Заготовки Комбинированные методы производств

Это многообразие способов и возможность их комбинирования, а также границы применимости каждого способа в зависимости от масштабов производства, точности изготовления и особенностей конструктивных форм и размеров заготовок обусловливают такое число сочетаний различных факторов, что безошибочность выбора способа изготовления заготовок становится все более и более сложной технико-экономической задачей. В ряде случаев разные методы и их способы и даже разные способы одного метода могут одинаково надежно обеспечить технические требования, предъявляемые к заготовке. Поэтому одновременно с расчетами на прочность необходимо путем сопоставления возможных методов и способов изготовления заготовок выбрать такие из них, которые в наибольшей степени отвечают конструктивным, технологическим и экономическим требованиям. [c.333]

Центровые отверстия выполняются либо последовательно в два перехода — засверливание сверлом и зенкерование зенкером или резцом, либо в один переход комбинированным сверлом. Мелкие заготовки центруются на сверлильных станках, а крупные на горизонтально-сверлильных или на центровочных станках в крупносерийном и массовом производстве. Центровочные станки применяются односторонние и двухсторонние. Центровка на токарных -станках применяется редко, так как это малопроизводительный метод работы. При изготовлении крупных валов особое внимание надо обращать на разметку центровых отверстий. Небрежная раз-метка без оставления равномерного припуска со всех сторон вала. может привести к тому, что припуска не хватит. [c.302]

В настоящее время стали применять комбинированное сверло (рис. 231), которое позволило получать круг заданного размера, исключив почти все указанные выше операции. Комбинированное сверло устанавливают в шпинделе вертикально-сверлильного станка, а заготовку закрепляют на столе станка, затем вручную высверливают шлифовальный круг. Высокая производительность этого метода (в среднем время изготовления одного круга 1—2 мин) позволяет применять его в условиях индивидуального и серийного производств. [c.228]

Мягкая карбонильная сталь. Возможность применения исходных материалов весьма высокой чистоты позволяет получать методами комбинированной технологии спеченную высококачественную мягкую сталь, превосходящую по своим свойствам известную марку чистого армко-железа . Для производства такой спеченной стали применяют весьма чистые порошки карбонильного железа, содержащие не более 0,08% углерода. Свободно насыпанный или утрясенный порошок спекают в особых формах в большие заготовки — плиты весом до 4 т. После прокатки этих заготовок получают профильный или листовой материал, отличающийся хорошей коррозионной стойкостью и способный работать в условиях высокого вакуума. [c.339]

Раскрой прутковых материалов выполняют индивидуальным или комбинированным методом. При индивидуальном раскрое штангу раскраивают на заготовки одного размера. Этот метод наиболее удобен для серийного и массового производств. Сущность группового метода заключается в предварительном расчете и планировании вариантов разрезки проката комплек тно на разные заготовки. Задача реша ется путем математического програм мирования с использованием ЭВМ Применение экономико-математиче ских методов и электронно-вычисли тельпых машин для оптимального рас [c.213]

Зубчатые колеса моду. ем не более 5 мм комбинированным методом нарезают за одну операцию из целой заготовки, а модулем более 5 мм - за две операции -черновую и чистовую. При комбинированном методе производительность станк в 4 раза выше, чем при зубострогании двумя резцами. Достигаемая точпо1-ть соответствует 7—8-й степени. Фрезерование дисковыми фрезами обычно применяют в средне- и крупносерийном производстве, его можно применять и при и п отоп.чении небольших партий зубчатых колес. Если меняются на )аметры паре ип мс>го колеса, обычно требуется вьпюлнить небольшие изменения н конструкции режущего инструмента, [c.222]

Зубострогальные и зубофрезерные станки фирмы Глисон (США) последнего выпуска являются модернизацией на базе ранее выпускаемых станков, модели которых в таблице указаны в скобках. Зубострогальные станки 710 имеют вертикальную компоновку, жесткую к01гструкцню, окончательная обработка зубьев производится комбинированным методом за один установ в целой заготовке. На базе станка 710 выпускается станок 712 для обработки конического зуба зубчатого сектора с постоянным или переменным передаточным отношением, радиусом делительной окружности до 152 мм. Особенность зубострогальных станков 429 (14) состоит в том, что чистовая обработка зуба производится с двойным движением обкатки - при качании люльки вверх и вниз. На станках предусмотрено черновое нарезание зубьев врезанием и нарезание зубчатых колес с передней ступицей. На станках 434 (24) нарезание зубьев можно производить в две операции — черновую и чистовую. Станки 439 (104) и 442 (114) имеют высокую производительность, чистовая обработка зубьев производится комбинированным методом за один установ в целой заготовке. Станки универсальны, просты в наладке, применяются в серийном и массовом производстве. [c.232]

Заготовка для окончательной штамповки может быть изготовлена путём свободной ковки штамповка кованой заготовка в одноручьевом штампе). Этот способ как малопроизводительный применим лишь для мелкосерийного производства. Для крупного штамповочного производства основным методом является штамповка в много ручьевых штампах, когда изменение формы исходной катаной заготовки в готовую поковку производится исключительно при помощи штампов. Поковки могут быть изготовлены с помощью последовательных переходов штамповки на devj и более молотах, когда нет возможности расположить в одном штампе все ручьи или когда в целях рациональной загрузки оборудования и повышения производительности (при массовом производстве поковок) производят разбивку операции по переходам или по группам переходов. Во многих случаях весьма рациональным технологическим приёмом является комбинирование кузнечных механизмов различных типов. В таких случаях после диференцирования процесса штамповки по переходам вопрос о подборе механизма решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. Так, например, заготовка перед штамповкой на молоте может быть высажена на горизонтальноковочной машине или покрвка после штамповки на молоте может гнуться на горизонтально-гибочной машине. [c.345]

Д.ИЯ изготовления поковок методами горячей объемной штамповки применяют штамповочные молоты, кривошипные ковочноштамповочные прессы, фракционные прессы, горизонтально-ковочные машины, ротационно-ковочные Л1ашипы, ковочные вальцы. На выбор того или иного оборудования для штамповки оказывают влияние форма и размеры изготовляемой поковки, ее материал, серийность производства, требуемая точность размеров и другие факторы. В ряде случаев целесообразно применять комбинированный процесс штамповки на различных видах оборудования, например штамповку коленчатого вала автомобильного двигателя производят на штамповочном молоте, а последующую штамповку фланца на конце вала выполняют на горизонтально-ковочной машине. Часто комбинируют предварительное формообразование заготовки на ковочных вальцах с последующей штамповкой ее на кривошипном прессе. [c.205]

Заготовки крепежных изделий изготовляют методами резания, холодной и горячей пластической деформации, сварки, литья, прессованием из порошков и комбинированными способами. В условиях крупносерийного и массового производств основное количество заготовок изготовляют различными способами холодной и горячей пластической деформации. В необходимых случаях используют так называемые вторые операции - ме-тхзды резания, которые служат для снятия фасок, обрезки граней головки, прорезки шлицев на головке, обтачивания конуса стержня, сверления отверстий, нарезания внутренних резьб, шлифования гладкой части болтов высокой точности и т.п. [c.800]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...