Зерна пластинчатая

К зернам пластинчатой и игловатой формы относятся такие, толщина и ширина которых меньше длины в три и более раз. [c.20]

Микроструктура эвтектоидной стали состоит из зерен пластинчатого перлита (рис. 46, в). Зерна пластинчатого перлита — это механическая смесь феррита и вторичного цементита. Вторичный цементит виден в форме темных пластин, пронизывающих зерна феррита. [c.132]

В этой же работе было установлено, что на максимально допустимую концентрацию водорода влияет не только величина, но и форма а-зерна. Пластинчатая форма а-зерна, по-видимому, приводит к меньшей максимально допустимой концентрации, чем равноосная, однако, возможно, что этот вывод является результатом более грубого строения пластинчатых структур, так что [c.422]

При достижении температуры Лг аустенит превращается в перлит. В результате медленного охлаждения заэвтектоидная сталь имеет структуру перлита и сетку цементита (рис. 14.8), белая сетка — вторичный цементит, а внутри сетки зерна пластинчатого строения — перлит. [c.97]

Зерна пластинчатой и игловатой формы [c.29]

Минералы и металлы Сфероидальные зерна Пластинчатые зерна [c.51]

Реплика. Видны различные зерна пластинчатого перлита. Фронт роста относительно ровный. [c.79]

При температуре 723°С (линия PSK) весь аустенит распадается на свободный феррит и цементит. Эта смесь называется эвтектоидной смесью, а само зерно получило название перлита. Структура пластинчатого перлита показана. на рис. 25,в. Зерна пластинчатого перлита выявляются в виде темных участков с тонкими белыми прожилками. Иногда перлит имеет и другую, так называемую зернистую, структуру. Перлит содержит 0,9%. В сталях с содержанием углерода меньше 0,9% цементит в виде отдельной составляющей в структуре не содержится. Он весь уходит на образование перлита. [c.44]

Инструментальную сталь поставляют в виде полуфабриката (прутков, лент, проволоки, поковки и т. д.) и для хорошей обрабатываемости должна быть отожжена на зернистый перлит, так как сталь, имеющая структуру пластинчатого перлита, обрабатывается плохо. При отжиге следует стремиться к тому, чтобы зерна цементита были средней величины (диаметро.м 3— [c.415]

Правило, происходит по границе зерен. Вредное влияние азота и углерода обусловлено образованием прослоек выделений карбидов и нитридов по границам зерен и нитридов пластинчатой формы в теле зерна. Введение лантана заметно уменьшает вредное влияние азота и кислорода и слабо влияет на свойства хрома, содержащего углерод [1]. [c.114]

Оценка влияния на распространение усталостных трещин параметров структуры сплава ВТ6 (размера а-зерна для глобулярной структуры и размера а-колонии для пластинчатой структуры) показала, что они коррелируют с размером очаговой трещины и размером зоны пластической деформации в конце этой трещины. Влияние параметров структуры на величину / js, а также на показатель степени при КИН не выявлено. [c.253]

Стандарт предусматривает а) по требованию заказчика поставку стали марок 25, 30, 35, 40, 45 и 50 в отожжённом (на зернистый или зернистый -I- пластинчатый перлит) состоянии б) величину зерна феррита не более 0,045 мм в) допустимую форму включений структурно свободного цементита г) допустимую степень полосчатости структуры, определяемой отношением средних величин зерна по горизонтали и вертикали не выше 1,5 для группы В и не выше 1,4 для группы ВГ д) по требованию заказчика контроль обезуглероживания поверхности листов из стали марок 35, 40, 45 и 50. [c.397]

Наиболее благоприятной для холодной штамповки формой является зернистый перлит. Наличие зернистого перлита внутри зёрен феррита указывает на достаточно высокое обжатие при холодной прокатке и на достаточно высокую температуру отжига, обеспечивающего завершение процесса рекристаллизации, что и является признаком хорошей штампуемости листа. Пластинчатый перлит деформируется вполне удовлетворительно. Сорбитообразный перлит, связанный с зерном выше № 8, деформируется значительно хуже. [c.400]

Серый чугун с пластинчатым графитом характеризуется повышенной чувствительностью к толщине стенки отливок, которая обусловливает характер структуры (величину эвтектического зерна и размер включений графита) и определяет прочностные свойства. При высоких скоростях охлаждения, имеющих место в тонкостенных отливках, образуется мелкозернистая структура с высокой прочностью малые скорости охлаждения в тяжелых толстостенных отливках наоборот приводят [c.60]

Чрезмерное превышение температуры нагрева над точкой Ас вызывает рост зерна аустепита, что ухудшает свойства стали. При неполном отжиге заэвтектоидной стали нагрев выше A i приводит практически к полной перекристаллизации. Вместе с тем (что особенно важно для заэвтектоидных сталей) неполный отжиг сохраняет зернистую форму перлита и способствует переводу пластинчатого перлита в зернистый (сфероидизация). [c.117]

Выдержка при 400° С в течение 1,5 час привела к образованию на поверхности шлифа в зернах аустенита тонких параллельных друг другу пластинчатых выделений карбидов. G удлинением времени отжига эти выделения становятся более отчетливыми, и у царапин и по границам зерен появляются включения зернистых карбидов. Выдержка в течение 24 час при 400" G к перлитному распаду аустенита не привела. К этому же времени и в объеме образца произошло выделение карбидов по границам зерен, но в значительно меньшем количестве. [c.65]

Под вязкостью металла обычно понимают его способность к поглощению механической энергии при постепенном увеличении пластической деформации вплоть до разрушения. Работу, затрачиваемую на разрушение образца при испытании динамической изгибающей нагрузкой, отнесенную к единице площади поперечного сечения образца в ослабленном надрезом месте, называют удельной ударной вязкостью a . Эта характеристика чувствительна к самым малым изменениям в структурном состоянии металла. Ударная вязкость уменьшается (иногда в несколько раз) при образовании хрупких прослоек по границам зерен или по внутренним поверхностям раздела в зернах, при наличии хрупких пластинчатых включений (например, графита) и при самом минимальном оплавлении легкоплавких составляющих по границам зерен. [c.12]

Особенности формирования структуры титана при р а-пре-вращении в основном присущи а- и а + р-сплавам. Однако присутствие легирующих элементов привносит и определенные изменения в характер микроструктуры сплавов как при медленном, так и быстром охлаждении из Р-области. При медленном охлаждении рост пластинчатых кристаллов а-фазы в р-матрице сопровождается (в известной мере и контролируется) диффузионным перераспределением легирующих элементов р-стабилизаторы из растущих а-кристаллов диффундируют в р-матрицу. В итоге медленного охлаждения в пределах исходного р-зерна возникают [c.12]

Высокий отпуск (для уменьшения твердости) После горячей механической обработки ста.чь чаще имеет. мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру — сорбит, троостит, бей-нкт или мартенсит — и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат подвергают высокому отпуску при 650—700 С (несколько ниже точки Л,) в течение 3—15 ч и последующему охлаждению. При нагреве до указанных температур происходят процессы распада мартенсита н (или) бейнита, коагуляция и сфероидизация карбидов к в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки резанием, холодной высадки или волочения. Высокий отпуск снижает твердость до требуемых значений и обеспечивает опти.мальную для обработки резанием микроструктуру — феррит н смесь зернистого и пластинчатого перлита. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига (см. с. 194), когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инстру.мента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость инструмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения, высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей снизить их твердость. [c.193]

Рис. Ш. Зависимость твердости от величины зерна а — сфероидальные частицы твердой фазы (пример глобулярный карбид в ферритной матрице сталь, содержащая 0,8% С) б — пластинчатая твердая фаза (пример перлит в отожженной

Щебень не должен содержать зерен пластинчатой (лещадпой) и пгловато т формы болео 15% по весу. К зернам пластинчатой и игловатой формы относятся такие, толщина пли ширина которых меньше длины в 3 и более раза. [c.456]

ВаО-38102 Ромбическая. Зерна, пластинчатые двойники. Совершенная по (001), слабая по (100) и (010). 3.93 1.645 1.620 54 (+) Плоскость оптических осей (100), X = с. [c.62]

Система граничных поверхностей в сплаве может быть дезориентированной (изометрической) или ориентированной. В последнем случае граничные поверхности имеют преимущественную ориентацию в пространстве (например, параллельно оси прутка или проволоки). Ориентиованные системы поверхностей наблюдаются в зоне траискристаллизации литого металла или после пластической деформации. Система поверхностей может быть ориентированной в небольшом участке объема, но в целом изометрической, если эта ориентация не повторяется систематически в других участках (например, система поверхностей феррита и цементита в отдельном зерне пластинчатого перлита почти идеально ориентирована, но в совокупности зерен является изометрической). [c.324]

Гц, показали [73], что СРТ едва заметно меняется в случае изменения размера зерна от 12 мкм к 30 мкм, но существенно уменьшается при изменении размеров зерна от 30 к 60 мкм. Измерения размеров субзерен в двухфазовом сплаве Ti-6A1-4V с пластинчатой структурой показали, что на образцах толщиной 25,4 мм возрастание именно размера субзерен наиболее полно определяет изменения в СРТ [74]. Возрастание субзерна приводило к уменьшению СРТ. [c.241]

Структура изучалась методом трансмиссионной электронной микроскопии на фольгах, полученных с использованием струйной электрополировки. Основной легирующий элемент в изученных сплавах — алюминий. В исходном состоянии (рис. 2, а) материал характеризуется наличием пластинчатой структуры с размером а-пластин 5—7 мкм. Вдоль границ и гидридов обнаруживаются частицы Т1зА1. Гидридпые выделения имеют в ОСНОВНО.М форму пластин, расположенных главным образом в плоскостях пирамиды по субграницам и а/р-границам [7]. Для дислокационной структуры типично наличие сеток и двойников в а-фазе. ГЦК прослойки отсутствуют. Распределение дисклокаций по объему неравномерно, хотя встречаются отдельные а-зерна со сравнительно равномерным распределением линейных и слегка изогнутых коротких дислокационных отрезков. [c.362]

Технически чистый титан ВТ1—О имеет микрос1руктуру глобулярного типа, представляющую собой зерна а-фазы полиэдрической неравновесной формы. Сплав ВТ5 содержит около 5 % А1 как а-стабилизатора. Структура представляет собой зерна, расчлененные собранными в пачки крупными о-пластинами. Псевдо-а-сплав АтЗ содержит около 3 % А1, до 1 % Сг, Fe, Si, 0,01 % В, имеет умеренно зернистую структуру с четко выраженными границами, состоящую из крупных пластин а-фазы. Сплав ПТ-ЗВ имеет структуру а -фазы мартенситного типа. Он отличается от сплава ВТ5 более мелким зерном и гетерогенизацией внутризвренной структуры. Сплав легирован до 5 % алюминием и около 2 % 0-стабилизатором-ванадием. Термически упрочняемый высокопрочный сплав ВТ14 мартенситного класса имеет умеренно зернистую структуру пластинчатого типа, представляющую собой механическую смесь а- и 0-фаз. [c.72]

Э. В. Бурсиан и Н. П. Смирнова[40] отмечают, что с уменьшением толщины образца е уменьшается и зависимость е = / (Е) сглаживается. Существенно, однако, что возрастание е в больших полях имеет место даже для очень тонких пленок, по крайней мере до 1 мк. Однако независимо от величины используемого поля, максимум диэлектрической проницаемости для пленок толщиной менее 10 мк сильно размыт. Обычно на пленочных материалах даже напряжение 0,5 в образует поле до 300 в см, что приводит к поляризации образцов. Пробой наступает в интервале от 4 до 10 в, причем пробойность тем ниже, чем выше дефектность по кислороду. Диэлектрическая проницаемость возрастает с ростом величины зерна, т. е. со временем термообработки. Диэлектрические потери растут с температурой. Лезгинцева [39] утверждает, что присутствие а доменов замедляет процесс поляризации и снижает величину 33. При каждом последующем цикле измерений некоторая часть а доменов совершает необратимые 90-градусные повороты и концентрация их таким образом уменьшается. Об этом можно судить по увеличению пьезомодуля и снижению поля, при котором наблюдается наибольший рост 33. Таким образом, изучение зависимости 33 = / [Е] позволяет установить качественно связь между пьезомодулем и доменной структурой кристалла. Необратимое изменение доменной структуры кристалла в процессе измерений может быть причиной нестабильности электрических и механических свойств. Поэтому использование таких пластинчатых монокристаллов на практике требует их монодоме-низации и исключения всех этих нежелательных явлений. [c.304]

Обрабатываемость резанием стали с преобладающим количеством в микроструктуре феррита повышается при укрупнении зерна, что обеспечивается нормализацией с высоких температур. Наилучшей структурой для обрабатываемости резанием стали с преобладающим количеством в микроструктуре перлита является структура пластинчатого перлита с тонкой разорванной сеткой, получаемая в результате специального отжига или нормализации с последующим отпуском при 720° С. Наилучшей структурой для обрабатываемости резанием высокоуглеродистой стали (шарикоподшипниковой) является структура мелкозернистого (точечного) перлита [2]. Для грубой обдирки, для которой чистота обработки не имеет существенного значения, наиболее подходящей является наследственно" крупнозернистая сталь. Мелкозернистая (номера зерна 5—8 по шкале А8ТМ) вязкая сталь является наиболее подходящей для цементации и чистовой обработки [7]. Горяче- и холоднокатаная и волочёная углеродистая сталь с содержанием углерода выше 0,4% и легированная с содержанием углерода выше 0,3% для улучшения обрабатываемости должна подвергаться отжи-гу [8]. [c.349]

При растопке одного из котлов ПК-41, проработавшего около 12 тыс. ч, на линии БРОУ (быстродействующей редукционно-охладительной установки) были обнаружены две сквозные трещины (рис. 6-22,а), проходящие по зоне термического влияния в месте приварки гильзы для термопары одна продольная длиной около 700 мм, другая, отходящая от нее, кольцевая. Они были расположены на вертикальном участке, изготовленном из труб диаметром 377x10 мм из стали 20. Трубопровод спроектирован на давление среды 6,5 ат и температуру 170° С. Механические свойства и химический состав металла труб соответствовали требованиям ЧМТУ 670-65, по которым были поставлены трубы. Микроструктура состоит из феррита и плотного пластинчатого перлита без следов сфероидизации. Деформации зерен феррита около трещины не отмечается, величина зерна соответствует 5—6 баллам. Трещина развивалась по зернам от внутренней поверхности трубы. Металлургических дефектов вблизи трещины не обнаружено. [c.295]

Сфероидизация. Применяемые в котлострое-нии малоуглеродистые и низколегированные стали имеют структуру, состоящую из частиц (зерен) феррита и перлита. При - правильной тер.мообработке перлит имеет пластинчатую форму. На фиг. 1-13,а светлые участки — это зерна феррита, темные— пластинчатый перлит, представляющий собой механическую смесь пластинок того же феррита и цементита. [c.44]

Стали, которые применяются для изготовления пароперегревателей, содержат не более 0,1—0,25% углерода. Они имеют ферритно-перлитную структуру, показанную на рис. 3-1. Между зернами феррита, представляющими собой а -железо с ничтожным количеством растворенного углерода, располагается пластинчатый перлит, состоящий из чередующихся тонких пластинок феррита и карбида железа (РезС), называемого цементитом. Такая сталь относится к классу перлитных. [c.72]

Таким образом, структура титана, а- и а + Р-сплавов имеет после медленного охлаждения из р-области два характерных морфологических признака крупные полиэдрические зерна превращенной р-фазы, величина которых зависит от степени предшествующей деформации, температуры и длительности перегрева в р-области, и пластинчатый характер внутризеренной структуры, причем размеры пластин и фрагментов из параллельных пластин зависят только от скорости охлаждения (рис. 3). В практике изготовления машиностроительных конструкций структуры такого типа могут возникать в зоне термического влияния при сварке и газовой резке, местных прижогах, случайных перегревах и т. п. В связи с этим металлографический анализ позволяет выявлять технологические нарушения, полноту удаления газорезных кромок и т. д. Кроме того, последовательно повышая температуру закалки проб, можно достаточно точно определить температуру а + р— Р-перехода. Наконец, при входном контроле металлографический анализ позволяет установить соответствие качества полуфабриката требованиям технических условий. [c.13]

Цементованный слой имеет переменную концентрацию углерода по толщине, убывающую от поверхности к сердцевине детали (рис. 148, а). В связи с этим гкюле медленного охлаждения в структуре цементованного слоя можно различить (от поверхности к сердцевине) три зоны (рис. 149, а) заэвтектондную, состоящую из перлита и вторичного цементита (/), образующего сетку по бывшему зерну аустенита эвтектоидную (2), состоящую из одного пластинчатого перлита, и доэвтектоидную зону (3), состоящую из перлита и феррита. Количество феррита в этой зоне непрерывно возрастает по мере приближения к сердцевине. [c.232]

Эта структура состоит из линзообразных (или пластинчатых) областей, в которых произошла перестройка атомов в кристаллических зернах аустенита из г.ц.к. решетки в о.ц.к. (или в объемноцентрирован-ную тетрагональную) решетку. Эти продукты превращения называют мартенситом, а беэдиффузионное превращение — мартенситным превращением. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...