Погружением продолжительность

Свинцовое с 28—33 о РЬО Тонкостенное на ножке Толстостенное 55—62 ь6-7 10—12 50—60 До 30—40 с в зависимости от способа перемешивания раствора при небольшом погружении продолжительность первого погружения сокращается [c.61]

Другим примером может служить поведение никеля, погруженного в расплав буры на глубину 3 мм при температуре 780 °С и давлении Oj 0,1 МПа (рис. 10.6). В этих условиях скорость окисления низка вследствие ограниченного поступления кислорода из газовой фазы. При контакте никеля с платиновой или серебряной сеткой, выступающей над поверхностью расплава, коррозия никеля сильно ускоряется (в 35—175 раз при продолжительности опыта 14). При этом никель корродирует быстрее, чем в атмосфере чистого кислорода при той же температуре, так как здесь не образуется защитная окалина NiO. Вместо этого ионы Ni + растворяются в буре, а платина работает как кислородный электрод. В этой ситуации разность потенциалов между Pt и Ni составляет 0,7 В. Добавление в расплав буры 1 % FeO еще более ускоряет процесс окисления (возможно, ионы Fe + у поверхности электролита окисляются кислородом до Ре +, а ионы Ре + снова восстанавливаются либо на катоде, либо в процессе работы локальных элементов на никелевом аноде). [c.199]

Растворы 1 3 применяются для оловянирования меди и ее сплавов методом погружения, растворы 4 и 5 рекомендуются для покрытия оловом изделий из стали и других металлов с применением контакта из цинка, раствор 6 для покрытия алюминия При покрытии мелких деталей во вращающихся барабанах (например, в растворе 4) продолжительность процесса составляет 2—4 ч [c.89]

Фотобумага должна быть по возможности тонкой. Это правило действительно для всех методов получения отпечатков. Фотобумага, особенно бром-серебряная с четкой градацией оттенков, подходит лучше всего. Погружение в разбавленную серную кислоту продолжается около 2 мин при слишком короткой продолжительности бумага впитывает недостаточное количество жидкости, при слишком большой — очень сильно разбухает желатина, что приводит к получению нерезкой картины вследствие повышенной диффузии реагентов. [c.66]

Травитель 26 [насыщенный раствор уксуснокислого натрия 100 мл НаО]. Травление этим раствором осуществляют методом погружения, его действие аналогично реактиву 20. Продолжительность травления составляет около 15—30 с. [c.189]

Травитель 12 [10 г винной кислоты 100 мл HjO ]. Этот реактив, указанный Шоттки [7], также позволяет выявлять зерна в литейных сплавах и в деформируемых сплавах с волокнистой структурой. Продолжительность травления (погружением) составляет 10—20 с. После травления образцы промывают горячей водой, не удаляя пленку, и высушивают в струе воздуха. [c.287]

Изучение кинетики выделения водорода во времени под влиянием коррозии при стационарном потенциале показало, что в течение первых 2,5 ч ингибитор катапин-А более эффективен, а при более продолжительном времени испытания более эффективно тормозит выделение водорода ингибитор КПИ-1. Такая различная зависимость защитного действия от времени соответствует полученным поляризационным кривым. Действительно, с момента погружения стали в кислоту на незащищенной ингибитором (чрез-160 [c.160]

Толщина покрытия при горячем цинковании зависит от продолжительности цинкования и химического состава стали, на которую оно наносится (рис. 59) [7], Применение горячего цинкования ограничивается размерами ванны, в которой производят цинкование. Однако, используя двукратное погружение, можно цинковать и длинные детали (рис. 60). Все поверхности деталей должны быть доступны для расплава цинка (рис. 61). [c.81]

Обычное, или нормальное, фосфатирование проводят погружением изделий в раствор соли мажеф с концентрацией около 35 г/л. Температура раствора должна быть 96—99 °С в этих условиях продолжительность процесса фосфатирования составляет 50—60 мин. [c.149]

Ускоренное фосфатирование проводят при 50—90°С струйным методом или погружением изделий в ванны. Продолжительность процесса при струйной обработке 1,5—2, в ваннах — 8—10 мин. [c.150]

Рис. 9.17. Зависимость емкости стали С от продолжительности погружения в водные вытяжки (частота 1000 Гц)

Высотные образцы на растяжение при нагрузке 75% от предела текучести. Испытания путем полного погружения при температуре 27—29°С. Продолжительность испытаний 60 сут, поэтому отсутствие разрушения не обязательно указывает на то, что материал нечувствителен к КР, особенно если среда с невысокой агрессивностью. Среднее время до разрушения определено по трем образцам. - Здесь и везде прочерк означает, что за 60 сут испытаний разрушения отсутствуют. Граница чувствительности к КР. КР под вопросом, так как велики потери прочности на параллельно испытанных ненапряженных образцах. Разрушений из-за КР нет. Испытания не проводились. [c.207]

Поиск информации по вопросам разрушения электронного оборудования при продолжительном погружении в морскую воду проводился в Центре документации Министерства обороны США, а также путем консультаций со специалистами, работающими в области разработки, и эксплуатации оборудования. При этом имелось в виду поведение оборудования, предназначенного для использования в обычных условиях,-а не разработанного специально для эксплуатации на больших глубинах. В Центре документации полезной информации найти практически не удалось, а основные сведения были получены из различных журналов, ведомственных докладов и материалов конференций, данные о которых отсутствовали в этом Центре. Дополнительная литература, перечисленная в конце раздела, содержит много полезных сведений и заслуживает внимания. Специально к этому докладу не было приурочено каких-либо экспериментов, однако в то время проводилось исследование повреждений электронного оборудования погружаемого аппарата Алвин , пролежавшего 9 мес на глубине 1550 м, и здесь будут использованы полученные при этом результаты. [c.479]

Способ заключается в погружении деталей в расплавленный алюминиевый сплав (92—940/0 А1-I-6—80/oFe) при температуре 750—800° С, с выдержкой 45—60 мин. и последующим отжигом при 1100—1150° С продолжительностью 90 мин. При таком режиме алитирования получается глубина слоя до 1,0 мм. [c.527]

Режим азотирования Продолжительность испытания на коррозию при полном погружении в воду в час. Состояние образцов [c.136]

Г енераторы системы вытеснения воды и погружения карбида основаны на получении ацетилена в результате взаимодействия карбида кальция с водой, осуществляемого их прерывистым соприкосновением. Регулирование производится изменением продолжительности соприкосновения карбида кальция с водой. В генераторах системы вытеснения воды подвижным является уровень воды, а в генераторах системы погружения карбида — заряд карбида. [c.938]

По имеющимся литературным данны.м ионитные фильтры (преимущественно смешанного действия) успешно улавливают радиоактивные продукты коррозии из циркуляционной воды. При этом короткоживущие изотопы (с малым периодом полураспада) задерживаются на 99%, а долгоживущие радиоактивные загрязнения — на на 95%. Основная нагрузка ионитных фильтров заключается в задерживании аммиака. Фильтры устанавливаются на шунте — части потока циркуляционной воды, охлажденной до 50° С, во избежание разрушения ионитов. Регенерации таких фильтров не производят, а отработанные иониты заменяют свежими. Это упрощает эксплуатацию фильтров смешанного действия, поскольку при этом не требуется разделение (и регенерация) ионитов. Данное обстоятельство объясняется тем, что иониты используются здесь как накопители радиоактивных отходов, которые легче обезвредить (зарывание в землю на большую глубину или погружение в океан), чем разбавленные регенерационные и отмывочные воды. Продолжительность работы ионитной загрузки разового действия в этих условиях очень велика. На одной установке через 1 100 ч работы их емкость поглощения была использована всего на одну треть. [c.235]

Подлежащие эмалированию поверхности должны быть хорошо очищены. Нанесение эмали на поверхность деталей, как правило, производят методом погружения. Сплавление обычных эмалей,ведут в закрытых электрических печах на воздухе при температуре от 760 до 980 °С. Продолжительность процесса составляет 5—10 мин, но иногда увеличивается до I ч. Толщина слоя эмали не превышает 100 мкм, в Отдельных случаях она может быть увеличена путем нанесения второго слоя эмали. [c.123]

Рабочий цикл состоит из погружения сваи и вспомогательных операций (переезд машины на новую позицию, подтаскивание, подъем, ориентирование сваи и др. операции), продолжительность которых определяют хронометрированием. Ориентировочно продолжительность вспомогательных операций составляет от 43. .. 63% продолжительности рабочего цикла для копров первой размерной группы (для свай длиной до 8 м) до 77. .. 83% - для копров шестой размерной группы (для свай длиной до 25 м). [c.290]

Рис. 20.5. Влияние примесей на скорость коррозии магния в 3 % растворе Na I при периодическом погружении. Продолжительность испытаний 16 недель [34]

Травитель 12 [2—5 мл HNOa 95—98 мл спирта ]. Травитель 13 [водный раствор КгСГдО, НС1]. Для сплавов Sn— d приведены спиртовый раствор азотной кислоты и подкисленный разбавленный раствор бихромата калия. Этот реактив применяют для травления протиранием или погружением. Продолжительность травления составляет несколько минут. [c.232]

Рис. 110. Коррозия магния в 3%-ном Na l при периодическом погружении. Продолжительность испытания 16 недель. Виден предел допуска для примеси железа и благотворное влияние легирован ия Zn и Мп (Хенеуелт, Нельсон, Пелоубет)

Ленный разбав.леинып раствор бихромата калия. Этот реактив применяют для травления протиранием или погружением. Продолжительность травления составляет несколько минут, [c.281]

Травитель 3 [25 мл НС1 8 г Fe lg 100 мл HjO или 100 мл спирта]. Солянокислые растворы хлорного железа относятся к самым распространенным реактивам (рис. 67). Их применяют как для травления меди, так и ее сплавов, но в зависимости от способа травления они оказывают различное действие. Травление погружением применяют для выявления поверхности зерен, рассматриваемых затем при малых увеличениях. При больших увеличениях эти поверхности выглядят слишком шероховатыми. При применении спиртового раствора четче проявляется периодическое отражение. Продолжительность травления составляет около 30 с. [c.184]

Структура выявляется без растворения тонко распределенных включений, таких как графит и сульфид никеля. Смешивая раствор, нужно соблюдать особую осторожность, так как при этом образуются ядовитые пары (синильная кислота). Необходимо включить тягу. Для литого монель-металла Кемпбелл [12] рекомендует уже приведенные выше реактивы Марика 9 и 10, гл. XV. А уже указанный раствор Грарда служит для травления поверхности зерен катаного и отожженного монель-металла. Также пригодны другие реактивы, например описанный реакт ш 196 (гл. XI) Норбери [13] выявляет структуру сплава никеля с медью химическим полированием на пергаменте с персульфатом аммония и добавкой гидрата окиси аммония. Раствор для травления, состоящий из 99 мл этилового спирта, 2 мл соляной кислоты и 5 г хлорного железа, называют реактивом Карапелла. Он служит для травления монель-металла, но его также применяют для никеля. Продолжительность травления колеблется от 2 до 3 с при легком втирании реактива или погружении образца в раствор. [c.215]

Травитель 3 [25 мл HNO3 100 мл Н2О]. Реактив служит для выявления общей макроструктуры. Продолжительность травления составляет 10 мин. Д Анс и Лаке [4] рекомендуют для травления чистого свинца переменное погружение в концентрированную азотную кислоту и в проточную воду, введенное Джонстоном [c.236]

В качестве примера на рис. 4-19 изображена зависимость показаний прибора от температуры нагрева под закалку для свежезакаленных образцов толщиной 0,8 мм из сплава Д16 при одинаковой продолжительности выдержки нагрева и скорости погружения в закалочную ванну с проточной водой. Из графика следует, что для обеспечения правильности режимов, закалки в соответствии с инструкцией по термической обработке алюминиевых деформируемых сплавов пределы изменения электрической проводимости в этом случае должны быть от 19,5 до 20,5 м) (ом MAfi). [c.85]

Рис. 56. Зависимость коррозии металлов от продолжительности испытания в 25 % -ном растворе муравьиной кислоты (сплошные линии), водопроводной (штрих-пунктарные) и дистиллированной (штриховые) воде при постоянном погружении образцов в раствор

Рис. 36. Коррозионное поведение нержавеющей стали 316 в условиях погружения в контакте с железом и алюминием (Ки-Уэст. Флорида, США, продолжительность экспозиции 490 н 649 дней) [35]

Рис. 84. Механические свойства и стойкость алюминиевых сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением в морской воде [97]. Коррозионные испытания периодическое погружение образцов (пруток диаметром 6,35 мм) в 3,5 %-иый Na l, продолжительность 12 нед.

Коррозионное поведение аустенитных нержавеющих сталей в водах Балтийского моря (содержание хлоридов 3,2—-3,9 г/кг) было исследовано в Швеции [234]. Испытывали образцы труб, установленные в специальные контуры теплообменников с температурой 50 °С и скоростью воды 0,1 и 10 м/с. Продолжительность экспозиции до 2 лет. Во всех местах, где возникали щелевые условия, наблюдался питтинг. Полностью погруженные в воду несварные образцы обладали хорошей стойкостью при обоих значениях скорости воды. Коррозия нержавеющей стали 304 я морской воде при повышенных температурах исследована также в работе Г2351. [c.200]

Коннолли и др. [2] сообщали, что в двух полиэтиленовых материалах высокой плотности после 6 лет экспозиции появились трещ нны в местах крепления образцов к стенду. Это явление присуще некоторым видам полиэтилена и имеет небиояогическую природу. После 13—14 лет экспозиции в полиэтиленовых прутках с помощью ИК-спектроскопии были обнаружены карбонильные группы. Это показывает, что полиэтилен может медленно окисляться в морской воде на мелководье, где содержание кислорода выше, чем па больших глубинах. Таким образом, при продолжительной экспозиции пластиков в условиях погружения некоторые разрушения могут быть ие связаны с биологическими факторами. [c.461]

В качестве краткого итога, мол(но сказать, что большинство полимерных материалов не подвержено серьезным разрушениям при продолжительном погружении в морскую воду. За некоторыми исключениями эти материалы не разрушаются морскими микроорганизмамн. Морские точильщики могут проникнуть в любой полимер, но обычно при этом образуются лишь мелкие ямки на поверхности. Однако, материал может в течение многих лет не подвергаться воздействию точильщиков. Теперь, когда эти общие биологические закономерности уже установлены, проведение дополнительных долговременных натурных испытаний полимерных материалов вряд ли может принести большую пользу. Влияние самой морской воды на эти материалы можно гораздо точнее и дешевле изучить в лабораторных условиях. [c.469]

Метод хорды может быть рекомендован в основном для контроля толщины многослойных П07фытий, а также для покрытий, полученных погружением деталей в расплавленный металл (горячие покрытия), толщина которых доходит до 2 мм, так как химические методы при таких толстослойных покрытиях весьма продолжительны [c.109]

Уплотняют бетонную смесь вертикальным или наклонным погружением вибронаконечника в уплотняемый слой с частичным (на 5. .. 10 см) заглублением в ранее уложенный и еще не схватившийся слой. В зависимости от подвижности или жесткости смеси продолжительность на одной позиции состав- [c.323]

Продолжительность обработки бунтов 5—15 с, при непрерывном процессе время увеличивается до 30 с. Рекомендуется двукратное погружение бунтов с выдержкой между погружениями не менее 0,5 мин. При нанесении буры на фос-фатированную поверхность рекомендуется следующая длительность обработки в ванне в зависимости от диаметра проволоки [337] [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...