл. 1. Однако необходимо учитывать, что механические свойства отливок под давлением неравномерны по сечению из-за наличия мелкозерни- [c.249]

Металлические материалы. Баббиты—давно применяемые в 1ехнике высококачественные подшипниковые сплавы на основе олова или свинца, характеризуемые низкой твердостью (применяют только в качестве заливки или тонкослойных покрытий), хорошей прирабат , -ваемостью и относительно низкими требованиями к твердости шеек вала и к состоянию трущихся поверхностей. [c.377]

Баббиты — сплавы на основе олова или свинца с дополнительными компонентами (Н —никель, Т —теллур. К —кальций, С — сурьма) — представляют собой высококачественные, хорошо прирабатывающиеся антифрикционные подшипниковые материалы малой твердости, допускающие работу с высокими скоростями при больших давлениях. По составу баббиты делятся на три группы высокооловянистые из олова с сурьмой и медью при содержании олова более 70% оловянно-свинцовые, содержащие 5. . . 20% олова, около 15% сурьмы и 65. .. 75уй свинца свинцовые, содержащие более 80% свинца. [c.164]

Для кадмиевых припоев характерен более высокий предел прочности [ 108—196 Мн/лг2 ( 11—20 /сГ/жж )], чем для припоев на основе олова и свинца. [до 18—42 Мн м (1,9— 4,3 кГ1мм )]. Высокая прочность кадмиевых припоев не реализуется в паяных соединениях из меди и латуни из-за образования в них светлой малопластичной прослойки интерметаллидов, по которой происходит преждевременное разрушение паяного соединения (рис. 92). Микротвердость светлой фазы (интерметаллида) равна микротвердости латуни количество интерметаллида в шве возрастает с увеличением длительности процесса пайки, т. е, времени контакта жидкого припоя с медью или медным сплавом. При этом наблюдается и большее охрупчивание паяного шва. [c.198]

Баббиты (сплавы на основе олова или свинца) иснольЗуют для заливки чугунных или бронзовых вкладышей (такие вкладыши применены в подшипнике, показанном на рис. 13.8). Высокооло-вянистые баббиты, например Б83, применяют при очень высоких скоростях и давлениях. По антифрикционным св011ствам баббит превосходит все прочие антифрикционные сплавы, но по механической прочности значительно уступает чугуну и бронзе. Для баббитов различных химических составов характерно наличие мягкой основы из олова или свинца и твердых зерен сурьмы, меди и других металлов. Благодаря мягкой основе заливка хорошо прирабатывается к цапфе твердые зерна повышают износостойкость. [c.383]

Баббитами называют антифрикционные сплавы на основе олова или свинца. Эти сплавы предназначаются для заливки подшипников скольжения, отличительной особенностью баббитов является низкая температура плавления (350—450° С), хорошая прнрабатываемость и отсутствие схватывания со сталью. Как мы уже отмечали ранее, [c.382]

Сплавы для отливки шрифтов ручного и машинного набора должны иметь по возмол<ности низкую температуру плавления, достаточно высокую твердость и давать возможно меньший угар при перепла вах. Для этих целей были разработаны сплавы на основах олова, свинца и цинка. Ввиду высокой стоимости [c.629]

Антифрикционные материалы используют для изготовления деталей, работающих в условиях трения (скольжения) подшипников, втулок, направляющих, вкладышей. Условно эти материалы делят на сплавы на основе олова, свинца, меди, железа, цинка и алюминия спеченные сплавы — бронзографит, железографит пластмассы — текстолит, фторопласт, древесно-слоистые пластики сложные композиции — металл—пластмасса и др. Такие материалы должны обладать хорошей прирабатываемостью, износостойкостью, низким коэффициентом трения при работе в паре с материалом изделия, малой склонностью к заеданию (схватыванию), способностью обеспечивать равномерную смазку трущихся поверхностей, прочной, но относительно вязкой и пластичной основой, удерживающей твердые опорные включения. [c.253]

Babbitt metal — Баббит. Не содержащий железа подшипниковый сплав, изобретенный Исааком Баббитом в 1839 г. В настоящее время под баббитами понимают ряд сплавов на основе олова, со-держаш их кроме того различные количества меди, сурьмы и свинца. Также используются баббиты на свинцовой основе. [c.897]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...