Сталь эвтектоидная-Микроструктура

СП в сталях может не зависеть от исходной микроструктуры. В работе [330] СПД наблюдали в углеродистой стали эвтектоидного состава с исходной пластинчатой микроструктурой. Это связано с преобразованием перлита в процессе нагрева и последующей горячей деформации в микроструктуру с равноосными выделениями феррита и цементита. Однако в общем случае перевод сталей в СП состояние фактически сводится к изысканию технологичных методов получения УМЗ микроструктуры. Рассмотрим это более подробно. [c.224]

На рис. 226, а показана микроструктура стали эвтектоидного состава после охлаждения в воде, а на рис. 226, б — после охлаждения в масле. [c.309]

Рис, 29. Микроструктура отожженной углеродистой стали эвтектоидного состава (0,8% С). ХбОО [c.57]

Углеродистая сталь в зависимости от условий охлаждения при закалке получает различную структуру и твердость. На рис. 241, а показана микроструктура стали эвтектоидного состава после [c.327]

Фиг. -27. Микроструктура отожженной углеродистой стали эвтектоиДного состава (0,83 /оС). ХбОО

Рис. 8.15. Микроструктуры перлита эвтектоидной стали (варианты легко дифференцируемой грубой смеси феррита)

Микроструктура цементированного слоя углеродистой стали после медленного охлаждения приведена на рис. 10.11. Глубиной цементации является суммарная глубина заэвтектоидной, эвтектоидной и половины доэвтектоидной зоны. [c.141]

Микроструктура белых сдоев, полученных в результате различной обработки стали и чугунов, представляет собой мелкоигольчатый мартенсит и остаточный аустенит с карбидами. Дисперсность мартенсита в среднем на 2-3 балла меньше по сравнению с мартенситом обычной закалки, особенно в эвтектоидных и заэвтектоидных сталях и сталях, легированных элементами, способствующими измельчению мартенсита. Дисперсность карбидов в белых слоях в 2-3 раза больше, а размер зерна остаточного аустенита на порядок меньше, чем в стали после закалки и низкого отпуска. При этом количество остаточного аустенита в белом слое увеличивается с повышением содержания углерода в исходной стали и не зависит от способа поверхностной обработки. [c.23]

Ряс. 45. Микроструктуры эвтектоидной стали, охлажденной с различной скоростью [c.83]

Микроструктура эвтектоидной стали состоит из зерен пластинчатого перлита (рис. 46, в). Зерна пластинчатого перлита — это механическая смесь феррита и вторичного цементита. Вторичный цементит виден в форме темных пластин, пронизывающих зерна феррита. [c.132]

Микроструктура перлитной (эвтектоидной) стали представлена на рис. ПО, в. Структура представляет собой перлит, состоящий из тонких пластинок цементита в ферритной основе. [c.144]

ПО. Микроструктуры углеродистых сталей после медленного охлаждения а — феррит, б — доэвтектоидная сталь. (С—0,45%), в — эвтектоидная сталь (С—0,8%), г — заэвтектоидная сталь (С=1,2%) [c.144]

Рис. 130. Микроструктура эвтектоидной стали

Предел выносливости существенно зависит от микроструктуры стали. При полной закалке до HR 30—35 предел выносливости на 20% выше, чем у стали с аналогичной твердостью, но имеющей в структуре после закалки только 50% мартенсита. Предел выносливости эвтектоидной стали значительно снижается при наличии пластинчатого цементита. Выносливость материала также заметно понижается при увеличении в структуре закаленной стали остаточного аустенита свыше 10%. [c.78]

Проверка достигнутых результатов может быть произведена наблюдением микроструктуры поперечного сечения цементированного образца. Переходя постепенно от центра к периферии, мы должны наблюдать под микроскопом непрерывное изменение структуры от мягкой стали (железа) с преобладанием феррита к твердой, вплоть до эвтектоидного состава с одним перлитом или даже до заэвтектоидного с сеткой избыточного цементита. [c.265]

Судя ПО твердости, насыщение стали углеродом должно быть высоким. Исследование микроструктуры образцов, охлажденных на воздухе, подтвердило это. Структура образцов всех сталей не содержала ни феррита, ни структурно-свободных карбидов, т. е. насыщение углеродом в сталях четырех марок было эвтектоидным. [c.119]

По микроструктуре с достаточной для практических целей точностью можно определить содержание углерода в отожженных углеродистых до эвтектоидных сталях. [c.108]

Микроструктура доэвтектоидной и эвтектоидной стали. Микроструктура доэвтектоидной стали (до 0,8 о С) состоит пз феррита и перлита. Микроструктура эвтектоидной стали (0,8"о С) состоит 118 [c.118]

Рис. 15.14. Схема зарисовки микроструктуры эвтектоидной стали с 0,8% углерода — перлит травление 4%-ным спиртовым раствором азотной кислоты (X 500)

Микроструктура углеродистых инструментальных сталей. Углеродистые инструментальные стали содержат 0,65—1,35% углерода (марки от У7 до У13). Сталь У7 является доэвтектоидной сталью и в отожженном состоянии имеет структуру перлит + феррит. Сталь У8 — эвтектоидная сталь (структура—перлит). Остальные стали от У9 до У13 — стали заэвтектоидные, структура которых после отжига — зернистый перлит (рис. 20.1, а), а после закалки в воде — мартенсит + цементит (рис. 20.1, б). [c.156]

Изучить микроструктуры технического железа, углеродистых сталей (доэвтектоидной, эвтектоидной и заэвтектоидной) и белых чугунов (эвтектического, до-и заэвтектического) в равновесном состоянии. [c.91]

Микроструктура доэвтектоидной и эвтектоидной стали. Микроструктура доэвтектоидной стали (до [c.93]

С) состоит из феррита и перлита. Микроструктура эвтектоидной стали (0,8% С) состоит из одного перлита. Микроструктура феррита дана на рис. 14.2. Что же представляет собой вторая структурная составляющая доэвтектоидных сталей — перлит [c.93]

Сталь марки 37ХИзА. Фазовое состояйие — феррнт и карбиды. Сталь почти эвтектоидная. Микроструктура перлит с очень небольшим количеством феррита. Небольшое количество феррита при 0,4% С вызвано тем, что хром и никель смешают точку 5 (диаграммы Ре—Рез С) влево, т. е. уменьшают содержание углерода в эвтектоиде. Микроструктура приведена на рис. 102, б. [c.144]

Стали в зависимости от содержания С подразделяются на доэвтек-тоидные (левее точки 5 диаграммы, до 0,8% С), эвтектоидные (соот-ветствующие точке 5 диаграммы, 0,8% С) и эаэвтектоидные (правее точки 5 диаграммы, свыше 0,8% С). Микроструктуры сталей приведены на рис. 5.8. [c.68]

Микроструктура белых слоев, полученных в результате различной обработки стали и чугунов, представляет собой мелкоигольчатый мартенсит и остаточный аустенит с карбидами. Дисперсность мартенсита в среднем на 2—3 балла меньше по сравнению с мартенситом обычной закалки, особенно в эвтектоидных и зазвтектоидных сталях и сталях, легированных элементами, способствующими измельчению мартенсита. Дисперсность карбидов в белых слоях в 2—3 раза больше, а размер зерна остаточного аустенита на порядок меньше, чем в стали после закалки и низкого отпуска. При этом количество остаточного аустенита в белом слое увеличивается с повьпиением содержания углерода в исходной стали и не зависит от способа поверхностной обработки. Наибольшее количество остаточного аустенита наблюдается в поверхностных слоях после ФРУО, приводящей к наибольшему увеличению содержания углерода в бейом слое. [c.115]

При комнатной и рабочих температурах микроструктура углеродистой стали, содержащей 0,8% углерода (эвтектоидной стали), состоит только из перлита, сталей, содержащих меньше 0,8% углерода (доэвтекто-идных сталей), — из перлита н феррита, а сталей, содержащих более 0,8% углерода (заэвтектоидных сталей),—из перлита и вторичного цементита. [c.38]

Для анализа превращений, происходящих в стали при охлаждении, применяют диаграмму изотермического распада аустенита (рис. 70). На этой диаграмме по вертикальной оси откладывают температуры, а по горизонтальной — время. Пунктирная прямая, проведенная при температуре 723° С, служит границей устойчивого аустенита. При температуре выше 723° С аустенит в эвтектоидной стали может существовать бесконечно долго. Диаграмму строят по результатам исследования изменения структуры стали при изотермических выдержках. На диаграмме проводят горизонтальные линии, соответствующие температурам изотермических выдержек. На них откладывают время до начала и время до конца распада. Затем точки, соответствующие началу и концу распада, соединяют кривыми. Время до начала и до конца распада определяют по твердости после изотермической выдержки и закалки на основании исследования микроструктуры и при помощи магнитотермического метода. [c.129]

Рис. 4.4. Микроструктуры сталей с различным содержанием углерода (%) доэвтеклидные (а—г) а — 0,05 (светлое — феррит, темное — перлит) б — 0,25 (феррит плюс перлит) в — 0,5 (феррит плюс перлит) г — 0,7 (перлит плюс ферритная сетка) эвтектоидная (3) —

В структуру доэвтектоидных сталей при комнатной температуре входят феррит и перлит. Чем больше в них углерода, тем больше будет перлита и меньше феррита. Эвтектоидная сталь содержит только перлит. Структура заэвтектоидных сталей при комнатной температуре перлитоцементитная. С увеличением в этих сталях углерода растет количество цементита и уменьшается количество перлита. Микроструктуры сталей с различным содержанием углерода представлены на рис. 4.4. [c.66]

Стабильность микроструктуры значительно возрастает в эвтектоидной стали с содержанием 12% цементита. Авторы работы [328], сопоставляя результаты исследования пластичности стали У8 с А40Г, отмечают, что при практически одинаковом размере зерен в них сталь У8 имеет более высокое относительное удлинение. В оптимальных условиях (е= 1,1 10 с- и =710 С) удлинение составляет 320 %, а т=0,45. [c.220]

Микроскопический анализ показывает, что с увеличением содержания углерода изменяется структура стали. Так, например, при комнатной температуре структура низкоуглеродистой стали (с содержанием углерода до 0,02%) состоит из феррита и незначительного количества третичного цементита. При большем содержании углерода в структуре стали появляется перлит. По мере увеличения содержания углерода количество ферритной составляющей в доэвтек-тоидной стали уменьшается, а количество перлита увеличивается. Микроструктура эвтектоидной стали (0,8% С) состоит уже из одного перлита. При дальнейшем увеличении содержания углерода (выше 0,8% С) в микроструктуре заэвтектоидной стали наряду с перлитом появляется вторичный цементит. [c.143]

Если изменения, происходящие в микроструктуре при отпуске патентированной деформированной стали можно заметить с помощью электронного микроскопа, то в отожженной стали они обнаруживаются и под световым микроскопом (рис. 82,а—в). При исследовании графитизирующего отжига (температура 680° С) стали с 0,94% С и 0,99% 51 [315] была обнаружена сферой дизация и коалесценция цементитных пластин. В исходной литой стали процессы сфероидизации и коалесценции протекают вяло. Например, указанная сталь после отжига при 680° С в течение 48 ч сохраняет структуру пластинчатого перлита и только в немногих участках, чаще на границах эвтектоидных колоний, появляется зернистый цементит. Осадка этой стали на 5% незначительно ускоряет сфероидизацию и коалесценцию цементита. После отжига при 680° С в течение 192 ч остается еще много пластинчатого перлита. В образцах же, деформированных на 20% и более, даже отжиг в течение 30 мин приводит к заметным структурным изменениям. Местами преимущественной сфероидизации служат [c.195]

При 723° (точнее немного ниже 723°) в стали происходит эв-тектоидное превращение аустенит [Ре., (С)]- перлит [Рбо (Со.ог)+РбзС], т. е, аустенит эвтектоидного состава (0,8% С) превращается в перлит, состоящий из феррита и цементита. При ЭЕтектоидном превращении в стали находятся в равновесии три Фазы аустенит, феррит и це.ментит. После окончательного охлаждения микроструктура стали состоит из феррита и перлита (выде- [c.107]

Изменяя содержание элементов, скорость охлаждения и другие факторы, влияющие на графитизацню, можно получить разную сте-I пень графитизации и, следовательно, серые чугуны с разной микроструктурой. Структура серых чугунов состоит из стальной основы (со структурой доэвтектондной, эвтектоидной и заэвтектоидной стали) и выделений графита. По структуре стальной основы серые чугуны разделяют на четыре группы [c.93]

На рис. 15.4 дана микроструктура перлита. Перлит — это эв-тектоид — механическая смесь феррита и цементита, получающаяся в результате распада аустенита с 0,8% С. При травлении шлифа стали с 0,8% С, т. е. эвтектоидной стали, поверхность имеет перламутровый отлив, в связи с чем такую структуру и назвали перлитом. После травления 4%-ной азотной кислотой в спирте на шлифе получается микрорельеф. Это объясняется [c.119]

Микроструктура цементованной стали. В цементованной стали содержание углерода уменьшается от поверхности к сердцевине. В соответствии с таким изменением химического состава получается и распределение структурных составляющих. На рис. 18.17 дана >шкроструктура цементованной низкоуглеродистой стали от поверхности образуется структура перлита и цементита (заэвтектоидная зона), далее располагается перлит (эвтектоидная зона) и затем при переходе к сердцевине — перлит и феррит (переходная, доэвтектоидная зона). В переходной зоне чем ближе к сердце-вине, тем меньше становится перлита и больше феррита. [c.143]

Рис. 14.4. Эвтектоидная сталь с 0,8% С, — перлит а — микроструктура (Х500) б—схема микроструктуры

Микроструктура кованой и отожженной быстрорежущей стали состоит из крупных первичных карбидов, более мелких вторичных к арбидов и сорбитообразного перлита, представляющего собой феррит и мелкие эвтектоидные карбиды и занимающего основное поле шлифа (рис. 17.4). [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...