Скорость при резьбонарезании

Скорость резания при резьбонарезании, исходя из стойкости инструмента и его допустимого износа, определяют по формулам для резцов и фрез [c.100]

Скорости резания при нарезании основной метрической резьбы метчиками даны в табл. 14, поправочные коэффициенты на скорость резания при резьбонарезании метчиками для измененных условий работы — в табл. 15. [c.165]

Таблица 15 Поправочные коэффициенты на скорость резания при резьбонарезании метчиками для измененных условий работы

Резьбонарезание является одним из самых сложных видов обработки резанием. Это обусловлено следующим а) геометрические параметры резьбовых резцов определяются профилем и шагом резьбы, а не выбираются в зависимости от свойств обрабатываемого материала б) режимы резания (скорость, подача и глубина) при резьбонарезании взаимосвязаны, что затрудняет выбор их оптимальных значений в) резец имеет сильно заостренную вершину (е=60°) с двумя главными режущими кромками, что примерно удваивает количество выделяемого тепла и значительно уменьшает интенсивность теплоотвода г) образуемая стружка имеет [c.91]

Скорость резания при резьбонарезании инструментами из быстрорежущей стали [c.828]

Скорость резания определяется для резьбонарезных головок в зависимости от тех же параметров, что и для других головок. Однако в связи с некоторыми особенностями определения режимов резания при резьбонарезании подсчитывать скорость VJ для 7" = 100 мин нецелесообразно. [c.43]

Интенсивность процесса резания при резьбонарезании подсчитывать нецелесообразно. О возможностях резьбонарезных головок можно судить по графику скоростей, непосредственно определяя, какова допустимая скорость резания ид, при нарезании различного количества К отверстий и какова при этом стойкость Т метчиков необходимые для расчета формулы приведены в табл. П1.8. [c.43]

Назначение режимов резания при резьбонарезании в заготовках из цветных сплавов заключается в выборе оптимальных скорости резания и толщины слоя металла, снимаемого одним зубом. [c.178]

В табл. 4.56 и 4.57 представлены скорости резания при нарезании резьбы метчиками и плашками. Большие значения скоростей резания при резьбонарезании плашками соответствуют резьбе с меньшим шагом. [c.178]

Скорости резания при резьбонарезании гребенчатыми фрезами для алюминиевых сплавов (Д16, АК4, АЛ9) состав- [c.178]

Информация о скорости главного движения формируется интерфейсом импульсного датчика по импульсам фотоэлектрического датчика ФЭД и используется при резьбонарезании или подачах, заданных в мм/об. Обмен информации между ЦП и периферийными блоками устройства осуществляется по универсальной магистрали (УМ) типа Общая шина , представляющей собой канал микроЭВМ, и по внутренней магистрали (ВМ), входящей в состав интерфейсного блока БИН. К УМ непосредственно подключены ЦП, ОЗУ и контроллеры для связи с ленточным перфоратором (ПЛ) и пишущей машинкой типа Консул 260 . [c.349]

Реальные стойкости Т, соответствующие допустимым скоростям резания метчиками и плашками, больше экономических стойкостей Гзк, подсчитанных по указанному выше уравнению (стр. 7ы), и при назначении режимов резьбонарезания не определяются заранее, как это имеет место при точении, сверлении или фрезеровании, а определяются как расчётные следствия по формулам, приведённым в табл. 97, для вычисления по ним скорости резания. [c.119]

Фиг, 34. Силовая головка с подвижной гильзой с плоским кулачком 1 — втулка со шлицевым отверстием, приводимая от двигателя через сменные шестерни или шкивы и передающая вращение шпинделю и червяку 2 3 и 4 — шестерни настройки скорости подачи 5 - шестерня, ведущая колесо 6 с копирным цикловым пазом для ролика, установленного на конце рычага 7, второе плечо рычага с зубчатым сектором вращает шестерню 8, перемещающую через конусную фрикционную муфту в реечной шестерне гильзу шпинделя 9 10 — гайка для закрепления муфты при установке вылета гильзы 9 7/— пружина, оттягивающая гильзу назад i2 — кулачок, воздействующий на исходный микропереключатель 73 для резьбонарезания с кулаком устанавливается второй упор и микро- [c.632]

Скорость резания резьбонарезными инструментами, возникающие в процессе резания моменты резания и затрачиваемая при этом мощность подсчитываются по формулам, приведённым в табл. 65. Поправочные коэфициенты,учитывающие влияние качества обрабатываемых металлов на режимы резьбонарезания, даны в табл. 66. Скорость резания резьбовыми резцами при нарезании резьбы на деталях с ограниченным выводом резца и необходимостя при [c.682]

Скоростное резьбонарезание применяется при использовании резца, оснащенного твердым сплавом, допускающего высокие скорости резания путем последовательных проходов с применением автоматики. При обычном нарезании резьбы приходится затрачивать много времени на вспомогательные движения, связанные с большим количеством проходов. Поэтому с целью повышения эффективности процесса скоростное нарезание резьбы осуществляется по автоматическому циклу. За каждый проход резец совершает четыре последовательных движения (фиг. 296, а) 1) рабочий ход в продольном направлении 2) отвод резца в поперечном направлении 3) обратный ускоренный ход в продольном направлении 4) подвод и установка резца на требуемую глубину врезания для следующего прохода. Все движения происходят автоматически при помощи специального устройства, поставленного на суппорте токарного станка. В зависимости от шага нарезаемой резьбы число последовательных проходов, необходимых для полной обработки, равно 5—20. Скорость резания выбирается в пределах 100—250 м. мин. [c.518]

Вместе с тем следует иметь в виду, что применение гребенок, оснащенных твердым сплавом, накладывает повышенные требования к состоянию станков и патронов в части их точности, жесткости и быстроходности. При удовлетворении этих требований производительность резьбонарезания по машинному времени может быть повышена за счет увеличения скорости резания до пяти раз по сравнению с гребенками из быстрорежущ 1х сталей. [c.315]

Почему резьбонарезание плашкой производят при малой скорости резания [c.228]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

Чрезмерный износ Поломка Неправильный выбор типа и размера инструмента Недостаточно или неверно подобрана смазка Слишком высокая скорость резания Обработка наклепанной поверхности (при подготовке под резьбонарезание), неправильный подбор размера заготовки под резьбонарезание Неправильное направление инструмента в работе, перекос осей инструмента и заготовки Неправильный выбор типа и размера инструмента Затупление инструмента [c.446]

Плоскокулачковые головки, как правило, применяют для выполнения легких работ при небольшой длительности циклЬ 5—30 сек и малой длине обработки. Эти головки имеют небольшие размеры. Плоскокулачковые головки, имея ход инструментов 35—75 мм и мощность электродвигателей 0,4—2,8 кет, предназначаются главным образом для сверлильных и резьбонарезных операций. При резьбонарезании головки снабжаются реверсивным электродвигателем, который переключается конечным выключателем. В процессе обработки головка остается неподвижной, подача осуществляется благодаря перемещению пиноли. Величина рабочей подачи, а также скорости подвода и отвода инструментов зависит от профиля кулачка, вращающегося от электродвигателя, служащего также для вращения шпинделя. [c.264]

В нь нешнем десятилетии ожидается, что на электрофизические и электрохимические методы будет переведено примерно 5—10% технологических операций в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Что ограничивает применение этих методов — Главным образом производительность. При механической обработке обычных конструкционных материалов, а также тел вращения (при точении, сверлении, круглом шлифовании и т. п.), плоскостей при фрезеровании, строгании, протягивании, плоском шлифовании и т. п.), поверхностей, образованных сочетанием вращательного и поступательного движения (при резьбонарезании, зубонарезании и т. п.), производительность в большинстве случаев пока что выше, чем у новых методов обработки, а энергоемкость ниже. Вот пример энергоемкость процесса электрохимической размерной обработки металла при скорости съема металла 1,6 см /мин и при межэлектродном зазоре [c.130]

Ввиду определенности формы и размеров поперечных сечений, снимаемых при резьбонарезании стружек, получающихся из-за невозможности одним и тем же резьбонарезным инструментом работать с различными сечениями струл<ки, единственным показателем, характеризующим режим резания, принята скорость резания. Скорость продольного движения инструмента относительно обрабатываемой детали зависит от шага резьбы, поэтому шаг резьбы является показателем, равноценным подаче на один оборот летали при точении. [c.323]

При резьбонарезании, в случае применения цельных инструментов, приходится рассчитывать режим резания как для рабочего, так причем обычно скорость зания при обратаем— ходе в два-пять раз больше скорости резания при рабочем ходе. [c.323]

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ. При резьбонарезании скорость резания, рассчитанная по заданной стойкости инструмента, может оказаться слишком высокой, чтобы при этом выполнялись требования к качеству нарезаемых резьб и безопасности труда. Опыт показывает, что с помошью круглых плашек наиболее качественные резьбы на заготовках из сталей повышенной пластичности можно получить при скорости резания г < 2 м/мин, а при резании более твердых и менее пластичных сталей при у 4...5 м/мин. [c.272]

Общая формула для скорости резания при резьбонарезании сплава ЭИ765 резцами ВК4 с охлаждением эмульсией имеет вид [c.308]

Плоскокулачковые головки обычно применяют для выполнения легких работ при небольшой длительности цикла (5—30с) и малой длине обработки. Плоскокулачковые головки, имея ход инструментов 35—75 мм и мощность электродвигателей 0,4—2,8 кВт, предназначаются главным образом для сверлильных и резьбонарезных операций. При резьбонарезан ии головки снабжаются реверсивным электродвигателем, который переключается конечным выключателем. В процессе обработки головка остается неподвижной, подача осуществляется благодаря перемещению пиноли. Рабочая подача, а также скорость подвода и отвода инструментов определяются профилем плоского кулачка, вращающегося от электродвигателя, служащего также для вращения шпинделя. Рабочий участок кулачка составляет 240°, а холостые перемещения осуществляются при повороте кулачка на 120°. Отсюда более 30% времени работы плоскокулачковых головок занимают холостые перемещения. [c.380]

Обозначения свер зенк разв> резьб раст- подр скорости резания соответственно при сверлении, зёнке-ровании, развертывании, резьбонарезании, растачивании и подрезании выточек S sep зенк- разв- раст- подр подачи соответственно при сверлении, зенкеровании, развертывании, растачивании и подрезании выточек. [c.196]

Скорость резания резьбонарезными инструментами, возникающие в процессе резания моменты резания и затрачиваемая при этом мощность подсчитываются по формулам, приведённы.м в табл. 173. Поправочные коэфициенты, учитывающие влияние качества обрабатываемых металлов на режимы резьбонарезания, даны в табл. 174. [c.168]

Все инструменты, изготовляемые из стали, подвергаются механической обработке. Поэтому обрабатываемость стали заслуживает большого внимания. Обрабатываемость зависит от многих причин, из которых особенное значение имеют химический состав, твердость, механические свойства (прочность, вязкость, пластичность), микроструктура и размер зерна, теплопроводность. Обрабатываемость материала необходимо рассматривать не только с точки зрения возможности использования высоких скоростей резания и повышения производительности труда, но также и в отношении таких технологических факторов, как качество (чистота) обрабатываемой поверхности. В производстве режущих инструментов последний фактор играет особую роль — в особенности для таких операций, как резьбонарезание, затылование, зубообразование в случае, если эти операции являются окончательными. Сталь, дающая при обработке надиры, шероховатость и другие дефекты, не может быть широко использована при изготовлении инструмента. Не меньшее значение имеет [c.32]

Работами автора установлено, что стойкость метчиков, кроме общепризнанного критерия, продолжительность его работы при экономической скорости нарезания можно характеризовать величиной запаса прочности на кручение при конкретных условиях нарезания. Запасом прочности V метчика назовем отношение предельной прочности метчика на кручение Мд к моменту резьбонарезания Мрез [c.45]

Паста Tapping ompound , образующая защитную пленку и содержащая активную серу, предназначена для обработки вязких сплавов при низких скоростях резания с большими подачами. Рекомендуется для применения на операциях резьбонарезания метчиками, развертывания, сверления. [c.15]

Режимы резьбонарезан ИЯ метчиками. Рекомендуемые скорости резания при нарезании резьб метчиками приведены в табл. 99. [c.279]

При нарезаиии резьбы инструментальный шпиндель вращается в ту же сторону, что и шпиндели детали. В соответствии с этим относительное число оборотов и скорость резьбонарезания определяются по следующим формулам [c.361]

Для уменьшения скорости вращения резьбонарезного шпинделя V/ при нарезании резьбы, его вращение происходит в ту же сторону, в которую вращаются и основные шпиндели. Настройка происходит, исходя из заданной скорости резьбонарезания Урез из числа оборотов основного шпинделя в минуту Пшп, числа оборотов резьбонарезного шпинделя През и относительного числа оборотов шпинделей основного и резьбонарезного [c.149]

При малых скоростях резания, когда изменения величины износа и стойкости с повы-ыением скорости невелики, показатель степени т стремится к единице (работа фасонными резцами, резьбонарезание плашками и т.п.). При высоких скоростях резания, когда износ, следовательно, и стойкость с увеличением скорости резания изменяются сильно (износ растёт, стойкость падает), величина показателя т будет малой. [c.329]

Резьботокарные станки предназначены для нарезания всевозможных резьб методом многопроходного точения. Резьботокарный станок снабжен дополнительным гидрокопировальным суппортом для предварительной токарной обработки в один шш два прохода. Особенностью станка является наличие копирного барабана вместо ходового винта, что обеспечивает повышение скорости резьбонарезания (особенно при большом числе заходов резьбы), оптимальный закон движения при реверсировании, а также деление на число заходов без дополнительного устройства (смешанное соединение кинематических групп формообразования и деления). [c.388]

Резьботокарные станки предназначены для нарезания всевозможньи, в том числе конических резьб методом многопроходного точения в условиях крупносерийного и массового производства. Полуавтомат 1Б922 (рис. 1.15.13) снабжен также дополнительным гидрокопировальным суппортом (2 - 8) для предварительной токарной обработки в один или два прохода. Главная особенность станка -барабанный кулачок 29 (копирный барабан) вместо ходового винта, что обеспечивает повышение скорости резьбонарезания, особенно при большом числе заходов (частота вращения барабана Пц до 100 мин при его шаге % = 30 мм). При этом суппорт возвращается без реверсирования тягового устройства и всей цепи привода. Кулачок обеспечивает оптимальный закон движения при реверсировании, а также деление на число заходов без дополнительного устройства (смешанное соединение кинематических групп формообразования и деления [23]). [c.539]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...